一种一体化贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石玻璃镜片的生产技术领域，具体地，涉及一种可同时对玻璃镜片的正反两面进行贴膜的一体化贴膜设备。

背景技术：

为了防止玻璃镜片在运输过程中发生磕碰或沾染上灰尘、油污，在进行包装工序前要在其正反两面均贴上1PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料，简称PET，1PET为其中一种常见型号)保护膜，现有的贴膜工艺流程如下：1、清洗被加工件并对其两面进行简单覆膜；2、人工撕去被加工件反面部分的覆膜；3、用贴膜机给被加工件的反面贴上1PET保护膜；4、人工撕去被加工件正面部分的覆膜；5、再用贴膜机给被加工件的正面贴上1PET保护膜。可知由于设备的缺陷和贴膜工艺的复杂性，整个贴膜过程必须分步骤进行，不仅存在贴膜速度慢、效率低的问题，其消耗大量人工和膜料，也提高了整个玻璃镜片的生产成本。

技术实现要素：

为了克服上述贴膜过程中存在的效率低下、生产成本高的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、可有效提高贴膜效率、减少生产成本、并一次性完成对被加工件正反两面贴膜的一体化贴膜设备。

一种一体化贴膜设备，包括底板、设置于所述底板上的滑动导轨和固定底座、以及设置于滑动导轨上的压膜装置；所述固定底座设置于所述滑动导轨的长度方向的一端且包括用于放置被加工件及其反面贴膜的凹槽，所述压膜装置包括底端与所述滑动导轨滑动连接的支撑架、一端与所述支撑架顶端转动连接的活动板、设置于所述活动板另一端的条形滚轮、以及分别设置于所述活动板上下表面的手柄和压块，所述压块用于放置被加工件的正面贴膜，且所述压块的形状大小与所述凹槽吻合；通过转动所述活动板使所述压块与所述凹槽间闭合，使正面贴膜从所述压块的下表面下落至被加工件的上表面上，再通过下压所述手柄并将其沿所述滑动导轨的长度方向拉动，并带动所述压膜装置整体在滑动导轨上滑动，使所述条形滚轮在被加工件上反复碾压，可一次性完成对其正反两面的贴膜工作。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述凹槽和所述压块的内部均为中空设计且在二者的放置面上还设置有多个通气孔，二者的内部均通过吸气管与外部设置的真空发生装置 连通，可使正反两面的贴膜因为负压而紧贴在所述凹槽和所述压块上。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述吸气管上设置有用于控制气流通断的吸气开关。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述固定底座还包括用于调节所述凹槽在水平面内垂直于所述滑动导轨长度方向上的位置的对位调节螺栓，使所述压块在设备闭合时与被加工件间的位置正好对应。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述固定底座与所述底板间设置有多个缓冲弹簧，用于减轻所述设备在闭合时所述固定底座及被加工件受到的冲击力和压力。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述手柄位于所述活动板上设有所述条形滚轮的一端，以便于所述条形滚轮更好地将膜贴合到被加工件上。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述条形滚轮的材质为橡胶，且其长度大于或等于所述压块的宽度，使其对被加工件施加的压力是大小均衡、分布均匀的。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述压膜装置还包括用于调节所述支撑架在所述滑动轨道上起始位置的距离调位螺栓，使所述压块在设备闭合时与被加工件间的位置正好对应。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述设备还包括设置于所述滑动导轨一端的防脱轨装置，用于阻挡所述压膜装置的继续运动。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述凹槽和所述活动板的材质为电木，使二者具有较好的机械强度和韧性。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：所述一体化设备结构简单、使用方便、贴膜效果好，可一次性完成对被加工件正反两面的贴膜工作，既提高了贴膜的效率，又节省了人工和膜料等附加成本，降低了玻璃镜片的整体生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型优选实施例在打开状态下的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例在闭合状态下的立体结构示意图(手柄已拉动)；

图中：1底板，2滑动导轨，3固定底座，4压膜装置，5防脱轨装置，6通气孔，7吸 气管；31凹槽，32对位调节螺栓；41支撑架，42活动板，43手柄，44压块，45条形滚轮，46距离调位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种一体化贴膜设备，包括底板1、设置于所述底板1上的滑动导轨2、固定底座3和防脱轨装置5、以及设置于所述滑动导轨2上的压膜装置4，且所述固定底座3和所述防脱轨装置5分别设置于所述滑动导轨2的长度方向上的两端。

所述固定底座3上设置有用于放置被加工件和正反两面贴膜的凹槽31，所述压膜装置4包括支撑架41、活动板42、手柄43、压块44和条形滚轮45，所述支撑架41竖直设置于所述滑动导轨2上且其底端与所述滑动导轨2滑动连接，其顶端与所述活动板42的一端转动连接，所述条形滚轮45设置于所述活动板42的另一端，其材质为橡胶且其长度与所述压块44的宽度相等，所述手柄43和压块44分别设置于所述活动板42的上表面和下表面，所述手柄43位于所述活动板42上设有所述条形滚轮45的一端，所述压块44用于放置被加工件的正面贴膜，且所述压块44的形状大小与所述凹槽31吻合。

所述凹槽31和所述压块44的材质为电木且二者的内部均为中空设计，在所述凹槽31和所述压块44的放置面上设置有多个通气孔6，二者均通过吸气管7与外部设置的真空发生装置连通，且在所述吸气管7上还设置有用于控制气流通断的吸气开关，可使正反两面的贴膜因为负压而紧贴在所述凹槽31和所述压块44上，有利于固定贴膜的位置并使其与被加工件间粘合得更好。

所述固定底座3上设置有用于调节所述凹槽31在水平面内垂直于所述滑动导轨2长度方向上的位置的对位调节螺栓32，所述压膜装置4上设置有用于调节所述支撑架41在所述滑动轨道2上起始位置的距离调位螺栓46，二者配合使用，可确保所述压块44在所述设备闭合时与被加工件间的位置正好对应。

在本实施例中，在所述固定底座3与所述底板1间还设置有多个缓冲弹簧，用于减轻所述设备在闭合时所述固定底座3及被加工件受到的冲击力和压力。

所述一体化贴膜设备的工作过程如下：

在开始工作前通过调节对位调节螺栓32和距离调位螺栓46，使凹槽31与压块44在 闭合时的位置正好对应，开启吸气开关，先将反面贴膜放入凹槽31内并使其紧贴于凹槽31的型腔底部，然后将待贴膜的玻璃镜片放在反面贴膜上，再将正面贴膜放在压块44上并使二者紧贴，同时保证正面贴膜的一端略微超出所述活动板42的范围且正好位于所述条形滚轮43的下方，转动活动板42使其与固定底座3闭合，此时关闭吸气开关使正面贴膜下落并贴合在被加工件的上表面上，拉动手柄45带动压膜装置4整体在滑动导轨2上滑动，使条形滚轮43在被加工件上反复碾压，使被加工件与正反两面的贴膜紧紧贴合并排出气泡，最后将活动板42打开，拿出已贴好膜的玻璃镜片并重复上述步骤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。