升降装置的制作方法

本发明涉及一种升降装置。

背景技术：

在各种生产、运输或者储存等设备中，由于产品或者物料往往需要放置于不同高度位置进行加工、运输或者存储，为了使用方便及提高设备的利用率，可以通过在设备中设置升降装置，从而实现工作面板的升降移动，使设备能够满足不同情况下的使用需求。现有的升降装置采用自动升降或手动升降方式。对于需要控制成本的一些设备，比如物料运输小车，一般通过手动式升降装置实现载重面的上下移动。如附图1所示的物料运输小车，其用于放置产品或者物料的上层板面10通过可伸缩调整的伸缩腿14支撑，所述支撑腿是通过销件15与设置于伸缩腿14上不同高度位置的插销孔配合实现伸缩调整。当需要调整上层板面10的高度时，需要手工拔出各伸缩腿14上的销件15，然后抬起上层板面10至合适高度后再次将销件15插入各伸缩腿14的插销孔内以固定上层板面10。在此过程中，往往需要两名以上的工作人员进行协作，才能顺利完成上层板面的升降调节，尤其是当上层板面重量较大时，工作人员的劳动强度大，并且效率低，造成人力资源的浪费和人力成本的增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种升降装置，以解决升降装置升降过程中操作不便、操作效率低且劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种升降装置，包括上层机架、下层机架及连接上、层机架的若干个丝杆，所述下层机架具有用于安装丝杆的安装面，所述丝杆垂直于所述安装面并穿过安装面上预留的通孔，套接于所述丝杆上的丝杆螺母搁置或者固定连接于所述安装面上；在所述丝杆的顶端部套接有链轮，所述链轮与丝杆同心且周向相对固定，各链轮之间通过链条连接实现传动；在至少一个丝杆的顶端部连接驱动机构。

优选地，所述升降装置还包括向心轴承，所述向心轴承套接于丝杆上并搁置于链轮上方，与所述向心轴承配合的轴承座上套接有用于安装上层板面的安装板。

优选地，所述安装板通过螺栓固定上层板面。

优选地，所述链轮与向心轴承的轴承座之间还设置有推力轴承，所述丝杆上设有用于搁置所述推力轴承的限位台阶。

优选地，所述丝杆上设置销键或销孔与链轮上的销孔或销键配合实现两者之间的周向相对固定。

优选地，所述丝杆上设有用于对链轮轴向限位的突起。

优选地，所述驱动机构包括套接于丝杆顶端部的手摇轮，所述手摇轮包括带有销孔或销键的连轴，并通过连轴上的销孔或销键与丝杆端部的销键或销孔配合。

优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机包括带有销孔或销键的连轴，并通过连轴上的销孔或销键与丝杆端部的销键或销孔配合。

优选地，所述上层机架包括连接上层机架和下层机架的套筒式伸缩腿，所述伸缩腿上设有用于插装销件的销孔。

优选地，所述丝杆的数目为四个。

上述技术方案所提供的一种升降装置，结构简单合理，且加工成本低，通过设计丝杆传动，将方便操作、易于实现的曲线运动转化为丝杆与链轮等构件的直线运动，取代通过人工抬举和插销固定实现上下升降的方式，操作更加灵活；设计链轮和链条配合，只需在其中一丝杆上连接驱动机构，以该丝杆上的链轮为主动轮，其他丝杆上的链轮为从动轮，通过链条连接各个链轮，实现各个链轮的同步转动，从而带动各个丝杆及连接于丝杆顶端部的构件的同步上下移动，只需一名工作人员进行操作便能快速实现上层机架的整体升降，节约了人力资源，并且降低了工作人员的劳动强度，降低了人力成本。

附图说明

图1是现有技术的升降装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例1的升降装置的结构爆炸图；

图3是本发明的实施例1的升降装置的俯视结构透视图；

图4是本发明的实施例1的升降装置的侧视图；

图5是图4中的A-A剖面示意图；

图6是图5中局部结构B的放大示意图。

其中，1-上层机架，2-下层机架，3-丝杆，4-丝杆螺母，5-链轮，6-链条，7-驱动机构，8-向心轴承，9-轴承座，10-上层板面，11-安装板，12-推力轴承，13-轴用卡簧，14-伸缩腿，15-销件，16-惰链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

请参阅附图2，本实施例的一种升降装置应用于用作物料产品的运输及搁置用途的运输小车上。所述升降装置包括上层机架1和下层机架2，所述上层机架1顶部安装有上层板面10，利用本升降装置可实现上层板面10的升降。所述上层机架1和下层机架2之间还设置有连接上述两者的套筒式伸缩腿14，所述伸缩腿14上设有用于插装销件15的销孔。所述伸缩腿14作为本升降装置的辅助承重构件。在本实施例中，所述伸缩腿14的外套筒固定连接于下层机架2上，所述伸缩腿14的内筒与上层板面10固定连接，通过内筒在外套筒内上下滑动实现上层板面10的升降。所述下层机架2底部设置有万向轮。

