一种饮料瓶分料机构的制作方法

本发明涉及饮料瓶制造机械技术领域，具体为一种饮料瓶分料机构。

背景技术：

现有饮料瓶的生产线通过不同的工位来完成饮料瓶的制作，从一个工位输送到另一个工位，需要依靠人工进行分料，劳动强度大，工作效率低，这就需要一种专用分料装置来替代人工，实现从一个流水线工位到另一个流水线工位的分料转移。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种饮料瓶分料机构，其结构简单，能够实现将饮料瓶从一个流水线工位到另一个流水线工位的分料转移。

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括机架、导向料槽、定位座、活动分料结构；所述导向料槽安装于所述机架的左侧部，并向所述机架的左上方延伸，所述导向料槽纵向倾斜，所述导向料槽具有弧形料道，所述弧形料道的上端为进料口，下端为出料口，所述出料口对应于所述定位座；所述定位座包括侧围板、背板、挡杆，所述挡杆夹装于两块所述侧围板之间并分别位于所述侧围板的上端和下端，所述背板连接于两块所述侧围板的后端，两块所述侧围板、所述背板、所述挡杆围成定位空间，所述侧围板上开有孔，所述孔与所述弧形料道的出料口相适应；所述活动分料结构位于所述定位座的旁侧并安装于所述机架的右侧部，所述活动分料结构包括转轴、转轴支撑架、活动挡板、饮料瓶托杆，两个所述转轴支撑架平行布置，所述转轴的轴端分别安装于所述转轴支撑架，两个所述转轴支撑架的上分别设置有Z形支架，所述活动挡板设置有两块，两块所述活动挡板平行布置，位于外侧的所述活动挡板夹装于两个所述转轴支撑架之间，所述转轴支撑架、所述活动挡板之间均留有间隙，所述活动挡板套装于所述转轴，所述饮料瓶托杆的一端安装于所述转轴的中部，另一端连接有托盘，所述转轴的一端连接有电机减速机。

其进一步特征在于：

所述侧围板为半圆形板；所述挡杆至少设置四根，四根所述挡杆分别对称布置于所述半圆形板的上端和下端；

所述转轴支撑架为弧形板，所述弧形板上开有槽孔，所述转轴的两端分别穿过两个所述槽孔，所述转轴的端部通过轴承座安装于所述转轴支撑架的侧壁；

所述Z形支架包括弧形杆和直杆，所述弧形杆和直杆之间为圆弧连接，所述弧形杆连接于所述转轴支撑架的两端部，并将所述转轴支撑架的外端包围；

所述活动挡板为半月形板，所述半月形板的一角部开有转轴孔，所述转轴穿接于所述转轴孔；所述半月形板的中部开有孔，所述半月形板的外缘中部开有轴孔，所述轴孔内穿接有连杆，所述连杆的两端分别连接于两块所述半月形板；

所述转轴上还分别对称安装有曲柄，所述曲柄分别连接于所述连杆；

所述机架对应于所述活动挡板的位置开有槽，所述活动挡板的一角底部与所述槽滑动配合；

位于所述导向料槽的一侧，在其槽壁上对称设置有卡板，两个所述卡板之间形成限位滑道。

采用本发明的结构后，导向料槽能够适应于上一个流水线方向过来的饮料瓶， 饮料瓶从导向料槽的弧形料道的进料口进入沿弧形料道自由滑下，并由弧形料道的出料口进入到定位座，置于侧围板、挡杆和背板围成的定位空间内短暂等待，最前边一个饮料瓶被活动挡板挡住；控制电机减速机工作，使转轴带动活动挡板转动解除对饮料瓶的阻挡，同时饮料瓶托杆随转轴转动抬升，一个饮料瓶从定位空间滑到两个转轴支撑架的Z形支架形成的托槽中，饮料瓶的瓶底抵靠在饮料瓶托杆的托盘上，然后控制电机减速机反转，饮料瓶随饮料瓶托杆下移落下顺利进入到下一个工位，同时活动挡板复位再次挡住从导向料槽、定位座输送过来的下一个饮料瓶，这样循环工作，即能够实现将饮料瓶从一个流水线工位到另一个流水线工位的分料转移，而且通过定位座的设置，避免了饮料瓶从导向料槽下来直接冲击活动分料结构，确保饮料瓶平稳有序地完成分料，本发明结构简单，占地空间小，安装方便。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构侧视示意图；

图4为本发明结构立体示意图。

具体实施方式

如图1至图4中：一种饮料瓶分料机构包括机架1、导向料槽2、定位座3、活动分料结构4；导向料槽2安装于机架1的左侧部，并向机架1的左上方延伸，导向料槽2纵向倾斜，导向料槽2具有弧形料道，弧形料道的上端为进料口21，下端为出料口22，出料口22对应于定位座3；定位座3包括侧围板31、背板32、挡杆33，挡杆33至少有四根，四根挡杆33分别对称夹装于两块侧围板31之间并分别位于侧围板31的上端和下端，背板32连接于两块侧围板31的后端，两块侧围板31、背板32以及四根挡杆33围成定位空间34，侧围板31上开有孔35，孔35与弧形料道的出料口22相适应；活动分料结构4位于定位座3的旁侧并安装于机架1的右侧部，活动分料结构4包括转轴41、转轴支撑架42、活动挡板43、饮料瓶托杆44，两个转轴支撑架42平行布置，转轴支撑架42为弧形板，弧形板42上开有槽孔421，转轴41的两端分别穿过两个槽孔，转轴41的端部通过轴承座45安装于转轴支撑架42的侧壁，两个转轴支撑架42的上分别设置有Z形支架46，Z形支架46包括弧形杆461和直杆462，弧形杆461和直杆462之间为圆弧连接，弧形杆461连接于转轴支撑架42的两端部，并将转轴支撑架42的外端包围；转轴支撑架42设计成弧形板并与Z形支架结合，即能共同完成本装置的作用，而且使整体美观性增强，其中槽孔421不仅便于转轴41的安装，还能够减少转轴支撑架的用料，使装置更轻便；活动挡板43设置有两块，两块活动挡板43平行布置，位于外侧的活动挡板43夹装于两个转轴支撑架42之间，转轴支撑架42、活动挡板43之间均留有间隙，不影响活动挡板43的转动，活动挡板43套装于转轴41，活动挡板43为半月形板，半月形板43的一角部开有转轴孔，转轴41穿接于转轴孔，半月形板43的中部开有孔431，半月形板43的外缘中部开有轴孔，轴孔内穿接有连杆47，连杆47的两端分别连接于两块半月形板43，转轴41上还分别对称安装有曲柄48，曲柄48分别连接于连杆46；活动挡板43设计成半月形板，半月形板当中开有孔431，同样的，这种设计不仅能够实现本装置的作用，而且使整体造型美观，用料省，此时曲柄48及连杆47就能够确保半月形板43的可靠转动；饮料瓶托杆44的一端安装于转轴41的中部，另一端连接有托盘441，转轴41的一端连接有电机减速机（图中未画出电机减速机）。机架1对应于活动挡板43的位置开有槽11，活动挡板43的一角底部与槽11滑动配合；位于导向料槽2的一侧，在其槽壁上对称设置有卡板23，两个卡板23之间形成限位滑道24，这样可使饮料瓶在弧形料道下滑时饮料瓶的瓶口始终卡在限位滑道24内，确保饮料瓶下滑路线不偏移。