立体分布的液体农药制剂加工包装复合车间的制作方法

本发明涉及农药悬浮剂加工、包装，具体涉及农药悬浮剂加工设备和包装设备的立体化分布结构。

背景技术：

随着现代工业的快速发展，非农业用地的需求量来断增加，人们依赖生存的耕地逐步减少，为了保护耕地，各地都出台严格的用地限制条件。

在我国的农药制剂生产企业中，都设有液体农药制剂加工车间和包装车间，在液体农药制剂生产车间，所有加工设备都是单层平面分布，各台设备按加工工艺流程在同平面排列，各台设备之间的液体转移都是通过泵阀控制输送，生产出的成品液体农药制剂通过储存器或专门输送管路抽送到包装车间，通过瓶体灌装生产线或袋式包装生产线对液体农药制剂进行包装上市。

现有的液体农药制剂生产不仅占地面积大，需要的厂房多，工艺流程长，加工、包装能耗高，自动化程度低，人力成本高，不符合现行的高效节能生产要求，为了提高农药制剂生产企业的土地利用率，提高单位面积的产能，申请人针对现有液体农药制剂生产企业生产设备占地面积过大，能耗过高的缺陷开发了一种分体组装式立体分布的液体农药制剂高效生产、包装复合车间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种立体分布的液体农药制剂加工包装复合车间。它占地面积小，能耗低，便于提高农药制剂加工、包装的智能化控制水平。

本发明采取的技术方案如下：

一种立体分布的液体农药制剂加工包装复合车间，其特征是：包括钢结构三层加工厂房、液体农药制剂加工线、钢结构单层包装厂房和液体农药制剂灌装线，钢结构三层加工厂房和钢结构单层包装厂房连体拼接，液体农药制剂加工线依据加工工艺按三层依次分布在钢结构三层加工厂房内，液体农药制剂灌装线设置在钢结构单层包装厂房内，液体农药制剂加工线与液体农药制剂灌装线串联连接，所述液体农药制剂加工线中包括负压投料斗、动态料仓、螺杆输送机、前配料剪切釜、第一过滤器、在线剪切机、第一缓冲罐、砂磨机组、第二缓冲罐、第一隔膜泵、后配料剪切釜、第二隔膜泵、第二过滤器、第一成品罐、第二成品罐、计量罐、胶剪切罐、第一助剂供应单元、第二助剂供应单元、仓顶除尘器、水膜除尘器、活性炭吸收塔、废液收集罐、清洗泵，各设备在钢结构三层加工厂房中的分布方案为：负压投料斗、动态料仓、第一成品罐、第二成品罐、计量罐、胶剪切罐、第一助剂供应单元、第二助剂供应单元均安装在第三层，前配料剪切釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐、后配料剪切釜和清洗泵安装在第二层，第一过滤器、在线剪切机、砂磨机组、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第二过滤器和废液收集罐安装在第一层，水膜除尘器和活性炭吸收塔安装在第一层的室外，螺杆输送机固定安装在动态料仓的下端，螺杆输送机的出料端与前配料剪切釜相连接，前配料剪切釜、第一过滤器、在线剪切机、第一缓冲罐、砂磨机组、第二缓冲罐、第一隔膜泵、后配料剪切釜、第二隔膜泵、第二过滤器、第一成品罐和第二成品罐串联连接，计量罐与软水源相通，计量罐的出水端分别与前配料剪切釜和后配料剪切釜相连接，第一助剂供应单元与前配料剪切釜相连接，第二助剂供应单元与后配料剪切釜相连接，胶剪切罐与后配料剪切釜相连接；

在液体农药制剂加工线中放空系统的连接关系为：前配料剪切釜、第一缓冲罐、砂磨机组中的中间槽、第二缓冲罐、后配料剪切釜、第一成品罐、第二成品罐、计量罐和胶剪切罐的内腔均与活性炭吸收塔相通；

在液体农药制剂加工线中清洗系统的连接关系为：从水源进入计量罐中水经清洗泵增压后分别与前配料剪切釜、第一缓冲罐、第二缓冲罐、后配料剪切釜、第一成品罐、第二成品罐和胶剪切罐相通，第一成品罐和第二成品罐分别与废液收集罐相通；

在液体农药制剂加工线中除尘系统的连接关系为：仓顶除尘器安装在动态料仓的上端，并与水膜除尘器串联连接。

进一步，所述砂磨机组由二台以上砂磨机和中间槽串联组合而成，在两台砂磨机之间串联中间槽。

更进一步，所述砂磨机组由三台砂磨机和二台中间槽组合而成。

进一步，在钢结构单层包装厂房内设有瓶体灌装生产线或和袋式灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有袋式灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有瓶体灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有二条液体灌装生产线，其中一条为瓶体灌装生产线，另一条为袋式灌装生产线。

本发明的有益效果是：由于将液体农药制剂的加工设备按照生产工艺流程进行三层立体分布，这样不仅液体农药制剂的加工设备流程占地面积就可节约60％以上，而且充分利用了液体物料的自重从上往下自动输送，减少了农药制剂制造过程中液体用泵抽送所消耗的能量，将液体农药制剂加工设备立体分布流程与灌装线串联起来，实现了液体农药制剂从原料进入到小包装成品的输出成套生产，将液体农药制剂的加工设备和灌装设备与钢结构拼装厂房结合起来，使液体农药制剂生产车间成为一种全新的产品，是现代液体农药制剂生产成套设备的发展方向。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为液体制剂加工线的分布结构示意图；

