分配封口件的制作方法

本实用新型总体上涉及用于具有流动物质的容器的分配封口件。

背景技术：

封口件被用来选择性地防止或准许容器（例如，瓶子、小袋子等）的外部和内部之间连通。封口件具有主体，所述主体限定用于与容器的开口连通的穿过主体的至少一个通道，并且封口件主体能够是：（1）用于在开口处被附接到容器的单独的结构，或者（2）在开口处形成为容器的整块部分的结构。针对便于分配流动产品专门设计的封口件被称为分配封口件。典型的分配封口件具有主体，所述主体具有阀和/或盖子（例如，盖或罩）以选择性地封闭主体通道。

各种流动材料或物质（包含油、洗液、乳膏、凝胶、液体、食物类、颗粒、粉末等）可以被包装在刚性、柔性或可折叠式容器中，所述容器具有能被打开和闭合的封口件。使用者可以对柔性容器加压以迫使流动物质离开容器并穿过封口件主体从而将流动物质分配到目标区域处（例如，到目标表面区域上）。如果容器是瓶子、小袋子或其它这样的容器，那么其上安装有封口件且其中存储有内容物的这样的容器可以被称为“包装”。

用于容器的分配封口件可以具备细长的或吸液管封口件主体以用于各种流动物质的应用。细长的封口件主体可能尤其适合于将流动物质应用在难以接近的目标区域上，比如将发油施加到人的头皮。对于低黏度流动物质，可能难以从细长的封口件主体干净且准确地分配这样的物质—尤其是在使用者挤压容器以对流动物质加压并排出流动物质的应用中。残留的流动物质可能留在穿过封口件主体的通道中，并且即使在使用者已经停止对容器进行加压之后仍可能从通道漏出。

本实用新型的发明人已经发现，在一些应用中，可能难以按所期望的方式通过容器上的封口件来适当地分配流动物质，尤其是相对低黏度的流动物质。尤其，本实用新型的发明人已经确定，所期望的将是提供一种改进的分配封口件，其用于使流动物质的分配适应受控且干净的方式，尤其是相对低黏度的流动物质。

本实用新型的发明人还已经确定，在一些应用中，对使用者将有利的是能够以每滴具有期望体积和/或以稳定流来分配流动物质。

本实用新型的发明人已经进一步确定，将有益的是提供一种改进的分配封口件，所述分配封口件将便于以干净且相对精确的方式并且以将最小化泄漏和/或滴落的方式来终止或“切断”流动。

本实用新型的发明人还已经确定，在许多应用中，所期望的可能是提供作为包装的一部分的改进的封口件，其中，所述封口件结构在包装的使用寿命期间便于或提供封口件的清洁和/或最小化残留物、灰尘、污垢等积聚的可能性。

本实用新型的发明人还已经确定，所期望的将是提供一种改进的封口件，所述改进的封口件能够被构型成与具有流动物质的容器一起使用以便具有以下优点中的一个或多个：（i）容易制造和/或组装；以及（ii）相对低的制造和/或组装成本。

本实用新型的发明人已经发明了用于与容器一起使用的封口件的新颖结构，其中，所述封口件包含迄今为止未由现有技术教示或预期的各种有利特征。

技术实现要素：

根据本实用新型的一种形式的广义方面，提供了一种用于容器的分配封口件，所述容器具有在容器外部和容器的内部之间的开口，流动物质可以被存储在所述容器内部中。所述分配封口件具有封口件主体，所述封口件主体具有能够位于容器开口处并且限定用于与容器内部连通的入口流道的入口部分。封口件主体进一步具有细长的出口部分，所述出口部分限定出口流道以容纳来自所述入口流道的物质流动通过所述分配封口件。

所述分配封口件进一步具有阀，所述阀具有柔性的弹性阀头部分。阀头部分具有穿过阀头部分的至少一个自密封狭缝，以及在初始闭合构型中沿着所述至少一个自密封狭缝的对立的能打开部分。当阀头部分受到作用在阀头部分上的压差时，所述能打开部分能从闭合构型移动到打开构型。

