一种电缆收线盘吊装件的制作方法

本实用新型涉及一种电缆收线盘吊装件，应用于电缆吊装技术领域。

背景技术：

电缆在加工完成后，一般通过工字轮收线盘将电缆缠绕在一起，然后打包储存。打包后的电缆需要经过吊车将收线盘吊装至储存车间，传统的方法多数是通过吊装带将收线盘系住，这种方法由于需要人工手动系或手动松吊装带，因此比较繁琐，效率比较低下。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、效率高效的电缆收线盘吊装件。

本实用新型公开了一种电缆收线盘吊装件，包括：支撑架、销轴一、销轴二、连接杆、吊装座、吊装轴、螺母、吊装环、顶起块、加强板，所述支撑架包含上侧的倾斜部及下侧的竖直部，所述支撑架倾斜部的中心通过销轴一铰接在一起，两个支撑架的顶端分别销轴二铰接一个连接杆，且两个连接杆的上端与吊装座通过吊装轴铰接在一起，所述吊装轴的内外两端设置有螺纹，所述螺母设置有两个分别通过螺纹与吊装轴的内外两端螺纹配合，所述吊装座的上端固接一个吊装环，所述每个支撑架竖直部的底部分别水平固接一个顶起块，所述加强块的上端面与顶起块、支撑架的下端面焊接在一起。

所述顶起块朝向收线盘的侧端面上部切割成一个斜面，所述斜面上刻有条形刻痕。

所述顶起块的长度为5-10cm。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、在使用时，直接将两个顶起块挂接在收线盘的上圆盘上，使用方便；

2、较人工，大大提高了吊装效率。

附图说明

图1是本实用新型一种电缆收线盘吊装件的装配结构示意图；

图2是本实用新型中顶起块的结构示意图。

其中：1-收线盘；2-支撑架；3-销轴一；4-销轴二；5-连接杆；6-吊装座；7-吊装轴；8-螺母；9-吊装环；10-顶起块；11-加强板；101-斜面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种电缆收线盘吊装件，包括：支撑架2、销轴一3、销轴二4、连接杆5、吊装座6、吊装轴7、螺母8、吊装环9、顶起块10、加强板11，所述支撑架2包含上侧的倾斜部及下侧的竖直部，所述支撑架2倾斜部的中心通过销轴一3铰接在一起，两个支撑架2的顶端分别销轴二4铰接一个连接杆5，且两个连接杆5的上端与吊装座6通过吊装轴7铰接在一起，所述吊装轴的7内外两端设置有螺纹，所述螺母8设置有两个分别通过螺纹与吊装轴7的内外两端螺纹配合，所述吊装座6的上端固接一个吊装环9，所述每个支撑架2竖直部的底部分别水平固接一个顶起块10，所述加强块11的上端面与顶起块10、支撑架2的下端面焊接在一起。

所述顶起块10朝向收线盘1的侧端面上部切割成一个斜面101，所述斜面101上刻有条形刻痕。

所述顶起块10的长度为5-10cm,保证顶起块10与收线盘1有足够的接触面积，若长度过小，吊装时，收线盘1容易晃动。

本实用新型是这样实施的：在吊装时，吊车的挂钩挂接在吊装环9上，吊车向上提升，吊装座6带动连接杆5向上运动，连接杆5带动支撑架2向上运动，支撑架2在运动过程中，由于两个支撑架2倾斜部中心是铰接在一起的，因此支撑架2的下端带动顶起块10将收线盘1夹持，顶起块10呈向上倾斜状，此时斜面101与收线盘1接触，由于斜面101上刻有条形刻痕，因此接触更稳定。采用本技术方案，省去人工系吊装带及松吊装带的过程，效率提高且安全系数也大大提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。