一种型材在线自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及型材表面贴膜技术领域，尤其涉及一种型材在线自动贴膜机。

背景技术：

PCV型材、铝合金型材等表面贴保护膜一般采用离线贴膜和在线贴膜两种方式。离线贴膜方式会增加人工、场地及设备成本，费时费力，已经面临淘汰。在线自动贴膜方式可以利用原有生产线上的牵引机的牵引力作为动力，可以节省人工、场地和设备成本，但是市场上现缺少一种稳定可靠且技术成熟的型材在线自动贴膜机。市场上现有的在线贴膜设备都会存在以下问题：保护膜在线贴膜过程中容易起皱纹、起气泡，保护膜容易被拉伸导致回缩、容易剥离等不良缺陷，极大地影响了型材产品的外观质量，而且现有的在线贴膜设备是固定的，只能对型材的其中两个面进行贴膜，但是，当生产不同的型材时，需要对型材的另外两个面进行贴膜时，传统的设备便无能为力，需要进行拆装。因此有必要对现有技术中的贴膜设备进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便对型材的上下两个面或左右两个面进行贴膜的且稳定可靠、操作简便的型材在线自动贴膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种型材在线自动贴膜机，安装于牵引机输出端，包括安装于牵引机输出端上可让型材穿行的支承架，所述支承架上固定有放料装置、压辊装置和限位辊装置，还包括旋转装置，所述旋转装置固定在支承架的一侧，所述放料装置、压辊装置和限位辊装置设置在旋转装置上且以型材前行的方向依次排布，通过旋转装置的旋转同时带动放料装置、压辊装置和限位辊装置的旋转。

根据实际需要，通过旋转装置的旋转带动其它装置的转动，切换水平方向贴膜和垂直方向贴膜两种方式，实现对型材水平方向的两个面或垂直方向的两个面进行贴膜，切换方式快捷方便，不需要对设备进行拆装。压辊装置将保护膜贴覆在型材的表面，限位辊装置可保证型材在贴膜过程中不产生晃动，减少贴膜的位置误差，使得整个过程更加稳定可靠。

所述旋转装置包括环形固定盘、环形旋转盘和安装板，所述环形固定盘固定在支承架上且可让型材穿行，所述环形旋转盘可转动连接在环形固定盘上，所述安装板与环形旋转盘以相对垂直的方式连接，所述放料装置、压辊装置和限位辊装置依次设置在安装板上。

固定盘、旋转盘为环形中空的，以实现型材的穿行。环形旋转盘与安装板以相对垂直的方式连接，因此当环形旋转盘转动的时候，即可带动放料装置、压辊装置和限位辊装置的转动，从而实现对型材水平方向的两个面或垂直方向的两个面进行贴膜。

所述环形旋转盘通过设置在环形固定盘上的至少三个限位轴承可转动连接在环形固定盘上，且其还通过设置在环形固定盘上的压紧块和锁紧手柄实现其锁紧固定。

限位轴承均匀分布在环形固定盘上，如当限位轴承为三个时，三个限位轴承呈120°圆周均布，限位轴承可实现环形旋转盘的限位与旋转。优选的，环形旋转盘的剖切面可为台阶状，限位轴承对环形旋转盘的限位可更为便捷。由于放料装置、压辊装置和限位辊装置设置在安装板上，而安装板又与环形旋转盘相对垂直连接，因此当环形旋转盘转动一定角度后会由于安装板的重量而有将安装板转动至最低位的趋势，因此设置了锁紧手柄和压紧块实现对环形旋转盘的锁紧固定，松开锁紧手柄即可松开压紧块，按下锁紧手柄即可使压紧块紧压环形旋转盘。为了更加直观的旋转至水平方向或垂直方向进行贴膜，可以在环形旋转盘上设有相应的标记，在环形固定盘上设置指针，当指针与相对应的标记对应时即为水平方向或垂直方向。