所述阀被定位成横跨入口流道并且与出口流道轴向向内地隔开，使得所述阀和所述封口件主体一起在出口流道的轴向向内处限定腔室（该腔室与出口流道连通）以容纳在打开构型中的阀头部分能打开部分。

应理解的是本实用新型可以包含上述特征中的任一者或全部，包含上述特征中的仅一个、上述特征中的一个以上以及上述特征的任何组合。此外，本实用新型的其它目标、特征和优点将从对包含任何所附权利要求和图的整份说明书的审阅中变得显而易见。

附图说明

在作为说明书的一部分的附图中，其中，贯穿说明书相同的数字被用来指定相同的部分。

图1是本实用新型的分配封口件的从上方来看的透视图，所示分配封口件装配有盖子并且被安装在瓶子形式的容器上—封口件、盖子和瓶子一起定义了“包装”；

图2是图1中所示出的包装的分解透视图；

图3是图1中所示出的包装的前立视图；

图4是图1中所示出的包装的侧立视图；

图5是图1中所示出的包装的俯视平面图；

图6是大体沿图5中的平面6-6截取的包装上部分的局部横截面视图；

图6A是在图6中被围在圆形区域中的结构的一部分的放大的局部横截面视图，并且在图6A中内部阀以常闭构型被示出；

图6B是与图6A类似的视图，但是在图6B中所述阀以打开构型被示出；

图7是图2中所示的封口件主体的侧立视图；

图8是大体沿图2中的平面8-8截取的封口件主体的横截面视图；

图9是图2中所示的阀的俯视平面图；

图10是图9中所示的阀的侧立视图；

图11是大体沿图9中的平面11-11截取的阀的横截面视图；

图12是图2中所示的挡圈的侧立视图；

图13是图12中所示的挡圈的俯视平面图；以及

图14是大体沿图13中的平面14-14截取的挡圈的横截面视图。

具体实施方式

虽然本实用新型容许许多不同形式的实施例，但是该说明书和附图仅公开了作为本实用新型的示例的一种具体形式。本实用新型不意欲受限于所描述的实施例，并且本实用新型的范围将在所附权利要求书中指出。

为易于描述，说明本实用新型的许多图示出了在直立瓶子形式的容器的开口处封口件将具有的典型定向上的实施例，并且参考此定向使用比如“向内”、“向外”、“轴向”、“径向”、“横向”等术语。术语“轴向”和“径向”关于轴线“A”（图6和图6A）被使用，所述轴线通常由穿过封口件并且限定流动物质从容器内部到容器外部的流动方向的中心通道来限定。短语“轴向向内”是指朝容器内部的方向。短语“轴向向外”是指远离容器内部的方向。但是，将理解的是可以按不同于所述定向的定向来制造、存储、运输、使用及出售本实用新型的封口件。

本实用新型的分配封口件（或简单而言，封口件）适用于各种常规或特殊的容器，容器的细节尽管并未充分说明或描述，但这些细节对于具有本领域的技术且了解这样的容器的那些技术人员来说将是显而易见的。本文中所说明和描述的具体容器本身并不形成本实用新型的一部分，并且因此并不意欲为限制本实用新型。那些普通技术人员还将理解的是新颖的且非显而易见的发明性方面单独体现在所述示例性封口件中。

封口件尤其适用于在含有油或洗液形式的流动材料或物质的容器上，所述流动材料或物质能够通过打开的封口件从容器中被分配或以其它方式排放。这样的流动物质可以是例如食品、个人护理产品、工业产品、家用产品、或其它类型的产品。这样的物质可供人或动物外用或内服，或用于其它用途（例如，涉及医药、制造、商业或家庭维修、建设、农业等的活动）。

图1到图14示出了本实用新型的封口件的实施例及其部件，其中，封口件总体上被指定为参考数字40。在所示出的实施例中，所提供的封口件40是单独的封口件的形式，该单独的封口件被构型成附接到容器，所述容器通常将含有内容物，比如，由物品或流动物质组成的一种或多种产品。

