一种风洞试样传送系统的制作方法

本实用新型涉及机械运输领域，特别涉及一种风洞试样传送系统。

背景技术：

风洞实验采用原状土样或模拟大样作为风洞试样(以下简称试样)，在整个风洞实验过程中，需要对试样进行反复试验和称重。目前的风洞实验中，都是将试验和称重分离的，试样试验前需要称重，称重完后搬运至风洞里面进行试验，试验完后又需要搬出进行称重；现有技术一般采用移动式升降机来实现试样的搬运。也就是说，在试验前将试样称重后，将其置于升降机上，然后移动升降机至风洞下方，通过升降机的上升将试样送至风洞中的适当位置进行试验，试验结束后，再通过升降机的下降将试样从风洞中移出，然后再将试样从升降机中卸下进行称重。

移动式升降机，一般是通过人力牵引，或是其它的动力设备将其移动至风洞下方，由于风洞下方的试样入口一般与试样尺寸相差不大，因此只有十分精准地将升降机上的试样移动到试样入口正下方才能够将试样送入风洞中。但是，现有的移动式升降机，无论是通过人力牵引，还是通过其它动力设备移动，都很难实现到点即停，因此很难准确地将将升降机上的试样移动到试样入口正下方；往往需要反复调节才能够将试样成功地送到风洞中，整个过程操作起来很麻烦，而且耗时。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种风洞试样传送系统，用于解决现有的移动式升降机在搬运试样时操作麻烦，耗时的缺点。技术方案如下：

一种风洞试样传送系统，用于将风洞试样输送到风洞中，或将风洞试样从风洞中移出；至少包括：进出货双联输送机、升降机机载双联输送机及控制电路；

所述进出货双联输送机包括并列设置的两条第一水平传送带、用于支撑所 述两条第一水平传送带的支架及用于控制所述两条第一水平传送带运动的第一刹车电机，所述两条第一水平传送带位于同一水平面上，且二者同向运动；

所述升降机机载双联输送机包括并列设置的两条第二水平传送带，升降机及用于控制所述两条第二水平传送带运动的第二刹车电机，所述两条第二水平传送带固定于升降机上，随升降机在垂直方向运动；所述两条第二水平传送带位于同一水平面上，且二者在水平方向上同向运动；

控制电路与所述第一刹车电机和第二刹车电机电连接，控制进出货双联输送机及升降机机载双联输送机的运动或停止；当第二水平传送带垂直运动至与第一水平传送带位于同一水平面上时，第二水平传送带与第一水平传送带沿它们的运动方向相靠近。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述升降机为液压式升降机。

在本实用新型的一种更优选实施方式中，所述升降机为四导柱式升降机。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述升降机机载双联输送机安装于风洞的下方。

在本实用新型的一种优选实施方式中，升降机下部设置有重量称量设备，用于当第二水平传送带带动其上放置的风洞试样垂直向下运动并将风洞试样放置于重量称量设备上时，称量风洞试样的重量。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述两条第一水平传送带之间的距离X与所述两条第二水平传送带之间的距离Y相等。

在本实用新型的一种更优选实施方式中，距离X与距离Y均为80-100cm。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的风洞试样传送系统，包括进出货双联输送机、升降机机载双联输送机及控制电路，控制电路与所述第一刹车电机和第二刹车电机电连接，控制进出货双联输送机及升降机机载双联输送机的运动或停止；刹车电机断电后可以立刻停止运转，可以实现到点即停，因此可以很容易地将试样移动到试样入口正下方，进而将试样成功地送到风洞中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的风洞试样传送系统的垂直水平传送带运动方向的结构示意图；

图2为本实用新型提供的风洞试样传送系统的沿水平传送带运动方向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，为本实用新型提供的一种风洞试样传送系统，用于将风洞试样01输送到风洞02中，或将风洞试样01从风洞02中移出；至少包括：进出货双联输送机10、升降机机载双联输送机20及控制电路(图中未示出)；

所述进出货双联输送机10包括并列设置的两条第一水平传送带11、用于支撑所述两条第一水平传送带11的支架12及用于控制所述两条第一水平传送带运动的第一刹车电机(图中未示出)，所述两条第一水平传送带11位于同一水平面上，且二者同向运动；

