一种集装箱锁杆机构及其集装箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体是涉及一种集装箱锁杆机构及其集装箱。

背景技术：

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。

当集装箱的箱门关上以后，为了防止不法分子盗取集装箱中的货物，通常都在集装箱的箱门上设置了锁杆装置。现有的锁杆装置通常由钢管、扳手座、手柄、托架座、托架盖组成，钢管的上下两端分别固定连接一锁头，并且，箱门的门楣和门槛分别设置对应其中一锁头的所做，当通过扳动手柄旋转钢管时，能实现锁头和锁座的咬合或分离。

但是，现有的锁杆装置，普遍存在钢管转动较为费力的问题，因而造成人力打开集装箱的箱门较为吃力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种集装箱锁杆机构及其集装箱，旨在以较小的施力即可转动锁杆装置的钢管。

具体技术方案如下：

一种集装箱锁杆机构，安装在集装箱的箱门位置，具有这样的特征，包括：一钢管，两端分别设置一锁头；两个竖向对齐的锁座，每个锁座分别与其中一锁头相匹配；一手柄座，焊接固定在钢管的外管壁上；一加长型手柄，其中一端与手柄座相铰接；一托架座，固定设置在箱门的门板上且与手柄座横向对齐；以及一托架盖；其中一端铰接在门板上且与托架座相匹配；其中，钢管由若干个竖向对齐的管夹安装在门板上，并且，管夹和钢管之间夹设一管托。

上述的一种集装箱锁杆机构，其中，钢管上悬挂有门绳。

上述的一种集装箱锁杆机构，其中，加长型手柄于远离钢管的一端轴向套装塑料把手。

上述的一种集装箱锁杆机构，其中，塑料把手设置有防滑纹。

上述的一种集装箱锁杆机构，其中，加长型手柄和手柄座由铆钉铰接。

上述的一种集装箱锁杆机构，其中，管托为自润滑管托。

上述的一种集装箱锁杆机构，其中，加长型手柄的长度为40厘米至55厘米。

一种集装箱，具有这样的特征，包括上述任意一项中的集装箱锁杆机构，并且，两个锁座分别安装在箱门的门楣和门槛位置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的集装箱锁杆机构通过在钢管的外管壁上焊接固定一手柄座，再与手柄座铰接一加长型手柄，利用杠杆原理充分有效地增大了手柄的力矩，因而工作人员只需施加更小的力即可转动钢管，便于轻松开打箱门。

附图说明

图1为本实用新型的一种集装箱的实施例的后视图；

图2为本实用新型的一种集装箱锁杆机构的实施例的正视图；

图3为本实用新型的一种集装箱锁杆机构的实施例的俯视图；

图4为本实用新型的一种集装箱锁杆机构的实施例中管夹与钢管的连接示意图。

附图中：100、箱门；101、门板；102、门楣；103、门槛；1、钢管；2、锁座；3、手柄座；4、加长型手柄；5、托架座；6、托架盖；7、管夹；8、管托；9、门绳；10、塑料把手；11、铆钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至图4所示对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种集装箱的实施例的后视图；图2为本实用新型的一种集装箱锁杆机构的实施例的正视图；图3为本实用新型的一种集装箱锁杆机构的实施例的俯视图；图4为本实用新型的一种集装箱锁杆机构的实施例中管夹与钢管的连接示意图。如图1至图4所示，本实施例提供的集装箱锁杆机构安装在集装箱的箱门100位置，该集装箱锁杆机构具体包括：一钢管1、两个竖向对齐的锁座2、一手柄座3、一加长型手柄4、一托架座5、以及一托架盖6。

具体的说，钢管1由若干个竖向对齐的管夹7安装在箱门100的门板101上，并且，管夹7和钢管1之间夹设一管托8。此外，钢管1的两端分别设置一锁头(图中未显示)，并且，每个锁座2分别与其中一锁头相匹配。手柄座3焊接固定在钢管1的外管壁上，加长型手柄4的其中一端与手柄座3相铰接。 托架座5固定设置在门板101上且与手柄座3横向对齐，托架盖6的其中一端铰接在门板101上且与托架座5相匹配。

作为优选的技术方案，钢管1上悬挂有门绳9。

作为优选的技术方案，加长型手柄4于远离钢管1的一端轴向套装塑料把手10。并且，更为优选的是，塑料把手10设置有防滑纹。

作为优选的技术方案，加长型手柄4和手柄座3由铆钉11铰接，更为优选的是，管托8为自润滑管托。

作为优选的实施方式，加长型手柄4的长度为40厘米至55厘米。更为优选的是，加长型手柄4的长度为44厘米或51厘米。

另外，本实施例还提供了一种集装箱，该集装箱包含上述的集装箱锁杆机构。并且，如图1所示，两个锁座2分别安装在箱门100的门楣102和门槛103位置。

本实施例提供的集装箱锁杆机构通过在钢管的外管壁上焊接固定一手柄座，再与手柄座铰接一加长型手柄，利用杠杆原理充分有效地增大了手柄的力矩，因而工作人员只需施加更小的力即可转动钢管，便于轻松开打箱门。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。