为了进一步的便于安装板与环形旋转盘的连接，通过设置过渡连接板来连接。由于旋转盘的形状为环形，其与安装板的连接较为困难，而设置的过渡连接板具有与环形旋转盘相对应的圆弧状结构，并且除了与圆弧状结构相对应外，还适当的增大圆弧状结构的面积，使得其更为容易的与安装板连接。过渡连接板可通过垫柱与环形旋转盘连接，安装板可通过角码连接件与过渡连接板连接。

所述压辊装置包括设置在旋转装置上的压辊直线导轨和一对压辊，所述压辊的一端通过压辊滑块固定在压辊直线导轨上，所述压辊上设有毛刷支架，所述毛刷支架上设有毛刷以实现对通过压辊后的型材进行表面扫平处理。

压辊在压辊直线导轨上移动以夹紧型材的其中两个面，压辊的一端安装在压辊滑块上，足够的刚性支承可以最大限度地保证两个压辊始终相互平行，充分确保自动贴膜时保护膜的附着质量。进一步的，毛刷支架可呈U型，其两端套设在压辊的两端，且压辊的其中一端还通过星形把手螺母将毛刷支架锁紧，通过星形把手螺母的旋转，可以使毛刷支架转动到一定角度，以便毛刷对型材表面进行扫平处理，防止保护膜和型材的贴合面上产生气泡。再进一步的，可在压辊与压辊滑块之间设置连接板，这样便可更为方便的使得压辊通过连接板与压辊滑块连接。压辊材质可采用邵氏硬度为A70的聚氨酯包胶辊，辊体聚氨酯采用非去除材料的方式获得，使得圆周表面光滑，合适的硬度和光滑的圆周表面，以确保不因压辊的变形和粗糙而导致保护膜产生拉伸变形和起皱纹等不良缺陷。

所述压辊的另一端设有用于锁紧一对压辊的加压辅助机构，所述加压辅助机构包括螺纹拉杆和设于螺纹拉杆上的锁紧螺母，所述压辊的端部为内凹结构，所述螺纹拉杆的端部通过螺纹销固定在其中一个压辊的内凹结构上，另一个压辊的内凹结构对螺纹拉杆形成限位，且通过锁紧螺母进行压紧。

加压辅助机构的作用是通过型材贴膜面对应两个面的反作用力能给两个压辊提供最大限度地支撑力，防止压辊产生外八字倾斜对的现象产生，提高贴膜的质量。

设置在直线滑轨的两个压辊滑块中，其中一个压辊滑块上设有压辊导轨夹紧器以将其固定在压辊直线导轨上，另一个压辊滑块则与设置在旋转机构上的气缸驱动连接。

松开压辊导轨夹紧器，使得其中一个压辊处于悬浮状态，此时用手推动此压辊靠在型材的平面，在锁紧压辊导轨夹紧器即可固定此压辊的位置。当型材从两个压辊中间通过后，通过启动与气缸电气连接的压下按钮，气缸带动另一个压辊压紧型材相对的一面，再通过加压辅助机构锁紧，这个时候把从放料装置引出的保护膜贴到型材上即可进入在线自动贴膜的工作状态，两个压辊将贴膜贴覆在型材的表面。

所述限位辊装置包括固定在旋转机构上的可让型材穿行的中空底板，所述中空底板上设有一对相对的限位辊直线导轨，所述限位辊直线导轨上分别设有两个限位辊滑块，所述限位辊滑块上设有限位辊导轨夹紧器，相对的限位辊滑块之间设有可夹紧型材的限位辊机构。

限位辊装置通过中空底板固定到旋转装置上，当旋转装置旋转时，能带动限位辊装置的同步转动。由于型材在挤出运动过程中，压辊装置中两个压辊只能限制其中两个相对的面，而另外两个面没有限制，型材容易产生倾斜和抖动从而影响保护膜贴在型材表面的位置精准度。限位辊装置通过限位辊机构限制了型材贴膜面以外的两个面的自由度，确保在线自动贴膜过程中，始终保持贴膜位置的精准和可靠。