容器可以是任何常规类型的容器，比如，可折叠的柔性小袋子，或者可以是大致刚性的容器（其可以具有稍具柔性的弹性壁），比如，瓶子或罐。图1示出附接到容器44的封口件40的实施例，其中，所述容器44是大致刚性的瓶子。容器可以是更大型的分配系统（未示出）的一部分，所述分配系统可以包含以下各者、或者可以是以下各者的一部分：例如，医疗设备、加工机器、分配器、机器上的储存器等，其中，所述系统具有通向系统内部的开口。

容器或其一部分可以由适合于预期应用的材料制成（例如，用于小袋子的薄的柔性材料，其中，这样的材料能是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜或聚乙烯膜和/或铝箔，或者用于更具刚性的容器44（比如，瓶子）的更厚的不够柔软的材料，比如，模制的聚乙烯或聚丙烯）。

在封口件40被安装到容器44（比如，瓶子或小袋子（未示出））的应用中，所预期的是通常在封口件制造商制造封口件（例如，通过从热塑性聚合物模制封口件40的数个部分并对其进行组装）之后，封口件制造商然后将封口件40运送到在另一个位置处的容器填料设施，在该处制造或者以其它方式提供容器44并且在该处容器被装填产品。如果容器是可折叠的小袋子，那么封口件可以包含适合的配件部分，所述配件部分能够在正在制造和填充小袋子时被附接到小袋子，或者在正在制造小袋子时且在随后通过打开的封口件或通过小袋子壁的打开区域（其稍后被密封闭合）填充小袋子之前被附接到小袋子。

在封口件40的所示实施例中，所提供的封口件40是用于不能移除地组装或安装在容器44（比如，瓶子）上的单独制造的物品、部件或单元。但是，将理解的是在一些应用中，可能期望的是以将允许使用者移除封口件40的方式将封口件40附接到容器。此外，可能期望的是将封口件（或至少封口件的主体）形成为容器（例如，瓶子）的整块部分或延伸部，其中，这样的整块部分或延伸部也（即，同时）限定容器本身的端部结构。

在封口件40初始地与容器44分开地形成的情况下，封口件40的所示实施例适于在开口处附接到容器44，在打开封口件40的一部分之后，所述开口提供通向容器内部和其中所含有的流动内容物的通路，如下文所述。

容器44本身，比如，瓶子、小袋子或其它容器本身，并不形成本实用新型的最广义的方面的一部分。容器或其它系统可以具有任何适合的构型。

参考图2，其中，容器44是瓶子，所述瓶子通常包含上端部部分46或者限定瓶口或开口48的在瓶子的某个部分上的其它适合结构以及卡扣珠缘49，并且这样的瓶子上端部部分46通常具有封口件40适于与其接合的横截面构型。瓶子的主体部分50可以具有不同于在瓶子开口48处的瓶子上端部部分46的横截面构型的另一种横截面构型。另一方面，瓶子可以替代地具有沿其整个长度或高度具有基本上一致的形状而无任何部分具有减小的尺寸或不同的横截面（未示出）。瓶子可以具有能够被使用者抓住的一个或多个大致刚性的、或稍具柔性的壁。

图2中所示的封口件40的具体实施例尤其适用于容器44，所述容器44为具有一个或多个基本上柔性壁的瓶子，所述壁能够被使用者横向向内地挤压或弯曲以增大瓶子内的内压以便迫使产品从瓶子中出来并穿过打开的封口件40。在具有一个或多个柔性壁的瓶子中，这样的一个或多个柔性壁通常具有足够的固有弹性使得当移除挤压力时瓶子壁恢复到正常的无应力形状。

在其它应用中，所期望的可能是使用大致刚性的容器，并且利用活塞或其它加压系统（未示出）以选定次数对容器内部进行加压，或者减小外部环境压力以便将材料通过打开的封口件吸出。

在与容器（该容器可以是产品容纳系统或其它类型的系统）一起使用的一些其它应用中，封口件40能够起到准许或防止物质相对于在其中安装有封口件40的系统外出和进入的作用。

