技术领域本实用新型属于枕芯加工设备技术领域，具体涉及一种枕芯发泡粒子填充机。
背景技术：
前述的发泡粒子主要指可发性聚苯乙烯（expandablepolystyrene，缩写为：EPS）粒子，由于这种材料具有相对密度小（1.05g/cm3）、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、防潮、透气性好、轻盈并且介电性能优良等长处，因而除了应用于仪器仪表、家用电器、工艺品、快餐盒等外，还被作为床上用品的枕芯填充物使用。已有技术将发泡粒子填充到枕芯内的工作普遍由手工担当，这种填充方式存在不言而喻的以下欠缺：其一，工人劳动强度大；其二，填充效率低、其三，填充场所的作业环境差；其四，易造成材料浪费；其五，对操作工人的健康产生影响；其六，无法保障填充量的准确性。在公开的中国专利文献中虽然可见诸枕芯填充机的技术信息，如发明专利授权公告号CN102976259B推荐有“枕芯充装机”，但是该专利是针对向枕芯内填充纤维棉而言的，因而对于发泡粒子的填充不具有借鉴启示。此外，在迄今为止公开的专利文献中除了前述CN102976259B外，尚未见诸与枕芯填充机相关的其它技术信息。针对上述已有技术，本申请人作积极的探索与有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于显著减轻在线作业人员的作业强度、有利于显著提高填充效率、有益于显著改善填充场所的作业环境、有便于避免发泡粒子浪费、有助于避免对作业人员的身体产生影响和有利于体现填充计量的准确性的枕芯发泡粒子填充机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种枕芯发泡粒子填充机，包括箱体，在该箱体内由箱体腔分隔板分隔有一位于箱体腔分隔板的上方的上箱腔和一位于箱体腔分隔板的下方的下箱腔；储料箱，该储料箱设置在所述箱体的顶部，并且在该储料箱的底部以窄缩状态构成有形状呈倒四棱台体的储料箱出料斗，该储料箱出料斗探入到所述上箱腔内并且支承在所述箱体腔分隔板上，而在储料箱的左侧或右侧的上部固定有一与储料箱的储料箱腔相通的用于将发泡粒子引入储料箱腔内的发泡粒子引入接口；储料箱出料斗控制机构，该储料箱出料斗控制机构在对应于所述储料箱出料斗的位置设置在所述的箱体腔分隔板上并且与储料箱出料斗相配合；称重机构，该称重机构设置在所述下箱腔内；称重斗，该称重斗在所述下箱腔内支承在所述称重机构上并且隔着所述箱体腔分隔板与所述储料箱出料斗相对应，在该称重斗的下侧部连接有一发泡粒子引出管；枕芯填充操作台，该芯填充操作台对应于所述箱体的前侧支承于地坪上；发泡粒子填充管和气力输送器，发泡粒子填充管的一端探入所述下箱腔内，另一端在穿过所述箱体的箱体前箱壁后以水平悬臂状态伸展至所述的枕芯填充操作台，气力输送器在同时与发泡粒子填充管的一端以及所述发泡粒子引出管相连接的状态下支承在所述下箱腔内。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述储料箱的顶部设置有用于对所述储料箱腔实施清洁的储料箱清洁人孔盖，而在储料箱的前侧和/或后侧设置有观察窗。在本实用新型的另一个具体的实施例中，在对应于所述箱体的左侧的位置配设有一上料风机，该上料风机支承在地坪上，并且该上料风机的上料风机进料口通过管路与料仓连接，而上料风机的上料风机出料口通过出料管路与所述的发泡粒子引入接口连接。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的储料箱出料斗控制机构包括阀门座、阀门和阀门驱动作用缸，阀门座在对应于所述储料箱出料斗的底部的位置固定在所述的箱体腔分隔板上，阀门驱动作用缸在对应于阀门座的后侧的位置固定在箱体腔分隔板上，并且该阀门驱动作用缸的阀门驱动作用缸柱朝向阀门，阀门在对应于储料箱出料斗的底部与阀门座之间的位置与阀门座滑动配合，该阀门朝向阀门驱动作用缸柱的一侧固定有一阀门连接座，该阀门连接座与阀门驱动作用缸柱的末端固定。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的称重机构包括下托架、称重传感器和上托架，下托架与所述下箱腔的底部固定，称重传感器在对应于下托架的中央位置固定在下托架上，上托架在对应于称重传感器的上方的位置与称重传感器固定，所述称重斗的底部固定在称重斗支承固定板上，而该称重斗支承固定板与上托架固定。