所述升降机机载双联输送机20包括并列设置的两条第二水平传送带21，升降机22及用于控制所述两条第二水平传送带运动的第二刹车电机(图中未示出)，所述两条第二水平传送带21固定于升降机22上，随升降机22在垂直方向运动；所述两条第二水平传送带21位于同一水平面上，且二者在水平方向上同向运动；

控制电路与所述第一刹车电机和第二刹车电机电连接，控制进出货双联输送机10及升降机机载双联输送机20的运动或停止；当第二水平传送带21垂直运动至与第一水平传送带11位于同一水平面上时，第二水平传送带21与第一水平传送带11沿它们的运动方向相靠近。

需要说明的是，本实用新型中所用的第一水平传送带和第二水平传送带可以为能够将风洞试样01进行水平运输的任何本领域常用的传送带，其结构及其工作原理对于本领域普通技术人员来说是清楚的，本实用新型在此不进行限定。

本实用新型所用的支架只要其能够支撑第一水平传送带、并将第一水平传送带在一定的高度固定于某一位置即可，其具体形式本实用新型在此不进行限定，另外，支架与第一水平传送带连接的方式及连接位置对于本领域普通技术人员来说是容易确定的，本实用新型在此不进行限定，例如，支架可以通过焊接或铆接的方式，与第一水平传送带的固定点相连接。

在本实用新型中，用于控制所述第一水平传送带11及第二水平传送带21运动的电机为刹车电机，所说的刹车电机又称为电磁失电制动电机、制动异步电动机，为本领域的现有技术，其特点是断电后电机立刻停止运转，在零点几秒内即可以实现刹车，达到定点即停的效果。采用刹车电机控制所述第一水平传送带11及第二水平传送带21运动的具体方法可以采用现有技术的相关技术方案来实现，本实用新型在此不进行限定。

在本实用新型中，所采用的升降机可以为本领域常用的液压升降机，优选为四导柱式升降机，由于升降机本身也是本领域的现有技术，本实用新型在此无需对升降机的结构进行详细说明，例如，可以采用专利申请CN105293369A中所公开的四导柱式升降机来实现本实用新型的技术方案，或者可以对CN105293369A中所公开的四导柱式升降机进行一些调整，以适应本实用新型的需要，当然其所作的调整对于本领域普通技术人员来说，也是无需创造性劳动的。

第二水平传送带21固定于升降机22上(更具体地，固定于升降机22的升降部上)，并且能够随升降机22在垂直方向运动也是可以采用现有技术来实现的。

本实用新型通过控制电路与所述第一刹车电机和第二刹车电机电连接，进一步地控制进出货双联输送机10及升降机机载双联输送机20的运动或停止，也就是第一水平传送带11及第二水平传送带21的运动或停止；发明人相信，对于本领域普通技术人员来说，根据本实用新型在此对控制电路作用的描述，无需创造性劳动即可实现控制电路本身的结构以及控制电路与刹车电机的电连 接。在实际应用中，为了能够方便操作人员通过控制电路控制进出货双联输送机10及升降机机载双联输送机20的运动或停止，还可以设置若干按钮与控制电路相连；至少地，可以设置一个正向启动按钮、反向启动按钮及一个停止按钮，正向启动按钮用于控制第一水平传送带11及第二水平传送带21向风洞方向移动，反向启动按钮用于控制第一水平传送带11及第二水平传送带21向背离风洞的方向移动；进一步地，控制电路还可以与升降机22的电机相连，用于控制升降机22的上升与下降，进而控制升降机机载双联输送机20的上升或下降。