例如，在一些应用中，所期望的可能是在流动内容物通过封口件40到容器44中的情况下调节容器44的填充或再填充。

在图1到图14中所示的具体实施例中，封口件40包含封口件主体54、阀56和挡圈或护圈60。在所示的优选实施例中，可选地提供能移除地安装在封口件40上的盖或盖子64。封口件主体54、阀56、挡圈60、以及盖子64优选地被形成或模制为单独的结构。封口件主体54、挡圈60、以及盖子64各自优选地由适合的热塑性材料（比如，聚乙烯或聚丙烯）模制而成。替代地可以采用其它材料。将理解的是在替代设计（未示出）中，两个或两个以上的部件（例如，封口件主体和铰接式盖子）可以一起被整块地形成或模制成一个连接的结构。此外，将理解的是封口件主体54可以被整块地形成或模制为容器44的延伸部。

现参考图8，封口件主体54包含底座或入口部分68，吸液管或细长的出口部分70从所述底座或入口部分轴向向外突出。入口部分68限定入口流道74，所述入口流道位于瓶子44（图6）的开口48处以与瓶子44的内部连通并接收流动物质。细长的出口部分70限定出口流道78，所述出口流道与入口流道74连通以准许流动物质流入到封口件主体54中以及从封口件主体54中流出。细长的出口部分70通常逐渐变细，其径向直径小于入口部分68的径向直径。但是，将理解的是封口件主体54可以采用各种形式，并且无需具有窄于入口部分68的细长的出口部分70。此外，应理解的是入口部分68和出口部分70分别无需具有如所示的圆形横截面，以及入口流道74和出口流道78分别无需具有如所示的圆形横截面。例如，入口部分68和出口部分70分别可以是椭圆形的、多边形的、或某种不规则形状，和/或入口流道74和出口流道78分别可以是椭圆形的、多边形的、或某种不规则形状。封口件主体54且具体而言细长的出口部分70，优选地由透明或部分透明的材料形成，使得当出口流道78内存在流动物质时，封口件40的使用者能看见流动物质，如下文中详细论述的。

参考图6和图8，封口件主体54具有内表面80，所述内表面具有从其径向向内延伸的多个卡扣珠缘或突出物81。卡扣珠缘81与容器卡扣珠缘49配合以实现在容器44的开口48处将封口件主体54牢固地附接到容器44的卡扣接合。将理解的是能采用将封口件主体54连接到容器的其它常规或特殊手段，比如配合螺纹、双重注塑、粘合剂、机械锁、将封口件旋转焊接到容器等（未示出）。

如果封口件主体54将被用在柔性小袋子（未示出）上，那么目前所预期的是封口件主体入口部分68将具有用于附接到小袋子的适合的配件构型（未示出），并且大多数小袋子制造商将优选利用热封技术或超声密封技术将封口件主体入口部分68安装在形成于小袋子中的开口处。

参考图8，封口件主体54具有顶端或平台82以及从顶部平台82轴向向内延伸并呈环形的第一或内壁84。第二或外壁88也呈环形，并包围内壁84且也从顶部平台82轴向向内延伸。内壁84终止于大体截头圆锥形的倾斜阀座表面90中，下文中将详细论述其功能。外壁88具有从外壁88径向向内延伸的多个卡扣珠缘或突出物94以接合挡圈60（图6A）上的配合特征，从而将阀56（图6A）保持在分布入口流道74和出口流道78之间的位置中，如下文中将详细论述的。

现参考图7和图8，封口件主体顶部平台82（图8）具有终止于肩部97中的大体截头圆锥形的倾斜外表面96，所述肩部具有环形卡扣珠缘98，所述卡扣珠缘适于接合盖子64（图6）上的配合特征以将盖子64固定到封口件主体54，如下文中将详细论述的。细长的出口部分70从顶部平台82轴向向外延伸并终止于远侧末端或端部102中。优选地，末端102限定大体凸状或局部球形的外表面。在所示出的封口件40的具体实施例中，末端102具有截球体的形式，其中，截断部分为末端102的在轴向上最靠外的部分。末端102具有唇部或轴向且横向向内弯曲的表面104（图6A），该表面104将末端102的外表面连接到出口流道78。下文中将详细论述表面104的功能。外部环形凹部106围绕靠近末端102且在末端102的轴向向内处的细长的出口部分70延伸。凹部106容纳盖子64的密封特征，如下文中所论述的。

