一种便携式手动铝管封尾钳的制作方法

本实用新型涉及有机硅，聚氨酯等胶黏剂的封装设备领域，特别适用于实验室100ml等小容积铝管灌胶时封尾。

背景技术：

每一种有机硅胶黏剂都是在实验室小批量研发而成，而在小批量的实验时，往往可以使用100ml铝管进行包装，在包装封尾时就用很多大型的全自动的机器就显得大材小用，而小型封尾机体积也稍大，不方便携带，且不适合实验室此类非批量的包装；

在一些小型厂家，经常为使用一些钳子对铝管尾部进行夹紧包装，具体操作一般是通过钳子对铝管尾部进行折叠夹紧，虽然适合实验室小批量的需求，但是封尾效果较差，很难控制铝管尾部折叠的长度尺寸和翻折时的平行度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，方便携带的铝管封尾钳。以解决实验室小批量配胶封尾时不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便携式手动铝管封尾钳，包括由两个互相转动连接的转臂组成的钳体，所述钳体还包括两个位于转臂夹紧端端部的卡紧爪A和卡紧爪B，其中在所述卡紧爪A和卡紧爪B之间设置有封尾夹块组件，所述封尾夹块组件包括安装在卡紧爪A上的夹块A和安装在卡紧爪B上的夹块B，所述夹块A和夹块B在卡紧爪A和卡紧爪B的驱动下，相向夹紧，在夹块A和夹块B之间设置有截面为单层阶梯状的夹紧缝。

作为本实用新型的进一步创新，所述夹块A包括一个基准面A，在基准面A上设置有一个条形凸起块，所述夹块B包括一个基准面B，在所述基准面B上设置有一个与凸起块对应的条形凹槽，所述凸起块与条形凹槽互相配合，组成单层阶梯状的夹紧缝。

作为本实用新型的进一步创新，在所述基准面A和基准面B上均加工有若干沉头螺钉孔，所述夹块A和夹块B分别通过安装到沉头螺钉孔内的沉头螺钉分别对应固定在卡紧爪A和卡紧爪B上。

作为本实用新型的进一步创新，所述卡紧爪A和卡紧爪B的轮廓线均为弧形，在卡紧爪A和卡紧爪B夹合时，卡紧爪A和卡紧爪B的轮廓线构成一个圆形或者椭圆形封闭圈。

作为本实用新型的进一步创新，所述夹块A和夹块B的材料为碳素钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将普通可携带的钳子特殊加工，形成可于100ml等规格铝管的封尾，简单方便，相比于大型封尾机械，更是有效节约了物料成本和空间成本，有效的提高了生产效率。

2、本实用新型的条形凸起块和条形的凹槽可以保证尾部翻折的长度和夹紧时的平行度，保证夹紧的质量和密封度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中包括：1、转臂；2、卡紧爪A；3、夹块A；4、夹块B；5、条形凸起块；6、条形凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~2所示，本实用新型为一种便携式手动铝管封尾钳，包括由两个互相转动连接的转臂1组成的钳体，所述钳体还包括两个位于转臂1夹紧端端部的卡紧爪A2和卡紧爪B，其中在所述卡紧爪A2和卡紧爪B之间设置有封尾夹块组件，所述封尾夹块组件包括安装在卡紧爪A2上的夹块A3和安装在卡紧爪B上的夹块B4，所述夹块A3和夹块B4在卡紧爪A2和卡紧爪B的驱动下，相向夹紧，所述夹块A3和夹块B4的材料为碳素钢；

所述夹块A3包括一个基准面A，在基准面A上设置有一个条形凸起块5，所述夹块B4包括一个基准面B，在所述基准面B上设置有一个与凸起块对应的条形凹槽6，所述凸起块与条形凹槽6互相配合，组成单层阶梯状的夹紧缝；

在所述基准面A和基准面B上均加工有若干沉头螺钉孔，所述夹块A3和夹块B4分别通过安装到沉头螺钉孔内的沉头螺钉分别对应固定在卡紧爪A2和卡紧爪B上。

所述卡紧爪A2和卡紧爪B的轮廓线均为弧形，在卡紧爪A2和卡紧爪B夹合时，卡紧爪A2和卡紧爪B的轮廓线构成一个圆形或者椭圆形封闭圈。

使用时，一手握住钳体，另一手将挤压成扁平片状的铝管管尾放置在夹块A3和夹块B4之间，通过阶梯型的夹紧缝，将管尾夹成90°直角，随后再进行一次与前述类似的管尾重叠，使得管尾发生卷曲重叠，铝管管尾以2-3次的重叠次数就可达到对管尾的密封要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。