一种垃圾输送装置的制作方法

本发明涉及垃圾收集技术领域，尤其涉及一种垃圾输送装置。

背景技术：

传统人工收集垃圾的方法是：在每层楼的电梯间或者走廊通道处摆放一个垃圾桶供居民投放垃圾，垃圾暂时储存在这个垃圾桶内直到环卫工人前来将垃圾收运走；在一些老城区或者街道，还有的是采用垃圾推车或者大型垃圾桶来装垃圾，其不仅造成周围散发着浓厚的臭味，严重污染了周边空气，而且还需要环卫工人再次将垃圾收集到一起并运往垃圾集中处理中心。这些传统人工收集垃圾的方法不仅耗时耗力，而且还造成了垃圾的二次污染。

针对上述问题，中国发明专利公开了专利号为CN101712400A的封闭式垃圾自动收集系统及其控制方法，其包括垃圾投放设备、输送管道、中央收集设备、控制中心和负压动力源装置，该输送管道连接垃圾投放设备与中央收集设备，控制中心控制负压动力源装置在输送管道内形成所需的负压气力，所述垃圾投放设备包括垃圾投放口、存储节、排放阀和进气阀，所述存储节下方接有排放阀。中国实用新型专利公开了专利号为CN201458198U的一种用于封闭式垃圾自动收集系统中的垃圾输送装置，其包括有与垃圾投放口连通的至少一个垃圾竖槽以及与其顶部连通存储箱，在存储箱一端上连通有排放通道以及与排放通道连通的垃圾输送管道，在存储箱内横向设有用于推动并碾碎垃圾的螺旋片推动器，在排放通道上设有排放阀。上述系统和装置虽然克服了上述传统人工收集垃圾存在的缺陷，但也存在以下问题：

一、该系统容易产生卡滞现象：当夹杂有诸如废弃酒瓶、盆、碗、铲、勺等不利于管道输送的大体积、长尺寸垃圾从垃圾投放口投入存储箱内时，很容易生产卡滞现象，即便是传统垃圾输送收集系统管径达500mm，螺旋片推动器、垃圾输送管道也可能会卡滞堵塞，进而导致系统无法正常工作。

二、该系统存在爆炸隐患：当含有厨房汤水的垃圾从垃圾投放口投入并落至存储箱内时，不仅容易污染腐蚀垃圾投放口、存储箱、排放阀和螺旋片推动器，而且会散发出难闻的臭气（其主要成分为甲烷），而且由于存储节内空气流通性差，甲烷含量越积越高，当甲烷含量达到5-15.4%时，一旦有人将诸如未熄灭的烟头等明火丢入存储箱内就会立刻发生剧烈的爆炸。

三、垃圾在存储箱内越堆越多，位于底层的垃圾被堆实成块，导致影响螺旋片推动器推动输送及碾碎垃圾的工作效率，而且传统的螺旋片推动器往往是在诸如空气动力抽吸车或中央垃圾收集设备等抽吸中转设备进行抽吸转移垃圾作业过程中进行输送及碾碎作业，不利于提高抽吸中转设备的作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，操作便捷，垃圾容量大，运行通畅性好，抽吸效率高的垃圾输送装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾输送装置，应用于垃圾自动收集系统中并在控制中心控制下进行垃圾输送作业，其包括用于投放及输送垃圾的若干个垃圾投放机构，所述若干个垃圾投放机构下方连通设有用于暂存垃圾并对垃圾进行破碎处理的垃圾暂存破碎机构，所述垃圾暂存破碎机构下方连通设有用于存储破碎后垃圾的垃圾存储机构，所述垃圾存储机构底部设有用于螺旋搅拌输送破碎后垃圾的螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的出料口连接有垃圾排放通道，所述垃圾排放通道上设有排放阀，垃圾排放通道远离螺旋送料机构的一端设有抽吸接口，所述抽吸接口用于连接具有负压动力源装置的抽吸中转设备以在垃圾排放通道内形成抽吸垃圾所需的负压。

