堆芯壳吊装专用十字吊梁结构的制作方法

本实用新型涉及核工业机械化施工技术领域，尤其涉及堆芯壳吊装专用十字吊梁结构。

背景技术：

随着我国核电技术的不断发展，技术逐渐成熟，目前核电建设已经在全球范围内开展。核电建设工程中压力容器金属堆内构件堆芯壳的吊装为核工业机械化进程的极为重要的一步。本发明专利根据目前实际情况，从吊梁组件的整体结构的强度、稳定性的提升以及满足吊梁组件的公路运输要求出发，设计出一种新结构形式的十字吊梁，实现堆芯壳的成功吊装就位。

技术实现要素：

本实用新型为用于核电建设中压力容器金属堆内构件堆芯壳吊装作业的吊梁结构，为主要承载体，它的结构形式保证了整体结构在吊装时的强度和稳定，满足了各部件的公路运输要求。

本实用新型提供了一种堆芯壳吊装专用十字吊梁结构。中间体与四个支撑梁的一端销轴连接，四个连接梁分别连接在相邻支撑梁的另一端，把四个支撑梁连接起来形成主要承载体。

其中，所述四个支撑梁形成十字结构。

其中，支撑梁上部耳板通过卸扣和钢丝绳与吊车的吊钩相连接。

其中，支撑梁下部耳板通过可调拉杆与堆芯壳上面的吊装耳扣销轴连接。

有益效果：本实用新型采用分块式连接结构形式，中间体、支撑梁与连接梁形成三角梁结构增加吊梁的稳定性。连接耳板采用整体式耳板设计，避免了焊缝受拉，能够很大程度上提升整个吊梁的承载能力级别，并且简化了制造工艺。每一个支撑梁一段与中间体销轴连接，另一端有上下两个耳板，上部耳板通过卸扣、钢丝绳与吊钩连接，下部通过可调拉杆与堆芯壳连接，于此分析出，支撑梁主要承载轴向载荷，从而很大程度上提升了整个吊梁结构的强度。分块式连接结构形式，采用新型的插入式销轴连接，使得吊梁结构简单，组装方便，容易满足道路大件运输尺寸要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的堆芯壳吊装专用十字吊梁结构图。

图2本实用新型实施例提供的吊装堆芯壳图。

附图标识：1、中间体；2、支撑梁；3、连接梁；4、可调拉杆；5、堆芯壳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

本实施例提供了一种堆芯壳吊装专用十字吊梁结构。本十字吊梁采用分块式连接结构，中间体与支撑梁(四个支撑梁为同一部件，箱型焊接结构)采用销轴连接方式，支撑梁通过四个连接梁进行连接，形成稳定的三角梁结构，保证整体结构在吊装时的稳定性。十字吊梁上部耳板通过卸扣、钢丝绳与吊钩连接，下部销轴连接可调拉杆上端，可调拉杆下端与堆芯壳上的四个吊耳销轴连接，通过可调拉杆调整堆芯壳的平衡度，吊装安装至指定位置。连接耳板采用整体式耳板设计，避免焊缝受拉。支撑梁主要承载轴向载荷，连接销轴满足强度要求。可调拉杆部分的设计能够满足只有两个拉杆受力时的承载能力。而且通过这种分块式的设计，满足各部件的公路运输要求。

参照图1-2，中间体1与四个支撑梁2销轴连接，四个连接梁3把四个支撑梁2连接起来形成主要承载体。支撑梁2上部耳板通过卸扣和钢丝绳与吊车的吊钩相连接，下部耳板通过可调拉杆4与堆芯壳上面的吊装耳扣销轴连接。各连接部件连接完成后，通过吊车运作将整个十字吊梁和堆芯壳5起吊，通过可调拉杆4调整堆芯壳5的平衡度，吊装安装至指定位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。