本实用新型涉及一种线束捆扎带。
背景技术：
在生产制造或日常生活中，经常会有很多线束，为了避免线束之间凌乱打结，通常用线束固定器将各线束分别捆扎固定。
常用的线束固定器包括锁紧头部和捆扎带，捆扎带的长度方向上分布多个平行的卡槽，卡槽的方向与捆扎带的宽度方向平行，捆扎带的一端连接锁紧头部，另一端渐缩成尖端；锁紧头部具有扁孔，扁孔的长度等于捆扎带的宽度。
使用上述线束固定器时，先用手整理线束，然后用线束固定器的捆扎带缠绕线束一圈，并将捆扎带的尖端插入锁紧头部的扁孔拉紧，拉紧时捆扎带上的卡槽将与扁孔手指，通常，捆扎带只能单向进入扁孔，将线束扎紧。
由于卡槽与扁孔的锁止，此线束固定器不能拆卸，如果需要重新布线，只能将原线束固定器剪断，重新布线后使用新的线束固定器重新固定线束，此线束固定器结构复杂，且不能重复使用，提高了布线成本。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种线束捆扎带，以克服现有技术的上述缺陷。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种线束捆扎带，包括带体，沿所述带体长度方向的中线均匀间隔设置有若干锁止片，相邻锁止片之间为开孔，所述锁止片两端向开孔延伸突出构成锁止部。
优选地，所述带体为塑料件或尼龙件。
优选地，所述锁止片的长度方向平行于所述带体的长度方向，所述锁止片的宽度等于开孔的宽度。
进一步地，所述锁止片的长度大于开孔的长度。
优选地，所述锁止部为梯形。
优选地，所述带体端部设有对应线束数量的数字标记。
优选地，所述带体两端为锥形。
通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型结构简单、使用方便、易于实现，通过捏合锁止片两侧将带体折叠后，将带体一端穿过任一开孔，锁止部卡在开孔边缘完成固定捆扎。使用完毕后，带体从开孔中脱出，抚平锁止片后，可回收重复利用，材料成本低，操作简单方便，具备高度产业利用价值。
附图说明
图1显示为本实用新型线束捆扎带的结构示意图。
元件标号说明：
1 带体
2 锁止片
3 开孔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参阅图1所示，显示为本实用新型线束捆扎带的结构示意图，包括带体1，沿带体1长度方向的中线均匀间隔设置有若干锁止片2，相邻锁止片2之间为开孔3，所述锁止片2两端向开孔延伸突出构成锁止部，锁止部可以为梯形、三角形、扇形、半圆形等形状。带体1采用塑料件或尼龙件，具备一定韧性，而且材料成本较低。使用时，通过捏合锁止片2两侧与 带体1的连接线缝，将带体1沿该线缝折叠从而缩小宽度，然后引导带体一端穿过任一开孔3，锁止部卡在开孔边缘完成固定捆扎。使用完毕后，带体从开孔中脱出，抚平锁止片2后，可回收重复利用。
作为本实用新型的进一步改进，锁止片2的长度方向平行于带体1的长度方向，锁止片2的宽度等于开孔3的宽度，并且锁止片2的长度大于开孔3的长度。带体两端为梯形、三角形、扇形、半圆形等形状，便于穿过开孔。
作为本实用新型的进一步改进，带体1端部设有对应线束数量的数字标记，方便操作人员清点。
综上所述，本实用新型结构简单、使用方便、易于实现，通过捏合锁止片两侧将带体折叠后，将带体一端穿过任一开孔，锁止部卡在开孔边缘完成固定捆扎。使用完毕后，带体从开孔中脱出，抚平锁止片后，可回收重复利用，材料成本低，操作简单方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。