一种输送皮带翻转装置的制作方法

本实用新型属于水利水电特长隧道工程技术领域，具体涉及特长隧道线性输送皮带翻转装置。

背景技术：

随着国内TBM隧道施工技术的推广，硬岩隧道掘进机在特长隧道施工技术中的应用，皮带出渣系统作为TBM隧道施工技术的重要内容，被给予了高度重视，随着TBM掘进长度的突破，特长隧道线性输送皮带长期运行，约5mm的皮带磨耗层长期运行损耗，皮带更换频繁。为充分利用防撕裂钢丝绳芯输送皮带，减少皮带大范围更换费用投入，在保障皮带正常运行的情况下，采用翻转输送皮带方案，继续使用皮带输送。本实用新型在回程皮带安装7个皮带翻转架，实现输送皮带180°免割断硫化翻转，在国内未见相关报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在空间有限的施工隧道内提供一种能够实现防撕裂钢丝绳芯输送皮带快速翻转双面利用，避免皮带割断接头硫化的输送皮带翻转装置。

本实用新型的技术方案为：一种输送皮带翻转装置是在回程皮带上安装7个皮带翻转架，所述的皮带翻转架由2个端部翻转架、2个30°或150°翻转架、2个60°或120°翻转架、1个90°翻转架组成；

所述的2个端部翻转架为：型钢加工成矩形底架，矩形底架的两端有三角支架，在三角支架上装平行安装有2个水平托辊，端部翻转托辊轴固定在端部翻转托辊轴固定卡上，该托辊轴固定卡与三角支架焊接固定；

所述的90°翻转架为：型钢加工成矩形底架，矩形底架的两端有三角支架，三角支架之间有连接杆，在连接杆与矩形底架之间有两个竖直安装的90°托辊，矩形底架上有水平连接梁和滚轮固定板、2个皮带滚轮，90°托辊通过90°托辊轴固定卡与连接杆焊接固定，皮带滚轮和90°托辊实现皮带水平和竖直两个方向同步滚动。

所述的30°或150°翻转架、60°或120°翻转架为：型钢加工成矩形底架，矩形底架上的一端有一个三角支架，矩形底架上的另一端有一个竖直支撑，竖直支撑上装有30°或60°托辊轴固定卡A，三角支架一端装有30°或60°托辊轴固定卡B，一对30°或60°斜托辊的两端分别连接30°或60°托辊轴固定卡A和30°或60°托辊轴固定卡B。

在皮带输送系统停机维护时，收回皮带系统尾端油缸、放松回程皮带，安装翻转装置中线在同一竖直面，伸长尾端油缸使皮带张紧，运行皮带一圈，实现皮带自动翻转。本实用新型专利制作方便、安装方便、实用便捷，经济性和实用性较好。

本实用新型的积极效果：

1、该装置通过7个翻转架（4组）安装在回程皮带下，通过端部翻转架自重（约380kg）抗拉即可实现皮带180°翻转，4900m皮带全部翻转用时，架结构简易，现场制作方便。

2、本实用新型是输送皮带翻转装置的应用，在特长隧道空间受限的条件下，实现了隧道皮带系统防撕裂钢丝绳芯输送皮带（宽914mm、厚14mm）在不切断皮带的条件下翻转，充分利用提高了其使用价值，解放了皮带翻转劳动力，节约了施工成本。

3、该装置皮带翻转在皮带运转一圈时即可完成，支洞4900m皮带翻转用时42小时翻转效率高，具有较好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的输送皮带翻转装置结构示意图。

图2为本实用新型的端部翻转架结构示意图。

图3为图2的侧面图。

图4为本实用新型的90°翻转架结构示意图。

图5图4的侧面图。

图6为本实用新型的60°或120°翻转架结构示意图。

图7为本实用新型的30°或150°翻转架结构示意图。

图8为本实用新型的端部翻转托辊固定卡结构示意图。

图9为本实用新型的30°或60°托辊轴固定卡B结构示意图。

图10为本实用新型的30°或60°托辊轴固定卡A结构示意图。

图11为本实用新型的90°托辊轴固定卡结构示意图。

图12为本实用新型的90°滚轮固定板结构示意图。

图中，1-端部翻转架，2-30°或150°或翻转架，3-60°或120°翻转架，4-90°翻转架，5-输送皮带，6-水平托辊，7-三角支架，8-端部翻转托辊轴固定卡，9-皮带滚轮，10-滚轮固定板，11-90°托辊轴固定卡，12-连接杆，13-竖直支撑，14-螺栓，15-90°托辊，16-60°斜托辊，17-30°斜托辊。