所述垃圾暂存破碎机构包括一个垃圾暂存斗，所述垃圾暂存斗顶部分别与若干个垃圾投放机构连通，垃圾暂存斗底部设有用于破碎并输送垃圾至垃圾存储机构内的螺旋破碎机构。

所述螺旋破碎机构包括变截面螺旋槽，所述变截面螺旋槽顶部与垃圾暂存斗连通，所述变截面螺旋槽内至少设有一变螺距的变径螺旋叶片，变径螺旋叶片由第二驱动器驱动旋转，所述变截面螺旋槽一端面设有与垃圾存储机构连通的下料口，所述变截面螺旋槽一端设有用于切碎垃圾的剪切板。

进一步，所述变截面螺旋槽内还设有用于安装变径螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴与第二驱动器连接用于带动变径螺旋叶片旋转。

进一步，所述变截面螺旋槽、变径螺旋叶片的直径及螺距均从变截面螺旋槽另一端至一端逐渐减小。所述垃圾暂存破碎机构包括若干个垃圾暂存斗，所述若干个垃圾暂存斗顶部分别与若干个垃圾投放机构对应连通，若干个垃圾暂存斗底部分别通过下料阀与垃圾存储机构连通，若干个垃圾暂存斗内均设有用于破碎大件垃圾及垃圾袋的破袋机构。

进一步，所述破袋机构包括至少一个转动轴，每个转动轴均由第一驱动器驱动转动，每个转动轴上均设有若干个破袋刀具。

所述垃圾存储机构包括封闭式斗状的存储斗和旁通管，所述旁通管连通设于存储斗上部与垃圾排放通道之间用于平衡存储斗内压力。

进一步，所述存储斗上设有通气管和第一物位传感器，所述通气管用于连通存储斗与外界大气，所述第一物位传感器用于感应存储斗内垃圾的存储高度。

进一步，所述存储斗上设有用于监测存储斗内易燃易爆气体含量的气体传感器。

本发明的垃圾存储机构采用以上技术方案，旁通管的设计，使得存储斗内上部压力与存储斗下部和垃圾排放通道内压力能接近相同，可有效避免因从存储斗下部抽吸空气造成负压不平衡导致垃圾压实在存储斗下部而不利于垃圾的抽吸排放转移作业，从而造成抽吸中转设备难以实现高效作业；通气管的设计，使得抽吸中转设备通过在垃圾排放通道内形成抽吸所需负压以将螺旋送料机构内垃圾抽吸转移至抽吸中转设备内的过程中，对存储斗内部进行补充空气，确保垃圾排放通道内具有一定的抽吸风速，从而使得垃圾能够处于悬浮状态下进行移动，减小了垃圾与垃圾排放通道内壁的摩擦阻力，提高了抽吸效率；第一物位传感器的设计，使得能够实时了解存储斗内垃圾存储高度等情况，并将相关信息及时传递给控制中心，控制中心进行分析判断，当存储斗内垃圾达到预设存储高度时，对螺旋送料机构发出输送命令，并控制螺旋送料机构将存储斗内垃圾输送至螺旋送料机构的出料口，控制开启排放阀，同时对抽吸中转设备发出抽吸作业命令，并控制抽吸中转设备进行抽吸作业；气体传感器的设计，使得能够实时监测存储斗内易燃易爆气体（甲烷）的含量，并将相关信息及时传递给控制中心，控制中心进行分析判断，当存储斗内易燃易爆气体达到预设含量时，及时通过外设报警机构发出警示信号，并利用通气管等设有的通气机构对存储斗进行及时通风。

所述垃圾投放机构包括投放通道，所述投放通道上设有若干个垃圾投放口，每个垃圾投放口处均设有用于封闭相应垃圾投放口的垃圾投放门和用于智能控制垃圾投放门启闭的感应芯片。