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的枕芯填充操作台构成有一操作台腔，在操作台腔的腔底壁上铺设有网板，在对应于该网板的中央位置并且位于网板的下方固定有一吸尘管的一端，而该吸尘管的另一端与负压吸尘装置连接，在操作台腔的后腔壁上并且在对应于所述发泡粒子填充管的位置开设有一发泡粒子填充管让位孔，在所述下箱腔的底部固定有气力输送器支承架，同时与所述发泡粒子填充管的一端以及发泡粒子引出管相连接的所述气力输送器固定在该气力输送器支承架上。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的气力输送器包括气力输出管固定架、气力输入管、气力输出管和进气接头，气力输出管固定架固定在所述的气力输送器支承架上，气力输出管固定在气力输出管固定架上，在该气力输出管的前端配接有一出粒管的一端，而该出粒管的另一端与所述发泡粒子填充管的一端配接并且在该出粒管的管路上设置有一单向阀，在气力输入管的中部的外壁上构成有一固定法兰，该固定法兰在对应于气力输出管的后端端面的位置通过法兰螺钉与气力输出管的后端端面固定，气力输入管前端探入到气力输出管的气力输出管腔内并且该气力输入管的前端的外壁与气力输出管的内壁之间构成有导流腔，自导流腔的导流腔腔口至气力输入管的气力输入管腔的气力输入管出口之间的通道构成为窄缩导流槽，该窄缩导流槽与气力输出管腔相通，气力输入管的后端与所述的发泡粒子引出管连接，进气接头在对应于导流腔的位置固定在气力输出管上并且与导流腔相通，所述单向阀与具有压力的气源装置管路连接。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述发泡粒子填充管的一端构成有气力输送器连接口，所述出粒管与该气力输送器连接口配接；所述的具有压力的气源装置为空气压缩机或气泵。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的箱体上并且在对应于所述下箱腔的右侧的位置配设有一箱门。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在对应于所述枕芯填充操作台的后侧的位置固定有一触摸式控制屏架，在触摸式控制屏架上固定有一触摸式控制屏，该触摸式控制屏对应于枕芯填充操作台的上方。本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于由储料箱向称重斗提供发泡粒子，由称重机构实施称重，由气力输送器向发泡粒子填充管输送并且由发泡粒子填充管输出至枕芯，因而既可显著减轻在线作业人员的作业强度，提高填充效率，又能保障填充场所的作业环境、避免发泡粒子浪费以及避免对作业人员的健康产生影响；由于由称重机构实施计量，因而能保障填充量的准确性。附图说明图1为本实用新型的实施例结构图。图2为图1所示的称重机构的详细结构图。图3为图1所示的气力输送器的气力输入管与气力输出管的剖视图。图4为本实用新型的应用例示意图。具体实施方式为了更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所示的位置状态为基准而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。请参见图1，示出了箱体1，在该箱体1内由箱体腔分隔板11分隔有一位于箱体腔分隔板11的上方的上箱腔12和一位于箱体腔分隔板11的下方的下箱腔13，由此可知，箱体腔分隔板11是呈水平设置的；示出了储料箱2，该储料箱2设置在前述箱体1的顶部，并且在该储料箱2的底部以窄缩状态构成有形状呈倒四棱台体形状的储料箱出料斗21，该储料箱出料斗21探入到前述上箱腔12内并且支承在前述箱体腔分隔板11上，而在储料箱2的右侧的上部固定有一与储料箱2的储料箱腔22相通的用于将发泡粒子引入储料箱腔22内的发泡粒子引入接口23；示出了储料箱出料斗控制机构3，该储料箱出料斗控制机构3在对应于前述储料箱出料斗21的底部的位置设置在前述的箱体腔分隔板11上并且与储料箱出料斗21相配合；示出了称重机构4，该称重机构4设置在前述下箱腔13内；示出了称重斗5，该称重斗5在前述下箱腔13内支承在前述称重机构4上并且隔着前述箱体腔分隔板11与前述储料箱出料斗21相对应，在该称重斗5的下侧部连接有一发泡粒子引出管51；示出了枕芯填充操作台6，该芯填充操作台6对应于前述箱体1的前侧偏左方的位置支承于地坪上；示出了发泡粒子填充管7和气力输送器8，发泡粒子填充管7的一端（图1所示位置状态的后端）探入前述下箱腔13内，另一端（图1所示位置状态的前端）在穿过前述箱体1的箱体前箱壁14后以水平悬臂状态伸展至前述的枕芯填充操作台6，气力输送器8在同时与发泡粒子填充管7的一端以及前述发泡粒子引出管51相连接的状态下支承在前述下箱腔13内。