具体实施方式

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用设备或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品或现有技术。

如图1所示，本实用新型的输送皮带翻转装置是在回程皮带上安装7个皮带翻转架，所述的皮带翻转架由2个端部翻转架1、2个30°或150°翻转架2、2个60°或120°翻转架3、1个90°翻转架4组成。

如图2、3所示，所述的2个端部翻转架为：HW150型钢加工成矩形底架，矩形底架的两端有三角支架7，在三角支架上装平行安装有2个水平托辊6，水平托辊长度为1150mm，端部翻转托辊轴固定在端部翻转托辊轴固定卡8（如图8所示）上，该托辊轴固定卡采用10mm钢板制作，与三角支架焊接固定。皮带松弛状态时安装固定两个水平托辊，使皮带绕在托辊上，在皮带翻转移动时带动皮带滚动。

如图4、5所示，所述的90°翻转架为：I14工字钢型钢加工成矩形底架，矩形底架的两端有三角支架，三角支架之间有连接杆12，在连接杆与矩形底架之间有两个竖直安装的90°托辊15，矩形底架上有水平连接梁和滚轮固定板10（如图12所示）、2个皮带滚轮9，水平滚轮直径8cm ，90°托辊通过90°托辊轴固定卡11（如图11所示）与连接杆12焊接固定，皮带滚轮9和90°托辊实现皮带水平和竖直两个方向同步滚动。

如图6、7所示，所述的30°或150°翻转架、60°或120°翻转架为：I14工字型钢加工成矩形底架，矩形底架上的一端有一个三角支架，矩形底架上的另一端有一个竖直支撑14，竖直支撑上装有30°或60°托辊轴固定卡A（如图10所示），三角支架一端装有30°或60°托辊轴固定卡B（如图9所示），一对30°或60°斜托辊17和16的两端分别连接30°或60°托辊轴固定卡A和30°或60°托辊轴固定卡B；托辊轴固定卡采用δ10mm钢板预留方形卡槽固定，卡槽与托辊轴尺寸匹配。两端支架随着托辊角度不同而进行设计调整。

所述的端部翻转托辊轴固定卡为与三角支架固定件和托辊轴固定件，包括了7个切割件和2根M12螺栓，组成两个部件，一个部件与三角支架HW150型钢焊接固定，一个部件与螺栓一起固定托辊槽，用于固定托辊，托辊卡槽为“口”字可拆卸螺纹连接，如图8所示。

所述的30°或60°托辊轴固定卡A均包括4块切割板，卡槽板与固定板构成30°的组合连接板，卡槽板有2个“L”型托辊轴预留卡槽，卡槽宽度14mm和20mm，如图10所示。

所述的30°或60°托辊轴固定卡B均包括3块切割板，卡槽板与固定板构成90°的直角组合连接板，卡槽板有2个“L”型托辊轴预留卡槽，卡槽宽度14mm和20mm，如图9所示。

所述的滚轮固定板由底板和滚轮轴卡槽板焊接，均为长方形钢板。滚轮固定板由底板和滚轮轴卡槽板焊接而成，均为10mm钢板，底板长95mm×宽25mm×厚10mm，滚轮轴卡槽板为长95mm×宽25mm×厚10mm钢板，2块卡槽板距离14mm焊接在底板上固定滚轮轴，如图11所示。

翻转装置安装：结构加工完成后，安装在回程皮带细部，布置间距5m，翻转架中心布置在同一竖直面上，根据施工进度运至需求面，安装液压传动装置和收卷轴，启动泵站即可收卷。输送皮带固定：把未装托辊的翻转架布置后，收回皮带尾端油缸，皮带松弛，把皮带安图中要求，与托辊按角度固定即可。

皮带翻转在皮带输送系统停机维护时进行，收回皮带系统尾端油缸、放松回程皮带，安装翻转装置中线在同一竖直面，伸长尾端油缸使皮带张紧，运行皮带一圈，实现皮带自动翻转（每个皮带翻转架实现30°偏转）。本实用新型制作方便、安装方便、实用便捷，经济性和实用性较好。