现参考图6，可选的盖子64具有略凹的顶端108和下垂的环形壁110。环形壁110具有从其径向向内延伸的卡扣珠缘112以与封口件主体54的珠缘98（图6和图7）接合，从而将盖子64能移除地固定到封口件主体54。盖子64可以替代地通过连接结构（比如，铰接件（未示出））连接到封口件主体54。所述连接结构或铰接件能具有任何适合的类型。可以使用的一种形式的铰接件是偏心的突动型铰接件。还能够使用其它类型的铰接件。替代地，利用压配合或配合螺纹，盖子64可以被能释放地安装到封口件主体54。

盖子顶端108具有从其轴向向内延伸的内部环形壁114，以形成抵靠封口件主体54的末端102的液密密封件。环形壁114具有用于将末端102引导到环形壁114的内部中的斜面或倾斜表面116。如能够在图6中进一步看到的，当盖子64被安装在封口件主体54上时，在盖子顶端108和末端102之间留有空间或间隙120。

参考图6A和图14，提供了用于将阀56（仅图6A）固定到封口件主体54（仅图6A）的护圈或挡圈60。挡圈60具有以肩部125（仅图14）的形式连接的一对环形壁124（仅图14），所述壁124限定内部通道128（仅图14）。外部环形突出物130从环形壁124中的一个径向向外延伸以与封口件主体外壁88（仅图6A）的上述卡扣珠缘94（仅图6A）接合。挡圈60具有外部凹表面134，以在挡圈60被组装到封口件主体54时将挡圈60引导到封口件主体外壁88中。挡圈60进一步具有大体截头圆锥形的阀座表面136，所述阀座表面用于与封口件主体阀座表面90（仅图6A）配合以保持阀56，如下文中所详细论述的。

将理解的是挡圈60无需为圆形的，并且可以具有其它多边形的或不规则的形状。此外，挡圈60可以具有多个离散的突出物或螺纹以接合封口件主体中的配合特征（未示出）。替代地，挡圈60无需具备环形突出物130，并且替代地圈60能被压配合、粘合、振动焊接、或以其它方式附接到封口件主体54。

在一些实施例（未示出）中，所期望的可能是将阀56夹持或保持在封口件主体54和容器44的上端46之间，并且因此无需提供挡圈60。替代地，阀56可以被粘合地固定、热焊接、或双重注塑到封口件主体54或容器44中的任一者，并且使得无需提供挡圈60。

参考图6A，阀56被构型成在封口件主体54内位于分别入口流道74和出口流道78之间（图2、图6和图6A）。阀56是柔性的、弹性的、压力能打开的、自动闭合的、狭缝型阀（如在图9到图11中最佳示出）。类似类型的阀总体上被公开在美国专利号5,377,877和5,839,614中。这些专利的描述在相关且与文本不相矛盾的程度上通过引用被并入本文。

阀56适合用于流动物质，比如，液体、气体、或比如粉末的颗粒，以及包含且特别是流体、混合物、溶液和悬浮液的其它物质。本文中所公开的阀56尤其适合用于低黏度流动物质，比如，发油。