所述限位辊机构包括设置在相对限位辊滑块之间的把手，所述把手上固定有限位辊，所述限位辊与压辊相对垂直。

松开限位辊导轨夹紧器的手柄，推拉把手即可调整两个限位辊的位置。两个限位辊均靠在型材非贴膜的两个面，锁紧限位辊导轨夹紧器即可保持两个限位辊的相对位置不变，从而对型材非贴膜的两个面进行连续不断的限制。

所述放料装置包括固定在旋转机构上的放料辊中心轴，所述放料辊中心轴上套设有用于固定保护膜卷的放料辊体，所述放料辊体的外表面套设有一对用于夹紧保护膜卷的锥形定位套，且锥形定位套上设有锁紧螺丝，所述放料辊体的一端设有用于改变放料辊体旋转阻尼大小的阻尼调节机构，其另一端设有微调机构。

当松开锥形定位套上的锁紧螺丝时，可以将两个锥形定位套连同保护膜卷在放料辊体上滑动进行定位使得保护膜卷大致和型材面垂直对齐，后把锁紧螺丝旋紧后使得锥形定位套固定在放料辊体上，此时锥形定位套沿放料辊体轴线方向压紧保护膜卷，这样便在贴保护膜时，保护膜就能和放料辊体一起绕放料辊中心轴作旋转运动。阻尼调节机构可调整放料辊体旋转的阻尼力大小，以达到保护膜在不断旋转过程中的平顺性，确保在线贴膜的外观效果和质量。微调机构除了对放料辊体进行限位固定外，还对放料辊体的位置进行细微调节，使得贴膜更准确。而为了使得放料辊体在放料辊中心轴上转动得更为平顺，可根据现有技术设置相应的轴承、挡圈等。

所述阻尼调节机构包括设置在放料辊体外表面的阻尼调节旋钮，所述阻尼调节旋钮内设有压簧和压块，所述压块贯穿放料辊体以压紧放料辊中心轴；所述微调机构包括设置在放料辊体端部且依次套设在放料辊体中心轴上的微调螺母和背紧螺母。通过调节阻尼调节旋钮，即可实现压紧或松开压簧，从而调节压簧施加给压块的作用力来抱紧放料辊中心轴，以增加或减少放料辊体的旋转阻尼力大小，使得保护膜在不断旋转过程中的平顺性。

为了进一步确保设备工作过程中的动作顺序控制和压力调节等，可以根据现有技术设置相应的电气控制系统来实现。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）旋转机构：可以根据需要，切换水平方向贴膜和垂直方向贴膜两种方式，且切换方便快捷。

（2）压辊装置：两个压辊采用直线布置方式，分别安装在同一压辊直线滑轨的两个压辊滑块上，可以对悬臂压辊提供足够的承载力，有效地保证两个压辊平行于型材贴膜面进行垂直加压；一个压辊调整到基准位置后采用导轨夹紧器锁紧固定，另一个压辊采用气缸驱动加压，气缸的压力可以通过减压阀进行调节；并且通过加压辅助机构进行辅助支承，最大限度地防止压辊产生外八字的倾斜；毛刷可以确保压辊对保护膜进行连续滚压贴膜后，如若保护膜和型材的贴合面上产生气泡，毛刷装置可以进行从中间向两侧均匀排气并扫平处理。

（3）限位辊机构：可以保证型材贴膜过程中不产生晃动，减少产生贴膜的位置误差。

（4）放料装置：使安装在放料辊体上的保护膜卷在旋转过程中方便左右或上下进行调整，以保证保护膜贴到型材上的位置准确。

附图说明

图1为水平方向贴膜状态示意图；

图2为垂直方向贴膜状态示意图；

图3为旋转装置结构示意图；

图4为压辊装置结构示意图；

图5为放料装置结构示意图；

图6为限位辊装置结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例

如图1和2所示，一种型材在线自动贴膜机，安装于牵引机输出端，包括安装于牵引机输出端上的可让型材穿行的支承架500，所述支承架500上设有放料装置200、压辊装置300和限位辊装置400，还包括有旋转装置100，所述旋转装置100固定在支承架500的一侧，所述放料装置200、压辊装置300和限位辊装置400设置在旋转装置100上且以型材前行的方向依次排布，通过旋转装置100的旋转同时带动放料装置200、压辊装置300和限位辊装置400的旋转。

