一种高效PVB膜成品卷绕装置的制作方法

本发明涉及制造PVB制造设备领域，具体涉及一种高效PVB膜成品卷绕装置。

背景技术：

众所周知，PVB 中间膜是半透明的薄膜，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。由于 PVB 中间膜本身的特性，给 PVB 膜生产厂家带来了很大的麻烦，目前大多数 PVB 膜成品生产的产量较低，报废率高。且生产成本无法下降，故有必要对此生产线进行改造。由于很多厂家所用的收卷工装，只是简单地对PVB进行收卷，无法解决PVB在传送过程中向中心皱收造成膜不平不整的问题，导致收卷后的膜皱压，影晌下次使用或造成膜损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种高效PVB膜成品卷绕装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效PVB膜成品卷绕装置，包括用于引导膜片传送的压辊、牵引辊和若干导辊，用于收卷的收卷辊，还包括设置于牵引辊和收卷辊之间的至少一个展膜辊，所述展膜辊上设置有凸起的展膜部，所述展膜部为由展膜辊辊面局部凸起的弧形凸起，所述弧形凸起的高度由展膜辊辊面中心向两端逐渐缩小，所述收卷辊上压设有定膜辊，所述定膜辊两端通过弹簧设置于机架上。

作为优选，所述弧形凸起为绕设于展膜辊辊面上的V形的凸起，且V形的中心端头朝向与所述展膜辊转动方向一致。

作为优选，所述弧形凸起包括两条以展膜辊沿长度方向的中心面为对称中心对称设置的且沿展膜辊圆周面绕设的凸条。

作为优选，所述凸条至少经过1/2个圆周面。

作为优选，所述弧形凸起的中心最高点到所述展膜辊辊面之间的距离为5－30mm。

由于经展膜部被展开的膜对后面未经展膜部的部分有一定的惯性展开力，故不一定要使展膜部经过整个辊面，不过展膜部沿展膜辊圆周方向也不能设置的过短，以保证展膜效果。且V形的展膜部的中心最高位置不得过高地高出展膜辊辊面，过高会导致膜被拉延展开，过低又会导致膜不够展开，弧形凸起高度的选择，可根据膜的大小以及使用的展膜辊的长度来选定。

作为优选，所述弧形凸起的顶部为弧形顶，所述弧形凸起与展膜辊表面之间通过弧形过渡面连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请的收卷装置收卷效率高，收卷方便，收起来的膜卷平整。通过展膜部的设置使得在收卷前膜被进一步舒展开，从而保证收卷后的膜平整度高，不易打皱，压坏。且定膜辊的设置，使卷到收卷辊上的膜更加紧实、平整，且辊断掉之后也不会过多地从收卷辊上散开。

2、本申请结构简单，加工方便，成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是展膜辊结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种高效PVB膜成品卷绕装置，包括用于引导膜片1传送的压辊5、牵引辊4和若干导辊2，用于收卷的收卷辊3，还包括设置于牵引辊和收卷辊之间的至少一个展膜辊6，所述展膜辊上设置有凸起的展膜部。所述收卷辊上压设有定膜辊（7），所述定膜辊两端通过弹簧设置于机架上。通过弹簧的设置使得收卷辊上的膜卷得越多，定膜辊与收卷辊之间间距越大。

所述展膜部为由展膜辊辊面局部凸起的弧形凸起61，所述弧形凸起的高度由展膜辊辊面中心向两端逐渐缩小。

所述弧形凸起为绕设于展膜辊辊面上的V形的凸起，且V形的中心端头朝向与所述展膜辊转动方向一致。

所述弧形凸起包括两条以展膜辊沿长度方向的中心面为对称中心对称设置的且沿展膜辊圆周面绕设的凸条。

所述凸条至少经过1/2个圆周面。

所述弧形凸起的中心最高点到所述展膜辊辊面之间的距离为5mm。

所述弧形凸起的顶部为弧形顶，所述弧形凸起与展膜辊表面之间通过弧形过渡面连接。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述弧形凸起的中心最高点到所述展膜辊辊面之间的距离为30mm。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述弧形凸起的中心最高点到所述展膜辊辊面之间的距离为20mm。

本申请通过展膜部的设置使得在收卷前膜被进一步舒展开，从而保证收卷后的膜平整度高，不易打皱，压坏。