作为优选，所述感应芯片为IC感应芯片或者RFID感应芯片。

进一步，所述投放通道内设有第二物位传感器或者重量传感器，第二物位传感器用于感应投放通道内垃圾的体积与长度，重量传感器用于感应投放通道内垃圾的重量。

本发明的垃圾投放机构采用以上技术方案，投放通道可以竖直设置在大楼内，若干个垃圾投放口分布在大楼内的各个楼层，投放通道也可以设置在大楼外，垃圾投放口设置在便于投放垃圾的投放通道近地端；垃圾投放门的设计，能够对垃圾投放口进行封闭，避免投放通道内垃圾气味扩散对周边环境产生二次污染；感应芯片的设计，使得能够通过刷卡控制垃圾投放门的启闭，用于驱动垃圾投放门启闭的驱动机构可以是气动，也可以是电动，还可以是手动；第二物位传感器或者重量传感器的设计，使得能够通过传感器检测垃圾的体积、长度或者重量，并将相关信息及时传递给控制中心，控制中心分析判断并控制启动垃圾暂存破碎机构对垃圾进行破碎处理后再输送至垃圾存储机构内。

所述螺旋送料机构包括送料槽和设于送料槽一端面的出料口，所述送料槽顶部与垃圾存储机构连通，所述送料槽内至少设有一螺旋叶片，螺旋叶片由第三驱动器驱动旋转。

进一步，所述送料槽底部设有用于将送料槽内垃圾残留液体抽吸排至垃圾排放通道的排液管。该设计使其能够收集垃圾存储机构内垃圾沉积、挤压产生的残留液体，并及时将残留液体排出垃圾存储机构外，从而避免残留液体变质产生甲烷造成甲烷含量上升导致存在爆炸安全隐患，防爆性好。

所述抽吸中转设备为空气动力抽吸车或者中央垃圾收集设备。

本发明的垃圾存储装置采用以上技术方案，垃圾暂存破碎机构的设计，不仅能够临时存储来自垃圾投放机构的垃圾，扩大了整个垃圾存储装置的垃圾容量，而且能够在垃圾进入垃圾存储机构之前就对其进行破碎与预压缩处理，与传统在垃圾存储机构内利用螺旋片推动器碾碎垃圾的方式相比，本发明预先在垃圾暂存破碎机构内对垃圾进行破碎与预压缩处理，能够将垃圾破碎并压缩成小碎块，不仅有利于垃圾的输送，而且提高了垃圾存储机构的垃圾实际存储量，还使得垃圾存储机构内破碎后的垃圾能够通过螺旋送料机构快速地螺旋搅拌输送至出料口，从而提高了抽吸中转设备通过垃圾排放通道抽吸出料口处垃圾的抽吸效率，克服了传统螺旋片推动器在抽吸中转设备进行抽吸作业过程中需要一边将垃圾输送至出料口另一边还要对垃圾进行碾碎处理而导致抽吸效率低下的缺陷；螺旋送料机构的设计，能够专于对垃圾存储机构内破碎后的垃圾进行快速地搅拌、翻松、输送至出料口处以供抽吸中转设备抽吸；排放阀的设计，用于控制垃圾的排放，便于控制垃圾排放通道与抽吸中转设备的连通；抽吸接口的设计，便于将诸如空气动力抽吸车或者中央垃圾收集设备等具有负压动力源装置的抽吸中转设备与本发明垃圾存储装置的垃圾排放通道快速连接。本发明设计合理，操作便捷，垃圾容量大，运行通畅性好，抽吸效率高，安全性好，能够满足抽吸与环保要求。

附图说明

现结合附图对本发明作进一步阐述：

图1为本发明垃圾存储装置的实施例1结构示意图；

图2为本发明垃圾存储装置的实施例2结构示意图；

图3为图2中垃圾暂存破碎机构的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本发明的垃圾存储装置，应用于垃圾自动收集系统中并在控制中心控制下进行垃圾输送作业，其包括用于投放及输送垃圾的若干个垃圾投放机构1，所述若干个垃圾投放机构1下方连通设有用于暂存垃圾并对垃圾进行破碎处理的垃圾暂存破碎机构2，所述垃圾暂存破碎机构2下方连通设有用于存储破碎后垃圾的垃圾存储机构3，所述垃圾存储机构3底部设有用于螺旋搅拌输送破碎后垃圾的螺旋送料机构4，所述螺旋送料机构4的出料口连接有垃圾排放通道5，所述垃圾排放通道5上设有排放阀51，垃圾排放通道5远离螺旋送料机构4的一端设有抽吸接口52，所述抽吸接口52用于连接具有负压动力源装置的抽吸中转设备（图中未示出）以在垃圾排放通道5内形成抽吸垃圾所需的负压。