图3为液体制剂加工线中清洗系统的流程连接示意图；

图4为液体制剂加工线中废气抽排系统的流程连接示意图；

图5为液体制剂加工线中除尘系统的流程连接示意图；

图中：1-钢结构三层加工厂房；2-液体农药制剂加工线；3-钢结构单层包装厂房；4-液体农药制剂灌装线；2.1-负压投料斗；2.2-动态料仓；2.3-螺杆输送机；2.4-前配料剪切釜；2.5-第一过滤器；2.6-在线剪切机；2.7-第一缓冲罐；2.8-砂磨机组；2.9-第二缓冲罐；2.10-第一隔膜泵；2.11-后配料剪切釜；2.12-第二隔膜泵；2.13-第二过滤器；2.14-第一成品罐；2.15-第二成品罐；2.16-计量罐；2.17-胶剪切罐；2.18-第一助剂供应单元；2.19-第二助剂供应单元；2.20-仓顶除尘器；2.21-水膜除尘器；2.22-活性炭吸收塔；2.23-废液收集罐；2.24-清洗泵。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：一种立体分布的液体农药制剂加工包装复合车间，如图1至图5所示，它由钢结构三层加工厂房1、液体农药制剂生产线2、钢结构单层包装厂房3和液体农药制剂灌装线4组成，所述钢结构三层加工厂房1和钢结构单层包装厂房3连体拼接，液体农药制剂加工线2依据加工工艺流程按三层依次分布在钢结构三层加工厂房1内，液体农药制剂灌装线4设置在钢结构单层包装厂房3内，液体农药制剂加工线2与液体农药制剂灌装线4串联连接。在本例中，所述液体农药制剂加工线2中包括负压投料斗2.1、动态料仓2.2、螺杆输送机2.3、前配料剪切釜2.4、第一过滤器2.5、在线剪切机2.6、第一缓冲罐2.7、砂磨机组2.8、第二缓冲罐2.9、第一隔膜泵2.10、后配料剪切釜2.11、第二隔膜泵2.12、第二过滤器2.13、第一成品罐2.14、第二成品罐2.15、计量罐2.16、胶剪切罐2.17、第一助剂供应单元2.18、第二助剂供应单元2.19、仓顶除尘器2.20、水膜除尘器2.21、活性炭吸收塔2.22、废液收集罐2.23、清洗泵2.24，各设备在拼装钢结构三层加工厂房1中的分布结构为：负压投料斗2.1、动态料仓2.2、第一成品罐2.14、第二成品罐2.15、计量罐2.16、胶剪切罐2.17、第一助剂供应单元2.18、第二助剂供应单元2.19均安装在第三层，前配料剪切釜2.4、第一缓冲罐2.7、第二缓冲罐2.9、后配料剪切釜2.11和清洗泵2.24安装在第二层，第一过滤器2.5、在线剪切机2.6、砂磨机组2.8、第一隔膜泵2.10、第二隔膜泵2.12、第二过滤器2.13和废液收集罐2.23安装在第一层，其中，砂磨机组2.8由三台砂磨机和二台中间槽串联组合而成，这样能将农药中的固体组份磨得更细；水膜除尘器2.21和活性炭吸收塔2.22安装在第一层的室外，螺杆输送机2.3固定安装在动态料仓2.2的下端，螺杆输送机2.3的出料端与前配料剪切釜2.4相连接，前配料剪切釜2.4、第一过滤器2.5、在线剪切机2.6、第一缓冲罐2.7、砂磨机组2.8、第二缓冲罐2.9、第一隔膜泵2.10、后配料剪切釜2.11、第二隔膜泵2.12、第二过滤器2.13、第一成品罐2.14、第二成品罐2.15串联连接，计量罐2.16与软水源相通，计量罐2.16的出水端分别与前配料剪切釜2.4和后配料剪切釜2.11相连接，第一助剂供应单元2.18与前配料剪切釜2.4相连接，第二助剂供应单元2.19与后配料剪切釜2.11相连接，胶剪切罐2.17与后配料剪切釜2.11相连接；

在加工设备中放空系统的连接关系为：活性炭吸收塔2.22与前配料剪切釜2.4、第一缓冲罐2.7、砂磨机组2.8中的中间槽、第二缓冲罐2.9、后配料剪切釜2.11、第一成品罐2.14、第二成品罐2.15、计量罐2.16和胶剪切罐2.17的内腔相通。

在加工设备中清洗系统的连接关系为：从水源进入计量罐2.16中水经清洗泵2.24增压后分别与前配料剪切釜2.4、第一缓冲罐2.7、第二缓冲罐2.9、后配料剪切釜2.11、第一成品罐2.14、第二成品罐2.15和胶剪切罐2.17相通，第一成品罐2.14和第二成品罐2.15分别与废液收集罐2.23相通。

在加工设备中除尘系统的连接关系为：仓顶除尘器2.20安装在动态料仓2.2的上端，并与水膜除尘器2.21串联连接。

在钢结构单层包装厂房3内设二条液体灌装生产线，其中一条为瓶体灌装生产线，另一条为袋式灌装生产线。

本发明既能生产油悬浮剂OD，又能生产水悬浮剂SC，二者不同之处只是所用液体不同，油悬浮剂OD所用液体介质为植物油，而水悬浮剂SC所用液体介质为植物油软水。