一种用于传输输液瓶的传送带的制作方法

本实用新型属于药品生产技术领域，具体涉及一种用于传输输液瓶的传送带。

背景技术：

输液又名打点滴或者挂水。是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100mL以上)注射液。通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含防腐剂或抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。

在注射液的生产制备过程中，将注射液配备之后，需进行灌装，灭菌，包装等工艺步骤，在包装时，为了提高工作效率，通常将多瓶输液瓶并列排列之后，然后同时置于包装箱内进行包装，但是经包装上一工序传递至包装工序的传送带只能将每个输液瓶依次传递，通常情况下，进入包装工序的输液瓶需要工人通过手工排列之后，才能进行包装，通过手工操作不但增加了工人的劳动强度，而且生产效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于传输输液瓶的传送带，无需工人手工操作，即可将输液瓶整齐排列，便于多个输液瓶的同时包装。

本实用新型的技术方案为：一种用于传输输液瓶的传送带，包括第一传送带，承接第一传送带的第二传送带，以及位于第二传送带两侧的围挡，所述围挡靠近第一传送带与第二传送带相接处设有缺口以及用于遮挡缺口处的活动挡板，所述活动挡板靠近第一传送带的一端与围挡铰接配合，所述围挡上还设有用于驱动活动挡板以铰接轴为转轴且朝向第二传送带一侧转动的驱动机构。

输液瓶经第一传送带传送至第二传送带上，当输液瓶传递至第二传送带上时，活动挡板在驱动机构的驱动作用下，朝向第二传送带一侧转动，将给传送至第二传送带上的输液瓶造成阻碍，使得输液瓶在此处的传递速度减慢，而后面的输液瓶连续不断的传送，在输液瓶的相互推挤以及活动挡板的阻碍作用下，使得输液瓶排列成多排。

本实用新型中驱动机构可以有多种，例如电机，通过电机的电机轴驱动活动挡板，作为优选，所述驱动机构包括气缸，该气缸的输出轴与活动挡板远离第二传送带的一侧固定连接。

本实用新型可以根据实际生产需要，合理设计活动挡板的长度、转动角度以及转速等。作为优选，所述活动挡板的长度大于第二传送带的宽度。

作为优选，所述活动挡板上设有用于感知输液瓶存在的红外传感器。当红外传感器感应出输液瓶的存在时，可通过红外传感器将此信号输送至后台控制器，经后台控制器控制活动挡板的运动。

为了使得活动挡板对输液瓶造成阻碍的同时，不对输液瓶的瓶壁造成磨损，作为优选，所述活动挡板朝向第二传送带的一侧设有光滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中活动挡板在驱动机构的驱动作用下，朝向第二传送带一侧转动，将给传送至第二传送带上的输液瓶造成阻碍，使得输液瓶在传送的同时排列成多排，便于后续的对输液瓶大批量的包装，本实用新型无需工人手工操作，即可将输液瓶整齐排列。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中活动挡板未工作时的结构示意图。

图3为本实用新型中活动挡板工作时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括第一传送带1，承接第一传送带1的第二传送带2，以及位于第二传送带2两侧的围挡3。输液瓶6经第一传送带1传送至第二传送带2上。

如图1和图3所示，本实用新型中围挡3靠近第一传送带1与第二传送带2相接处设有缺口31，以及用于遮挡缺口31处的活动挡板32。活动挡板32靠近第一传送带1的一端与围挡3铰接配合，围挡3上还设有用于驱动活动挡板32以铰接轴为转轴且朝向第二传送带1一侧转动的驱动机构5。

如图2所示，本实用新型中驱动机构可以有多种，例如电机，通过电机的电机轴驱动活动挡板32，本实施例中驱动机构5包括气缸51，该气缸51的输出轴511与活动挡板32远离第二传送带2的一侧固定连接。

本实用新型可以根据实际生产需要，合理设计活动挡板32的长度、转动角度以及转速等。一般情况下，活动挡板32的长度大于第二传送带2的宽度。

本实用新型的原理为：

当输液瓶6经第一传送带1传送至第二传送带2时，活动挡板32在驱动机构5的驱动作用下，朝向第二传送带2一侧转动，将给传送至第二传送带2上的输液瓶6造成阻碍，使得输液瓶6在此处的传递速度减慢，而后面的输液瓶6连续不断的传送，在输液瓶6的相互推挤以及活动挡板32的阻碍作用下，使得输液瓶32排列成多排，见图3。

本实用新型为了使得活动挡板32对输液瓶6造成阻碍的同时，不对输液瓶6的瓶壁造成磨损，活动挡板32朝向第二传送带2的一侧设有光滑层(图中未画出)。

本实用新型还可以在活动挡板32上设置用于感知输液瓶6存在的红外传感器(图中未画出)。当红外传感器感应出输液瓶6的存在时，可通过红外传感器将此信号输送至后台控制器，经后台控制器控制活动挡板32的运动。