所述垃圾存储机构3包括封闭式斗状的存储斗31和旁通管32，所述旁通管32连通设于存储斗31上部与垃圾排放通道5之间用于平衡存储斗31内压力。

所述存储斗31上设有通气管33和第一物位传感器34，所述通气管33用于连通存储斗31与外界大气，所述第一物位传感器34用于感应存储斗31内垃圾的存储高度。

所述存储斗31上设有用于监测存储斗31内易燃易爆气体含量的气体传感器35。

本发明的垃圾存储机构3采用以上技术方案，旁通管32的设计，使得存储斗31内上部压力与存储斗31下部和垃圾排放通道5内压力能接近相同，可有效避免因从存储斗31下部抽吸空气造成负压不平衡导致垃圾压实在存储斗31下部而不利于垃圾的抽吸排放转移作业，从而造成抽吸中转设备难以实现高效作业；通气管33的设计，使得抽吸中转设备通过在垃圾排放通道5内形成抽吸所需负压以将螺旋送料机构4内垃圾抽吸转移至抽吸中转设备内的过程中，对存储斗31内部进行补充空气，确保垃圾排放通道5内具有一定的抽吸风速，从而使得垃圾能够处于悬浮状态下进行移动，减小了垃圾与垃圾排放通道5内壁的摩擦阻力，提高了抽吸效率；第一物位传感器34的设计，使得能够实时了解存储斗31内垃圾存储高度等情况，并将相关信息及时传递给控制中心，控制中心进行分析判断，当存储斗31内垃圾达到预设存储高度时，对螺旋送料机构4发出输送命令，并控制螺旋送料机构4将存储斗31内垃圾输送至螺旋送料机构4的出料口，控制开启排放阀51，同时对抽吸中转设备发出抽吸作业命令，并控制抽吸中转设备进行抽吸作业；气体传感器35的设计，使得能够实时监测存储斗31内易燃易爆气体（甲烷）的含量，并将相关信息及时传递给控制中心，控制中心进行分析判断，当存储斗31内易燃易爆气体达到预设含量时，及时通过外设报警机构发出警示信号，并利用通气管33等设有的通气机构对存储斗31进行及时通风。

所述垃圾投放机构1包括投放通道11，所述投放通道11上设有若干个垃圾投放口12，每个垃圾投放口12处均设有用于封闭相应垃圾投放口12的垃圾投放门13和用于智能控制垃圾投放门13启闭的感应芯片14。

所述感应芯片14为IC感应芯片或者RFID感应芯片。

所述投放通道11内设有垃圾传感器15，所述垃圾传感器15为第二物位传感器或者重量传感器，第二物位传感器用于感应投放通道11内垃圾的体积与长度，重量传感器用于感应投放通道11内垃圾的重量。

本发明的垃圾投放机构1采用以上技术方案，投放通道11可以竖直设置在大楼内，若干个垃圾投放口12分布在大楼内的各个楼层，投放通道11也可以设置在大楼外，垃圾投放口12设置在便于投放垃圾的投放通道11近地端；垃圾投放门13的设计，能够对垃圾投放口12进行封闭，避免投放通道11内垃圾气味扩散对周边环境产生二次污染；感应芯片14的设计，使得能够通过刷卡控制垃圾投放门13的启闭，用于驱动垃圾投放门13启闭的驱动机构可以是气动，也可以是电动，还可以是手动；第二物位传感器或者重量传感器的设计，使得能够通过传感器检测垃圾的体积、长度或者重量，并将相关信息及时传递给控制中心，控制中心分析判断并控制启动垃圾暂存破碎机构2对垃圾进行破碎处理后再输送至垃圾存储机构3内。

