旋转纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种纠偏精度高、效果好的旋转纠偏装置。

背景技术：

目前薄膜在加工传输过程中容易发生偏移，需要借助于纠偏装置进行调节。现有技术中的纠偏装置仍存在许多问题，如操作不方便、纠偏精度不易控制、适用范围窄等问题，因此需要加以改进。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转纠偏装置，其结构新颖，精度控制效果好，速度快，有助于提高产品加工质量，实用性强。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种旋转纠偏装置，其特征在于：包括机架、横板、纠偏架、调节辊、若干个支撑柱、滑动轮、定位固定柱和驱动装置，其中，所述横板固定于机架的上面，定位固定柱的两端与机架和纠偏架固定连接，各支撑柱的底部通过滑动轮设置于横板上，支撑柱的顶部连接纠偏架的底部，调节辊对称设置于纠偏架上，滑动轮带动支撑柱在以定位固定柱为中心的圆形轨迹上运动，支撑柱带动纠偏架旋转改变位置，进行纠偏工作。

作为优选，所述驱动装置由设置于机架上的依次连接的伺服电机、伸缩杆和顶起件组成，顶起件的两端分别连接伸缩杆的末端和纠偏架的底部。

作为优选，所述调节辊的两端设置安装座，通过安装座将调节辊可拆卸地安装在纠偏架上。

作为优选，所述支撑柱的数量为4个，调节辊的数量为2个。

作为优选，所述横板的数量为2个，以定位固定柱为中心轴对称地设置于机架上。

本实用新型的旋转纠偏装置使用时，驱动装置驱动滑动轮运动，滑动轮带动支撑柱在以定位固定柱为中心的圆形轨迹上运动，支撑柱带动纠偏架旋转改变位置，进行纠偏工作，驱动装置可由设置于机架上的依次连接的伺服电机、伸缩杆和顶起件组成，顶起件的两端分别连接伸缩杆的末端和纠偏架的底部，因此，纠偏精度更易控制，纠偏操作过程更简单，适用范围广。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型的结构新颖，精度控制效果好，速度快，有助于提高产品加工质量，实用性强。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的一个优选实施例的立体图；

图2是图1的前视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种旋转纠偏装置，包括机架100、横板4、纠偏架1、调节辊2、若干个支撑柱3、滑动轮31、定位固定柱8和驱动装置，其中，横板4的数量为两个，以定位固定柱8为中心轴对称地设置于机架100上，定位固定柱8的两端与机架100和纠偏架1固定连接，各支撑柱3的底部通过滑动轮31设置于横板4上，支撑柱3的顶部连接纠偏架1的底部，调节辊2对称设置于纠偏架1上，滑动轮31带动支撑柱3在以定位固定柱8为中心的圆形轨迹上运动，支撑柱31带动纠偏架1旋转改变位置，进行纠偏工作。

本实施例中，驱动装置由设置于机架100上的依次连接的伺服电机5、伸缩杆6和顶起件7组成，顶起件6的两端分别连接伸缩杆6的末端和纠偏架1的底部。调节辊2的两端设置安装座21，通过安装座21将调节辊2可拆卸地安装在纠偏架上。支撑柱3的数量为四个，调节辊2的数量为两个。

本实用新型的旋转纠偏装置使用时，驱动装置驱动滑动轮运动，滑动轮带动支撑柱在以定位固定柱为中心的圆形轨迹上运动，支撑柱带动纠偏架旋转改变位置，进行纠偏工作，驱动装置可由设置于机架上的依次连接的伺服电机、伸缩杆和顶起件组成，顶起件的两端分别连接伸缩杆的末端和纠偏架的底部，因此，纠偏精度更易控制，纠偏操作过程更简单。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。