在本实施例中，构成于储料箱2的下部的储料箱出料斗21的数量有两个，与此相适应地，储料箱出料斗控制机构3、称重机构4、称重斗5和气力输送器8的数量也各有两个，以便体现交替动作而更加提高对由图4所示的枕芯20的填充效率。具体而言，在一个储料箱出料斗2出料并且在称重机构4称重的同时，则由另一个称重机构4将完成了称重的发泡粒子由气力输送器8供给发泡粒子填充管7对枕芯20填充。此外，前述的发泡粒子主要指可发性聚苯乙烯粒子。又，在本实施例中，虽然将发泡粒子引入接口23设置在了储料箱2的右侧，但完全可以将其设置在储料箱2的左侧、前侧或右侧。由图1所示，在对应于储料箱2的右侧上部还设置有一电气控制箱15.在前述储料箱2的顶部设置有用于对前述储料箱腔22实施清洁的储料箱清洁人孔盖24，而在储料箱2的前侧设置有观察窗25，如果在储料箱2的前侧以及后侧均设置观察窗25，那么也是可以的，又如果只在储料箱2的后侧设置观察窗25，则同样是可以的，然而考虑到观察的方便性，本实施例仅在储料箱2的前侧设置观察窗25。在对应于前述箱体1的左侧的位置配设有一上料风机10（图4示），该上料风机10支承在地坪上，并且该上料风机10的上料风机进料口101通过管路与料仓连接，而上料风机10的上料风机出料口102通过出料管路1021与前述的发泡粒子引入接口23连接。请继续见图1，前述的储料箱出料斗控制机构3包括阀门座31、阀门32和阀门驱动作用缸33，阀门座31在对应于前述储料箱出料斗21的底部的位置固定在前述的箱体腔分隔板11上，阀门驱动作用缸33在对应于阀门座31的后侧的位置固定在箱体腔分隔板11上，并且该阀门驱动作用缸33的阀门驱动作用缸柱331朝向阀门32，阀门32在对应于储料箱出料斗21的底部与阀门座31之间的位置与阀门座31滑动配合，该阀门32朝向阀门驱动作用缸柱331的一侧固定有一阀门连接座321，该阀门连接座321与阀门驱动作用缸柱331的末端固定。在图1中还示出了用于对阀门驱动作用缸33实施控制的作用缸控制阀34，该作用缸控制阀34固定在箱体腔分隔板11上，并且既与阀门驱动作用缸33连接又与前述的电气控制箱15电气控制连接。在本实施例中，前述的阀门驱动作用缸33为气缸。当阀门驱动作用缸33工作时，例如阀门驱动作用缸33的阀门驱动作用缸柱331向缸体内位移时，由阀门驱动作用缸柱331带动阀门连接座321，由阀门连接座321带动阀门32向后位移，使储料箱出料斗21与称重斗5之间的通道开启，储料箱2内的发泡粒子经储料箱出料斗21引入称重斗5内，反之亦然。请参见图2并且仍结合图1，前述的称重机构4包括下托架41、称重传感器42和上托架43，下托架41通过下托架固定螺钉431与前述下箱腔13的底部的横梁132固定，称重传感器42在对应于下托架41的中央位置通过螺钉固定在下托架41上，该称重传感器42与前述的电气控制箱15电气连接，上托架43在对应于称重传感器42的上方的位置通过上托架传感器固定螺钉431与称重传感器42固定，前述称重斗5的底部固定在称重斗支承固定板52上，而该称重斗支承固定板52与上托架43固定。由图2所示，上托架43具有四条腿432，在该四条腿432的末端各开设有一螺孔4321，而在称重斗支承固定板52的四个角部并且在对应于螺孔4321的位置各开设有一固定板螺孔521，在固定板螺孔521上配设有固定板螺钉5211，该固定板螺钉5211途经固定板螺孔521旋入螺孔4321内，从而将称重斗支承固定板52与上托架43固定。请重点见图1，前述的枕芯填充操作台6构成有一操作台腔61，在操作台腔61的腔底壁上铺设有网板611，在对应于该网板611的中央位置并且位于网板611的下方固定有一吸尘管6111的一端，而该吸尘管6111的另一端与负压吸尘装置9连接，负压吸尘装置9如采用吸尘风机，在操作台腔61的后腔壁上并且在对应于前述发泡粒子填充管7的位置开设有一发泡粒子填充管让位孔612，在前述下箱腔13的底部的横梁132上固定有气力输送器支承架131，同时与前述发泡粒子填充管7的一端以及发泡粒子引出管51相连接的前述气力输送器8固定在该气力输送器支承架131上，并且对应于称重机构4的前方。