如图3所示，所述旋转装置100包括环形固定盘101、环形旋转盘102和安装板104，所述环形固定盘101固定在支承架500上且可让型材穿行，所述环形旋转盘102可转动连接在环形固定盘101上，所述安装板104通过过渡连接板103与环形旋转盘102以相对垂直的方式连接，所述放料装置200、压辊装置300和限位辊装置400依次设置在安装板104上。其中，所述环形旋转盘102通过设置在环形固定盘101上的三个限位轴承107可转动连接在环形固定盘101上，且其还通过设置在环形固定盘101上的压紧块108和锁紧手柄109实现其锁紧固定，且环形固定盘101上设有指针110以指示环形旋转盘102旋转的方向，同时环形旋转盘102上设有相对应的标记。所述过渡连接板102通过垫柱106与环形旋转盘102连接，安装板104通过角码连接件105与过渡连接板103连接。

如图4所示，所述压辊装置300包括设置在旋转装置100的安装板104上的压辊直线导轨306和一对压辊301，所述压辊301的一端通过连接块304与压辊滑块305固定，压辊滑块305固定在压辊直线导轨306上，所述压辊301上设有毛刷支架302，所述压辊301的一端通过星形把手螺母310将毛刷支架302锁紧，所述毛刷支架302上设有毛刷303以实现对通过压辊301后的型材进行表面扫平处理。其中一个压辊滑块305上设有压辊导轨夹紧器309以将其固定在压辊直线导轨306上，另一个压辊滑块305则通过T型连接板308与设置在安装板104上的气缸307驱动连接，安装板104上设有对应的长条形通孔以便让T型连接板308移动。

所述压辊301的另一端设有用于锁紧一对压辊的加压辅助机构320，所述加压辅助机构320包括螺纹拉杆321和设于螺纹拉杆321上的锁紧螺母322，所述压辊301的端部311（即压辊中心轴端部）为内凹结构，所述螺纹拉杆321的端部通过螺纹销323固定在其中一个压辊的内凹结构上，另一个压辊的内凹结构对螺纹拉杆321形成限位，且通过锁紧螺母322进行压紧。

如图6所示，所述限位辊装置400包括固定在安装板104上的可让型材穿行的中空底板401，所述中空底板401上设有一对相对的限位辊直线导轨402，所述限位辊直线导轨402上分别设有两个限位辊滑块403，所述限位辊滑块403上设有限位辊导轨夹紧器408，相对的限位辊滑块403之间设有可夹紧型材的限位辊机构。所述限位辊机构包括设置在相对限位辊滑块403之间的把手405，所述把手405上设有限位辊支撑块407，所述限位辊支撑块407上固定有限位辊404，所述限位辊404与压辊相对垂直，所述中空底板401的两侧设有末端挡块409。

如图5所示，所述放料装置200包括固定在安装板104上的放料辊中心轴202，所述放料辊中心轴202上套设有用于固定保护膜卷205的放料辊体201，所述放料辊体201的外表面套设有一对用于夹紧保护膜卷的锥形定位套203，且锥形定位套203上设有锁紧螺丝204，所述放料辊体203的一端设有用于改变放料辊体旋转阻尼大小的阻尼调节机构，其另一端设有微调机构。所述阻尼调节机构包括设置在放料辊体201外表面的阻尼调节旋钮223，所述阻尼调节旋钮223内设有压簧222和压块221，所述压块221贯穿放料辊体201以压紧放料辊中心轴202；所述微调机构包括设置在放料辊体201端部且依次套设在放料辊体中心轴202上的微调螺母231和背紧螺母232。靠近阻尼调节旋钮一端的放料辊体201与放料辊中心轴202之间设有深沟球轴承206、隔圈207和孔用挡圈208，靠近微调机构一端的放料辊体201与放料辊中心轴202之间设有轴用挡圈209、深沟球轴承210和孔用挡圈211。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。