针对流动性差的物料的配料装置的制作方法

本实用新型涉及混合配料称量装置，具体涉及一种针对流动性差的物料的配料装置。

背景技术：

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，其用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)，若与包装密封机配套，即为定量包装秤，配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成，现有的配料秤秤体卸料后往往会粘结一些物料，特别是在复合肥配料中，物料水分一般较高，易结块，物料流动性极差，采用常规的自动配料秤若发生粘连不仅影响上下两次配料间物料重量是否达标，而且容易导致养分波动大，偏离设计值，超养分导致成本上升，低养分不合格导致返工处理，损失巨大。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种下料彻底，可适用于流动性较差的物料的针对流动性差的物料的配料装置。

技术方案如下：一种针对流动性差的物料的配料装置，其关键在于：包括从上至下依次水平设置的给料输送机、出料输送机和主输送机，所述给料输送机的上方设有储料斗，所述给料输送机和所述出料输送机之间设有计量斗，所述给料输送机的进料端位于所述储料斗的出料口下方，所述给料输送机的出料 端位于所述计量斗的进料口上方，所述计量斗的出料口位于所述出料输送机的进料端上方，所述出料输送机的出料端位于所述主输送机的进料端上方，所述储料斗和计量斗上分别设有振动电机，所述给料输送机和出料输送机的出料端分别设有出料防护罩。采用本技术方案利用静态秤原理进行批次配料，在物料流动性极差，肥料易被卡住的储料斗和计量斗上分别设置了振动电机帮助振动下料，有效避免了因物料被卡住造成肥料产品养分稳定不一致的缺陷，提高了产品的一次合格率，减少了超养分或低养分返工损失。

作为优选：上述给料输送机的两侧沿其长度方向分别设有第一挡料板，在所述出料输送机的两侧沿其长度方向分别设有第二挡料板。采用本方案可有效防止肥料从输送机两侧漏出，减少了物料损耗。

上述振动电机共三个，其中两个所述振动电机分别固定安装在所述计量斗的两侧外壁下部，另一个所述振动电机固定安装在所述储料斗的外侧壁下部。采用本方案振动电机分别设置在储料斗和计量斗的外壁上，防止电机上粘附物料，影响正常使用，且电机靠近出料口对物料的振动效果更好。

上述储料斗的进料口的截面积大于其出料口的截面积，所述储料斗的出料口位于所述给料输送机进料端的正上方。采用本方案储料斗的进料口大方便进料，出料口小防止物料被洒出输送机。

上述给料输送机和出料输送机的输送方向一致，所述主输送机的输送带与所述给料输送机的输送带运动方向相反，所述给料输送机的进料端到所述出料输送机的出料端的水平距离小于所述主输送机的输送带长度。采用本方案各个输送机的设置紧密，有利于节省空间。

靠近所述给料输送机的出料端设有给料驱动机构，该给料驱动机构包括给料电机，该给料电机的输出轴连接有给料减速机，该给料减速机的输出轴与所述给料输送机连接，位于所述给料输送机出料端的所述出料防护罩与所述给料 减速机的外壳连接。采用本方案通过减速电机带动给料输送机运转，初始进料时，给料输送机可以较快的速度运转，进料量大，当接近目标值时可降低给料输送机的运转速度，小量进料，以满足配料需求。

靠近所述出料输送机的出料端设有出料驱动机构，该出料驱动机构包括出料电机，该出料电机的输出轴连接有出料减速机，该出料减速机的输出轴与所述出料输送机连接，位于所述出料输送机出料端的所述出料防护罩与所述出料减速机的外壳连接。采用本方案可通过减速电机控制出料输送机的运转快慢，防止主输送机上物料堆积过多，造成主输送机的负荷过重。

上述出料防护罩包括两个正对设置的防护侧板，两个所述防护侧板的上边缘连接有同一个防护顶板，两个所述防护侧板的后侧边缘连接有同一个防护背板，所述防护顶板的后边缘与所述防护背板的上边缘之间连接有防护斜板。采用本方案可有效防止较干燥的物料粉末上扬，造成生产车间粉尘过重，影响操作人员的身体健康，另一方面也可阻挡其他杂质落入物料中。