阀56优选地由柔性的、易弯的、有弹力和弹性的材料模制为整块结构（即，一件式结构）。这能够包含弹性体，比如合成的热固性聚合物，其包含硅酮橡胶，比如由道康宁公司（Dow Corning Corporation）在美国以商标名称D.C. 99-595和RBL-9595-40出售的硅酮橡胶。这两种材料均具有40邵氏硬度的硬度等级。另一种适合的硅酮橡胶材料由瓦克有机硅公司（Wacker Silicone Company）在美国以名称瓦克 3003-40出售。阀56还能由其它热固性材料或由其它弹性体材料、或由热塑性聚合物或热塑性弹性体（包含基于比如热塑性丙稀、乙烯、尿烷和苯乙烯（包含这些的卤代对应物）的材料的那些材料）模制而成。例如，可以使用的一种具体的非硅酮材料是乙烯丙烯二烯单体橡胶（“EPDM”），比如由金钥匙加工公司（Gold Key Processing, Inc.）在美国以名称Grade Z1118出售的，该公司在美国俄亥俄州米德弗尔德，麦迪逊大道14910号（邮编44062）具有办事处。可以使用的另一种非硅酮材料是丁腈橡胶，比如由印艺橡胶（Graphic Arts Rubber）在美国以名称Grade GK0445081-2出售的，该公司在美国俄亥俄州凯霍加福尔斯，公园大道101号（邮编44223）具有办事处。在许多应用中所期望的是所述材料是基本上惰性的以便避免与接触阀56的流动物质反应，和/或掺杂接触阀56的流动物质。

阀56具有初始闭合的、未致动的、基本上无应力的静止位置或构型（如在图9、图10和图11中最佳示出）。当足够高的压差作用在阀56上时，能够迫使阀56到“打开”位置或构型（图6B），如下文中所描述。

参考图6A和图11，阀56具有外围安装部分或凸缘部分142，如在图6A和图11中所示，当在垂直横截面中观察时，所述外围安装部分或凸缘部分具有大体鸠尾构型。凸缘部分142可以具有任何适合的构型以被安装到、附接到、连接、或者以其它方式被保持在封口件主体54和挡圈60之间。优选地，凸缘部分142被稍微弹性地压缩以便在阀凸缘部分142被压缩地接合在封口件主体54和挡圈60之间时提供牢固、防漏密封件的产生。为此，阀凸缘部分142包含第一截头圆锥形表面144以接合封口件主体54上的配合截头圆锥形的阀座表面90，并且阀凸缘部分142还包含第二截头圆锥形表面146以接合挡圈60上的阀座表面136。

通过对封口件主体54和挡圈60进行适当的修改，阀凸缘部分142能使用其它形状。美国专利号5,409,144中说明了能在阀56上使用的凸缘横截面的一些其它形状。在一些应用中，所期望的可能是将凸缘部分142构型成借助于粘合剂、双重注塑、热结合、封口件主体54的围绕阀凸缘部分142的一部分的塑性变形、或其它适合的附接手段被附接到封口件主体54和挡圈60中的一者或全部两者。

现在参考图11，阀56进一步具有大体环形的中间连接部分或套筒150，所述中间连接部分或套筒将凸缘部分142连接到中心阀头部分160。中间连接部分150优选地比阀头部分160薄得多并且其特征可以在于具有如沿图11中所示的横截面的纵向平面观察的大体倒J形横截面构型，其中，中间部分150具有在第一方向上大体横向延伸的第一支柱151，并且其中，中间部分150具有在第二方向上大体轴向延伸的第二支柱152。下文中将详细论述中间连接部分150的功能。

阀头部分160是柔性且有弹性的。如图9中能够看到，阀头部分160具有大体圆形构型。参考图11，阀头部分160的特征可以在于具有在轴向向内方向上面朝容器内部（容器内部在图11中未示出但在图6中可见）的入口侧188，并且其特征可以进一步在于具有在轴向向外方向上背对容器内部（容器内部在图11中未示出但在图6中可见）的相对的出口侧192。当阀56闭合时，在从出口侧192观察时头160具有凹状构型，且在从入口侧188观察时头160具有大体凸状构型。

参考图11，阀头部分160的外周长优选地由略微张开的外围边缘表面196限定，所述边缘表面196围绕阀头部分160环形地延伸并且最终终止在充分更薄的中间部分150处。阀头部分160进一步具有中心部分200，当阀头部分160处于完全缩回的闭合位置中时，所述中心部分具有平面圆形构型。

当在横截面中观察阀头部分160时，如图11中所示，阀头部分160在阀头部分160的横向或径向外部区域处稍微更厚，并且在横向或径向向内的中心区域处更薄。这个构型辅助提供所期望的打开动作和闭合动作。