所述螺旋送料机构4包括送料槽41和设于送料槽41一端面的出料口42，所述送料槽41顶部与垃圾存储机构3连通，所述送料槽41内至少设有一螺旋叶片43，螺旋叶片43由第三驱动器44驱动旋转。

所述送料槽41底部设有用于将送料槽41内垃圾残留液体抽吸排至垃圾排放通道5的排液管45。该设计使其能够收集垃圾存储机构3内垃圾沉积、挤压产生的残留液体，并及时将残留液体排出垃圾存储机构3外，从而避免残留液体变质产生甲烷造成甲烷含量上升导致存在爆炸安全隐患，防爆性好。

所述抽吸中转设备为空气动力抽吸车或者中央垃圾收集设备。

实施例1

如图1所示，所述垃圾暂存破碎机构2包括一个垃圾暂存斗21，所述垃圾暂存斗21顶部分别与若干个垃圾投放机构1连通，垃圾暂存斗21底部设有用于破碎并输送垃圾至垃圾存储机构3内的螺旋破碎机构22。

所述螺旋破碎机构22包括变截面螺旋槽221，所述变截面螺旋槽221顶部与垃圾暂存斗21连通，所述变截面螺旋槽221内至少设有一变螺距的变径螺旋叶片222，变径螺旋叶片222由第二驱动器223驱动旋转，所述变截面螺旋槽221一端面设有与垃圾存储机构3连通的下料口224，所述变截面螺旋槽221一端设有用于切碎垃圾的剪切板225。

所述变截面螺旋槽221内还设有用于安装变径螺旋叶片222的螺旋轴226，螺旋轴226与第二驱动器223连接用于带动变径螺旋叶片222旋转。

所述变截面螺旋槽221、变径螺旋叶片222的直径及螺距均从变截面螺旋槽221另一端至一端逐渐减小。

实施例2

如图2或图3所示，所述垃圾暂存破碎机构2包括若干个垃圾暂存斗21，所述若干个垃圾暂存斗21顶部分别与若干个垃圾投放机构1对应连通，若干个垃圾暂存斗21底部分别通过下料阀23与垃圾存储机构3连通，若干个垃圾暂存斗21内均设有用于破碎大件垃圾及垃圾袋的破袋机构24。

所述破袋机构24包括至少一个转动轴241，每个转动轴241均由第一驱动器242驱动转动，每个转动轴241上均设有若干个破袋刀具243。

如图3所示，所述破袋机构24包括两个转动轴241，两个转动轴241通过同步轮244分别与第一驱动器242传动连接。

本发明的垃圾存储装置采用以上技术方案，垃圾暂存破碎机构2的设计，可埋设于地面下，其不仅能够临时存储来自垃圾投放机构1的垃圾，扩大了整个垃圾存储装置的垃圾容量，而且能够在垃圾进入垃圾存储机构3之前就对其进行破碎处理，与传统在垃圾存储机构3内利用螺旋片推动器碾碎垃圾的方式相比，本发明预先在垃圾暂存破碎机构2内对垃圾进行破碎处理，能够将垃圾破碎成小碎块，有利于垃圾的输送，还使得垃圾存储机构3内破碎后的垃圾能够通过螺旋送料机构4快速地螺旋搅拌输送至出料口42，从而提高了抽吸中转设备通过垃圾排放通道5抽吸出料口42处垃圾的抽吸效率，克服了传统螺旋片推动器在抽吸中转设备进行抽吸作业过程中需要一边将垃圾输送至出料口42另一边还要对垃圾进行碾碎处理而导致抽吸效率低下的缺陷；螺旋送料机构4的设计，能够专于对垃圾存储机构3内破碎后的垃圾进行快速地搅拌、翻松、输送至出料口42处以供抽吸中转设备抽吸；排放阀51的设计，用于控制垃圾的排放，便于控制垃圾排放通道5与抽吸中转设备的连通；抽吸接口52的设计，便于将诸如空气动力抽吸车或者中央垃圾收集设备等具有负压动力源装置的抽吸中转设备与本发明垃圾存储装置的垃圾排放通道5快速连接。

以上描述不应对本发明的保护范围有任何限定。