在所述计量斗周围设有至少两个支撑柱，所述计量斗设置在该所述支撑柱上，在所述支撑柱和计量斗之间设有称重传感器。采用本方案方便计量配置物的实际重量。

上述给料电机连接有变频器，所述变频器设有快速、慢速两档给料控制频率。采用此方案通过变频器即可改变给料电机的运转速度，从而控制给料输送机送料的快慢。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是利用静态秤原理进行批次配料，在物料流动性极差，肥料易被卡住的储料斗和计量斗上分别设置了振动电机帮助振动下料，有效避免了因物料被卡住造成肥料产品养分稳定不一致的缺陷，提高了产品的一次合格率，减少了超养分或低养分返工损失，降低了投料工人劳 动强度，并减少了配料操作过程中的人员需求，具有自动化程度高，可靠性好等优点，构思巧妙、结构简单、改造容易等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防护罩第一视角的立体结构示意图；

图3为防护罩第二视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种针对流动性差的物料的配料装置，包括从上至下依次水平设置的给料输送机3、出料输送机6和主输送机9，所述给料输送机3的上方设有储料斗1，所述给料输送机3和所述出料输送机6之间设有计量斗4，所述给料输送机3的进料端位于所述储料斗1的出料口下方，所述给料输送机3的出料端位于所述计量斗4的进料口上方，所述计量斗4的出料口位于所述出料输送机6的进料端上方，所述出料输送机6的出料端位于所述主输送机9的进料端上方，所述储料斗1和计量斗4上分别设有振动电机2，所述振动电机2共三个，其中两个所述振动电机2分别固定安装在所述计量斗4的两侧外壁下部，另一个所述振动电机2固定安装在所述储料斗1的外侧壁下部，所述给料输送机3和出料输送机6的出料端分别设有出料防护罩11，所述出料防护罩11包括两个正对设置的防护侧板111，两个所述防护侧板111的上边缘连接有同一个防护顶板112，两个所述防护侧板111的后侧边缘连接有同一个防护背板114，所述防护顶板112的后边缘与所述防护背板114的上边缘之间连接有防护斜板113。

从图中还可以看出，所述储料斗1的进料口的截面积大于其出料口的截面积，所述储料斗1的出料口位于所述给料输送机3进料端的正上方，所述给料 输送机3的两侧沿其长度方向分别设有第一挡料板8，在所述出料输送机6的两侧沿其长度方向分别设有第二挡料板12，在所述计量斗4周围设有两个支撑柱7，所述计量斗4设置在该所述支撑柱7上，在所述支撑柱7和计量斗4之间设有称重传感器5，所述给料输送机3和出料输送机6的输送方向一致，所述主输送机9的输送带与所述给料输送机3的输送带运动方向相反，所述给料输送机3的进料端到所述出料输送机6的出料端的水平距离小于所述主输送机9的输送带长度。

靠近所述给料输送机3的出料端设有给料驱动机构，该给料驱动机构包括给料电机3a，所述给料电机3a连接有变频器10b，所述给料电机3a的输出轴连接有给料减速机3b，该给料减速机3b的输出轴与所述给料输送机3连接，位于所述给料输送机3出料端的所述出料防护罩11与所述给料减速机3b的外壳连接，靠近所述出料输送机6的出料端设有出料驱动机构，该出料驱动机构包括出料电机6a，该出料电机6a的输出轴连接有出料减速机6b，该出料减速机6b的输出轴与所述出料输送机6连接，位于所述出料输送机6出料端的所述出料防护罩11与所述出料减速机6b的外壳连接。

所述计量斗4的一侧设有控制柜10，所述控制柜10内设有称重控制器10a、变频器远程控制器10b和PLC可编程控制器10c，所述称重控制器10a用于接收所述称重传感器5输出的信号，所述变频器10b用于控制所述变频器的频率，进而改变所述给料电机3a的工作电源频率，所述变频器10b设有快速、慢速两档给料控制频率。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围 之内。