所述升降装置包括连接上、下层机架的若干个丝杆，所述下层机架2具有用于安装丝杆3的安装面。请参阅附图3，在本实施例中，所述丝杆的数目为四个，在本发明的其他实施例中，所述丝杆根据实际需求可设置为三个、五个或其他数目。所述丝杆3垂直于所述安装面并穿过安装面上预留的通孔。套接于所述丝杆3上的丝杆螺母4搁置或者固定连接于所述安装面上，所述丝杆螺母4可通过螺栓固定于所述安装面上，或者可以搁置于所述安装面上，利用上层机架本身的重力限位于所述安装面上。

请参阅附图2、3、4，在所述丝杆3的顶端部套接有链轮5，所述链轮5与丝杆3同心且周向相对固定，各链轮5之间通过链条6连接实现传动。可以其中一丝杆上的链轮为主动轮，以其他丝杆上的链轮为从动轮，通过链条连接各个链轮，实现各个链轮的同步转动，从而带动各个丝杆及连接于丝杆顶端部的构件的同步上下移动。较佳地，对应于主动轮所在位置的上层板面10固定安装有一惰链轮16，所述主动轮啮合于链条6的内侧，而所述惰链轮16啮合于链条6的外侧，用于调节链条6的松紧度，保证链条6的顺畅运转。

所述升降装置包括驱动机构7，在至少一个丝杆3的顶端部连接驱动机构7。在本实施例中，在其中一个丝杆3的顶端部连接驱动机构7。所述驱动机构7包括套接于丝杆顶端部的手摇轮，所述手摇轮包括带有销孔或销键的连轴，并通过连轴上的销孔或销键与丝杆端部的销键或销孔配合。具体地，所述手摇轮的连轴上设有带有销孔，并通过连轴上的销孔与丝杆端部的销孔配合；或者，所述手摇轮的连轴上设有带有销键，并通过连轴上的销孔与丝杆端部的销孔配合。

请参阅附图5、6，所述升降装置还包括向心轴承8及与向心轴承8配合的轴承座9，所述向心轴承8套接于丝杆3上并搁置于链轮5上方，在本实施例中，所述向心轴承8为深沟球轴承。所述轴承座9上套接有一安装板11，所述安装板11用于安装上层板面10。具体地，所述安装板呈中部设有通孔的板型结构，所述安装板套接于轴承座9外侧并搁置于轴承座9外侧壁上设置的外沿上，所述安装板11通过螺栓固定上层板面10于其上方。所述上层面板10可用于放置物料。

较佳地，所述链轮5与向心轴承8的轴承座9之间还设置有推力轴承12，所述丝杆3上设有用于搁置所述推力轴承12的限位台阶。所述推力轴承12用于承载上层板面10产生的重量。请参阅附图6，所述向心轴承8的轴承座9中部设有横隔板将轴承座9内部分隔成上部和下部，其中上部用于容纳向心轴承8，下部可容纳推力轴承12，达到对推力轴承12的保护效果。

请参阅附图6，所述丝杆3上设置销键与链轮5上的销孔配合实现两者之间的周向相对固定。或者，在本发明的其他实施例中，所述丝杆3上设置销孔与链轮5上的销键配合实现两者之间的周向相对固定。所述丝杆3上设有用于对链轮5轴向限位的突起。

本实施例的升降装置在工作时，通过手动旋转手摇轮使手摇轮所连接的丝杆转动，以该丝杆上的链轮为主动轮，其他丝杆上的链轮为从动轮，作为主动轮的链轮同时通过链条带动各从动轮的同步转动，从而将该旋转运动传送至其他丝杆，使所有丝杆同时发生转动并通过丝杆螺母将该旋转运动转化为丝杆及连接于丝杆顶端部的构件的上下直线运动，从而实现包括上层板面10在内的上层机架的整体升降。整个升降过程只需要一名工作人员操作即能完成，并且升降过程紧凑稳定。另外，通过伸缩腿14作为本升降装置的辅助承重构件，能够有效保证本升降装置的耐用性。在需要升降上层板面10前，将伸缩腿14的销件15拔出，在完成升降定位后，再将销件15插入对应的销孔中即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述驱动机构7包括电机，所述电机包括带有销孔或销键的连轴，并通过连轴上的销孔或销键与丝杆端部的销键或销孔配合。或者，所述电机包括带有销孔或销键的连轴，并通过连轴上的销孔或销键与丝杆端部的销键或销孔配合。具体地，所述电机的连轴上设有带有销孔，并通过连轴上的销孔与丝杆端部的销孔配合；或者，所述电机的连轴上设有带有销键，并通过连轴上的销孔与丝杆端部的销孔配合。本实施例以电机代替实施例1中的手摇轮，可以实现升降装置的自动升降。

在本发明的其他实施例中，所述升降装置可以应用于机床工作平台、储存架或者其他类似设备中，与上述的设备结合实现工作平面的灵活升降。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。