本实用新型涉及一种定量分装装置，具体是指一种毛豆颗粒定量分装装置。
背景技术：
毛豆中的脂肪含量高于其它种类的蔬菜，但其中多以不饱和脂肪酸为主，如人体必需的亚油酸和亚麻酸，它们可以改善脂肪代谢，降低人体中甘油三酯和胆固醇含量。毛豆中的卵磷脂是大脑发育不可缺少的营养之一，可以改善大脑的记忆力和智力水平，其含有丰富的食物纤维，可以改善便秘，降低血压和胆固醇。为提高毛豆的价值，有些产家对毛豆进行剥壳后，直接对毛豆颗粒进行加工,从而直接得到毛豆颗粒产品。现有的毛豆颗粒产品的定量分装一般是由人工完成的，其效率低下，且精确度容易因为人为因素出现误差。因此，设计一款能够自动化对毛豆颗粒进行定量分装，有效提高分装效率和定量精确度的毛豆颗粒定量分装装置是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种毛豆颗粒定量分装装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种毛豆颗粒定量分装装置，包含出料传送带、接料斗、定量分装机构和电控制器，所述接料斗的进料口连接到所述出料传送带的出料端，所述定量分装机构包含旋转圆盘，所述旋转圆盘的边缘处的上端面与所述进料斗的出料口相接触，所述旋转圆盘的边缘处在与所述进料斗的出料口相对应的位置上按等角度设置有8个下料孔，所述下料孔上连通连接有相应的下料管，所述旋转圆盘的中心处装置有用于驱动旋转圆盘的旋转驱动电机；所述旋转圆盘下方设有定位圆盘，所述定位圆盘的上端面与所述下料管相接触，所述定位圆盘在与所述进料斗的出料口相对应的位置上设有称重槽，所述称重槽内装置有相应的电子称重装置，所述电子称重装置上方连接有相应的称重板，所述称重板的上端面与所述定位圆盘的上端面的高度一致，所述定位圆盘沿所述旋转圆盘的旋转方向在所述称重槽的后侧设有一个与所述下料管相对应的落料口，所述落料口到定位圆盘的中心连接线与所述称重槽到定位圆盘的中心连接线成45°夹角。
所述定位圆盘的落料口下方设有一包装箱定位放置工作台。
本实用新型的优点：
本实用新型的旋转圆盘在旋转驱动电机的控制下，每次旋转过45°，然后停运，进料斗内的物料进入相应的下料管，电子称重装置对下料管内的物料进行称重，当下料管内的物料达到相应重量后，旋转驱动电机控制旋转圆盘旋转过45°，使物料沿定位圆盘上的落料口落下，进入预先摆放于包装箱定位放置工作台的包装箱内，通过人工对装有物料的包装箱和空包装箱进行来回交替搬运即可。自动化对毛豆颗粒进行定量分装，有效提高分装效率和定量精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种毛豆颗粒定量分装装置，包含出料传送带1、接料斗2、定量分装机构3和电控制器4，所述接料斗2的进料口连接到所述出料传送带1的出料端，所述定量分装机构3包含旋转圆盘31，所述旋转圆盘31的边缘处的上端面与所述进料斗2的出料口相接触，所述旋转圆盘31的边缘处在与所述进料斗2的出料口相对应的位置上按等角度设置有8个下料孔311，所述下料孔311上连通连接有相应的下料管32，所述旋转圆盘31的中心处装置有用于驱动旋转圆盘31的旋转驱动电机33；所述旋转圆盘31下方设有定位圆盘34，所述定位圆盘34的上端面与所述下料管32相接触，所述定位圆盘34在与所述进料斗2的出料口相对应的位置上设有称重槽，所述称重槽内装置有相应的电子称重装置5，所述电子称重装置5上方连接有相应的称重板，所述称重板的上端面与所述定位圆盘34的上端面的高度一致，所述定位圆盘34沿所述旋转圆盘31的旋转方向在所述称重槽的后侧设有一个与所述下料管32相对应的落料口341，所述落料口341到定位圆盘34的中心连接线与所述称重槽到定位圆盘34的中心连接线成45°夹角。
所述定位圆盘34的落料口341下方设有一包装箱定位放置工作台6。
工作时，旋转圆盘31在旋转驱动电机33的控制下，每次旋转过45°，然后停运，进料斗2内的物料进入相应的下料管32，电子称重装置5对下料管32内的物料进行称重，当下料管32内的物料达到相应重量后，旋转驱动电机33控制旋转圆盘31旋转过45°，使物料沿定位圆盘34上的落料口341落下，进入预先摆放于包装箱定位放置工作台6的包装箱内，通过人工对装有物料的包装箱和空包装箱进行来回交替搬运即可。实现自动化对毛豆颗粒进行定量分装，有效提高分装效率和定量精确度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。