在本实用新型的技术方案中，进出货双联输送机10的位置是固定的，而升降机机载双联输送机20的位置在水平方向是固定的，但是在垂直方向上是可以移动的。对于两者之间的位置关系，应当理解为当第二水平传送带21垂直运动至与第一水平传送带11位于同一水平面上时，第二水平传送带21与第一水平传送带11沿它们的运动方向相靠近。靠近的程度只要能够防止当风洞试样01从进出货双联输送机10上向升降机机载双联输送机20上转移输送时，风洞试样01不会跌落或出现其它不能够正常从进出货双联输送机10上转移到升降机机载双联输送机20上的情况即可，例如当第二水平传送带21垂直运动至与第一水平传送带11位于同一水平面上时，第二水平传送带21与第一水平传送带11沿它们的运动方向的距离可以小于20厘米。

本实用新型提供的风洞试样传送系统，包括进出货双联输送机、升降机机载双联输送机及控制电路，控制电路与所述第一刹车电机和第二刹车电机电连接，控制进出货双联输送机及升降机机载双联输送机的运动或停止；刹车电机断电后可以立刻停止运转，可以实现到点即停，因此可以很容易地将试样移动到试样入口正下方，并将试样成功地送到风洞中。

在实际应用中，为了能够更好的运输风洞试样01到风洞02中，升降机机载双联输送机20可以安装于风洞02的下方。优选为试样入口的下方。这样，通过升降机机载双联输送机20可以直接将风洞试样01直接运送到试样入口的下方。再通过升降机22的上升，就可以将风洞试样01送于风洞02中进行风洞实验。

为了能够进一步地节省风洞试样01的称重，优选地，如图2所示可以在升降机22下部设置有重量称量设备30，具体可以为电子称，用于当第二水平传送 带21带动其上放置的风洞试样01垂直向下运动并将风洞试样01放置于重量称量设备30上时，称量风洞试样的重量。为了实现上述目的，可以理解的是，当两条第二水平传送带21下降到与重量称量设备30位于同一水平面时，重量称量设备30应当位于两条第二水平传送带21之间，这样，当两条第二水平传送带21继续下降时，风洞试样01的重量可以全部加载到重量称量设备30上，实现风洞试样01的称重。类似地，为了能够方便操作人员控制风洞试样01的称量操作，还可以设置一个称量按钮及返回按钮与控制电路相连，当触发称量按钮时，可以直接将两条第二水平传送带21下降到重量称量设备30之下，当触发返回按钮时，可以将两条第二水平传送带21上升到与两条第一水平传送带11位于同一平面上。进一步地，还可以设置试验按钮与控制电路相连，当触发试验按钮时，可以将风洞试样01从试样入口输送进风洞中，再次触发返回按钮时，可以将两条第二水平传送带21上升到与两条第一水平传送带11位于同一平面上。

在实际应用中，两条第一水平传送带11之间的距离X与所述两条第二水平传送带21之间的距离Y可以相等，优选为80-100cm，这样可以更平稳的传送风洞试样01。

当结合上述的各技术方案来实现风洞试样01的输送时，如图1所示，首先可以利用工具例如铲车将风洞试样01放置于第一水平传送带11上，此时，第一水平传送带11和第二水平传送带21位于同一水平面上，重量称量设备30位于第二水平传送带21下方；通过触发与控制电路连接的正向启动按钮，启动第一水平传送带11和第二水平传送带21的水平传动，传动方向为向风洞02的下方。风洞试样01先在第一水平传送带11上运输，然后移动到第二水平传送带21上运输，当风洞试样01到达风洞02的试样入口下方时，操作人员触发与控制电路连接的停止按钮，第二水平传送带21停止水平传动，由于刹车电机定点即停的效果，可以较为准确的将风洞试样01停在试样入口的正下方；然后触发称量按钮，控制升降机22向下运动，当第二水平传送带21的水平位置低于重量称量设备30的水平位时停止，此时风洞试样01位于重量称量设备30上(重量称量设备30位于试样入口正下方)，称量风洞试样01的重量后，触发试验按钮，控制升降机22向上运动，可以直接将风洞试样01从试样入口输送进风洞中进行风洞试验，试验结束后，触发称量按钮，控制升降机22向下运动，称量 试验后的风洞试样01的重量，然后再触发返回按钮，使第二水平传送带21与第一水平传送带11位于同一平面上，然后再触发反向启动按钮，通过第一水平传送带11和第二水平传送带21将风洞试样01反方向运出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。