柔性阀56在以下两个位置之间改变构型：（1）缩回的闭合的静止位置（如在图6A和图9到图11中所示的闭合）和（2）延伸的激活的打开位置（图6B）。当阀56打开时，流动物质能够在大体上沿封口件主体54限定的纵向轴线A的排放流动方向上通过阀56被分配（即，排放）。

参考图9，阀头部分160具有由多个狭缝204限定的常闭孔，所述狭缝从阀头部分160的中心横向或径向地延伸。阀56的所示优选实施例具有基本上垂直相交的两个狭缝204。取决于应用所要求的流动特性，能使用更少或更多数量的狭缝204。狭缝204从入口侧188到出口侧192纵向地延伸穿过阀头部分160。在阀56的所示实施例中，狭缝204具有相等的长度，当然狭缝还能具有不等的长度（未示出）。

狭缝204限定阀头部分160中的四个大体三角形状的相等大小的翻板或瓣片212（图9）。瓣片212也可以被描述为阀头部分160的“能打开区域”或“能打开部分”。每个瓣片212均具有由狭缝204限定的一对横断面，并且在阀56闭合时每个横断面密封紧靠相邻瓣片212的对立横断面。美国专利号5,377,877中公开了在阀中这样类型的狭缝的形式。该专利的描述在相关且与文本不相矛盾的程度上通过引用被并入本文。

阀56能够模制有狭缝204。替代地，阀狭缝204能够通过适合的常规技术随后被冲压到或切割到阀头部分160中。在操作中，当将足够的力施加到阀头部分160的入口侧188时（如通过使阀56受到在阀头部分160上的压差，使得在阀56的入口表面188上的压力比该阀的出口表面192上的压力大足够的量），能够迫使瓣片212从狭缝204的相交点向外打开（图6B）。

阀头部分160、中间部分150、以及狭缝204优选地被构型成结合具体容器和特定类型的流动物质来使用，以便达成所期望的流动特性。例如，要考虑的因素是流动物质的黏度、密度和混合物性质。要考虑的额外因素是阀材料的刚度和硬度计硬度，以及阀头部分160和中间部分150两者的部分的尺寸和厚度。

参考图6A和图6B， 阀56和封口件主体54一同限定位于阀56的出口表面192和封口件主体54的出口流道78之间的出口腔室216。出口腔室216为在打开位置中（图6B）的阀56的轴向向外运动提供空间并且优选地具有充分大于出口流道78的直径的直径（在垂直于纵向轴线A的平面中），下文中将详细论述出口流道78的功能。

在分配应用中，当入口流道74处的压力比出口流道78处的压力大预定量时，在分配封口件40的所示优选实施例中的阀56意欲被轴向向外地打开。此外，在一些应用中，当阀出口侧192背压比阀入口侧188处的压力大预定量时，阀56也能向内打开以允许向内透气（in-venting）。这样的背压可以由在容器44内降低的压力（“真空”）的产生造成，在柔性且弹性容器的情况下容器44内降低的压力的产生能够发生，在使用者于分配期间首先挤压容器44但接着停止挤压容器44之后，容器44恢复到其正常构型，从而导致容器44的内压暂时下降直到已经发生环境大气的充分向内透气以平衡内压和外压。在以下论述中，将参考分配应用来描述阀56的操作，其中，在阀入口侧188处的压力足以使阀56轴向向外地打开到更低的出口压力环境中。

阀56的打开可以被描述为响应于预定最小打开压力（相对于外部环境大气）发生。阀56通常被设计成具有预定最小打开压力，所述预定最小打开压力导致阀瓣片212打开到所期望的横截面流动面积，该横截面流动面积的特征可以在于针对阀56上的特定设计压差完全打开。所期望的预定最小打开压力的选择根据且特别是下述方面被确定：对具体流体物质所期望的流动标准、和/或最大静压头（如果有的话）、或施加于阀56的入口侧188上的其它上游压力（在低于所述压力的情况下，阀56被设计成保持闭合）。