请参见图3并且结合图1至图2，前述的气力输送器8包括气力输出管固定架81、气力输入管82、气力输出管83和进气接头84，气力输出管固定架81采用气力输出管固定架螺钉811固定在前述的气力输送器支承架131上，气力输出管83固定在气力输出管固定架81上，在该气力输出管83的前端（即为图3所示状态的左端）配接有一出粒管831的一端，而该出粒管831的另一端与前述发泡粒子填充管7的一端配接并且在该出粒管831的管路上设置有一单向阀8311，在气力输入管82的中部的外壁上构成有一固定法兰821，该固定法兰821在对应于气力输出管83的后端端面（即图3所示的右端端面）的位置通过法兰螺钉8211与气力输出管83的后端端面固定，气力输入管83前端（即图3所示的左端）探入到气力输出管83的气力输出管腔832内并且该气力输入管82的前端的外壁与气力输出管83的内壁之间构成有导流腔822，自导流腔822的导流腔腔口8221至气力输入管82的气力输入管腔823的气力输入管出口8231之间的通道构成为窄缩导流槽8222，该窄缩导流槽8222与气力输出管腔832相通，气力输入管82的后端（即图3所示的右端）通过软连接套824与前述的发泡粒子引出管51连接，进气接头84在对应于导流腔822的位置固定在气力输出管83上并且与导流腔822相通，前述单向阀8311与具有压力的气源装置管路连接。作为优选的方案，在前述气力输出管83的后端的内壁与气力输入管82的外壁之间设置一密封圈833。此外，依据图3所示可知：由于气力输入管82与气力输出管83的配合表现为文丘里效应，因而整个气力输送器8可称其为文丘里输送器（利用文丘里原理）。在前述发泡粒子填充管7的一端构成有气力输送器连接口71，前述出粒管831与该气力输送器连接口71配接。在本实施例中，前述的具有压力的气源装置为空气压缩机，但是也可使用气泵，空气压缩机与电气控制箱15电气控制连接。如前述，由于储料箱出料斗21、储料箱出料斗控制机构3、称重机构4、称重斗5和气力输出器8各有两个，因而前述的气力输送器连接口71为三通接口，即呈Y字形的接口，以满足与两个气力输送器8的结构体系的气力输出管83的出料管831的同时配接要求。优选地，并且由图1所示，在前述的箱体1上并且在对应于前述下箱腔13的右侧的位置配设有一箱门16。在对应于前述枕芯填充操作台6的后侧的位置固定有一触摸式控制屏架62，在触摸式控制屏架62上固定有一触摸式控制屏621，该触摸式控制屏621对应于枕芯填充操作台6的上方并且与前述的电气控制箱15电气连接。请参见图4并且结合图1至图3，在图1中还示出了对应于枕芯填充操作台6的右侧的位置放置于地坪上的一脚踏开关30，该脚踏开关30与电气控制箱15电气控制连接。当要对枕芯20内填充发泡粒子时，由操作者将枕芯20对准发泡粒子填充管7，也就是说使发泡粒子填充管7探入到枕芯20内，接着踩动脚踏开关30，此时与单向阀8311管路连接的具有压力的气源装置即空气压缩机工作，向出料管831送入压力空气，在该状态下进气接头84进气，外界空气进入导流腔822，再经窄缩导流槽822进入气力输出管腔832，再进入出粒管831，与此同时，由称重机构4完成了称重的并且位于称重斗5内的发泡粒子在气流的作用下依次经发泡粒子引出管51、气力输入管82的气力输入管腔823、气力输出管83的气力输出管腔832的前端（即图3所示的左端）、出料管831、气力输送器连接口71和发泡粒子填充管7进入枕芯20内。在前述工作过程中，负压吸尘装置9处于工作状态，并且填充至枕芯20内的发泡粒子的数量由触摸式控制屏621显示。当枕芯20的规格改变时，则可通过对触摸式控制屏621的操作而对发泡粒子的填充量进行调整。当储料箱2内的发泡粒子减少时（通过对观察窗25的观察），则由上料风机10上料，以保障供给。就前述的称重机构4而言，当其称重传感器42完成了称重后便将信号反馈给电气控制箱15，由电气控制箱15向储料箱出料斗控制机构3发出指令，使阀门32处于关闭状态。综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果，不失为一个极致的技术方案。