参考图6和图6A接下来在本文中描述分配封口件40的作用。通常，使用者将通过以下步骤移除盖子64（如果有的话）：将盖子64拉离封口件主体54以从封口件主体末端102移除盖子64的环形壁114。然后使用者将抓住柔性的弹性容器44以便折叠或以其它方式减小容器44的体积从而对容纳在容器44中的流动物质加压。在一些情形中，使用者也可以将容器44倒置。不管怎样，被加压的流动物质首先进入封口件主体54的入口流道74并流经中空挡圈60。接着流动物质遇到阀头部分160的入口表面188。

仍参考图6A，直到阀56受到足够高的入口压力为止，阀56都保持初始的常闭构型，其中，阀56基本上保持其原始的被模制成的形状且无变形（除了可能在凸缘142处发生变形，如果凸缘142通过阀座表面90和136被充分地压缩接合的话）。当阀56在常闭构型中时，阀中间部分150基本上不受应力，并且阀孔狭缝204完全闭合。如果包装盖子64已被移除并且包装被意外倒置和/或可能被意外压紧以造成内压略增，那么阀56的常闭构型防止或至少最小化流动物质的意外分配或溢出的可能性。

现参考图6B，当在阀头部分160上建立了足够高的压差时，比如，当通过对流动物质加压在阀入口侧188上建立了增大的压力时，阀中间部分150和阀头部分160被迫轴向向外到腔室216中。阀瓣片212轴向向外地打开以在预定压差下产生开孔，并由此分配流体物质通过阀头部分160。流动物质接着进入腔室216并通过更窄的出口流道78离开。流动物质随后行进穿过狭窄的出口流道78并从末端102被分配到目标区域（例如，使用者的皮肤或头皮）上，从而与利用现有封口件相比，允许使用者更加精确地分配流动物质。如果封口件主体54和/或细长的出口部分70由大体透明的材料形成，那么使用者能看见流动物质，从而帮助控制流动物质通过出口流道78的分配。

发明人已发现封口件主体54的基本上球形的末端102的倾斜唇部104可以防止或至少最小化在上述分配过程之后流动物质在末端102的非期望粘附并且进一步可以防止流动物质在盖子64的环形壁114和末端102之间的空间内的非期望积聚。

当使用者停止对容器44加压时，因为阀瓣片212由于阀56的弹性而突然闭合，并且这使得快速有力地“切断”从阀56流出的流动，所以流动物质停止轴向向外流动。此外，背压差优选地在阀头部分160上建立，使得当弹性容器44恢复到其无应力构型并且在容器44内产生暂时更低的压力时，阀出口侧192处的压力大于阀入口侧188处的压力。当中间连接部分150和阀头部分160突然闭合到其初始静止位置时，瓣片212能够继续向内打开（即，参考图6A，阀瓣片将向下弯曲以在图6A中所示的闭合位置下方打开）。这允许出口流道78和/或腔室216内的一些或全部的更高压力的流动物质流入到更低压力的入口流道74中。因此，阀56的形状和位置用来防止或至少最小化剩余流动物质留在出口流道78中、腔室216中、和/或留在阀头部分160的出口表面192上，并且因此帮助维持包装的整体清洁度。

在分配之后防止剩余流动物质留在出口流道78内能够减少流动材料在盖子64内的积聚并且对于高度流动低黏度的物质能够在包装被意外加压或倒置的情况下减少意外分配或溢出。

参考图6A，发明人已经发现，提供具有相对较大的轴向长度（沿轴线A）的细长的出口部分70增加了流动物质行进到末端102所需的时间并且减缓或抑制了整个分配行为以给予使用者对分配过程的更多控制。在一个当前优选的实施例中，细长的出口部分70优选地比腔室216的轴向长度大至少两倍。优选地，腔室216具有大约6.0 mm的轴向长度，并且细长的出口部分具有大约17 mm的轴向长度。优选地，封口件主体54的细长的出口部分70具有比所述出口流道的直径大至少五倍的轴向长度。发明人已经进一步发现，细长的出口部分70与阀56的组合极大地提高了使用者将产品分配为受控液滴或流的能力。

在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对本实用新型做出的各种修改和改变对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。说明性实施例和示例仅作为示例被提供并且并不意欲限制本实用新型的范围。