本实用新型涉及电池片加工设备，特别涉及一种硅片卸载架。
背景技术：
太阳能硅片在加工过程中需要经过若干道工序，每道工序之间对于太阳能硅片的输送均需要使用硅片存储架。而硅片在硅片存储架上处于层叠状态，因此需要人工进行装卸，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种硅片卸载架，方便卸载硅片，自动化程度高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种硅片卸载架，包括升降机构以及硅片输送机构，所述升降机构包括用于放置硅片存储架的升降平台、与所述升降平台上的螺纹孔相配合的升降丝杠、驱动所述升降丝杠转动的驱动电机，所述硅片存储架包括呈U型的框架本体、设置于所述框架本体上两侧的若干层叠架，两侧所述层叠架的距离小于太阳能硅片的宽度，所述硅片输送机构包括硅片输送架以及输送衔接架，所述输送衔接架包括相对所述硅片输送机构的机架沿着水平方向滑动设置的刚性外框、转动设置于所述刚性外框两端的转轮、呈环形设置饶设于所述转轮上的第一输送带，两侧所述层叠架的距离大于所述输送衔接架的宽度，所述刚性外框上转送设置有驱动臂的一端，所述驱动臂的中部与硅片输送机构的机架相转动连接，所述驱动臂的另一端与驱动气缸相连接。
进一步改进的是：所述硅片输送架包括转动设置的两个滚筒、呈环形设置且绕设于两个所述滚筒上的两根第二输送带，两根所述第二输送带之间的宽度大于所述输送衔接架的宽度。
进一步改进的是：所述驱动电机与所述升降丝杠之间设置有传动机构，所述传动机构包括与所述驱动电机的电机轴相固定连接的第一传动齿轮、与所述升降丝杠相固定连接的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过升降机构带动硅片存储架逐步下降，同时输送衔接架将层叠架上的硅片输送至硅片输送架上，由于通过驱动气缸以及驱动臂的作用下，使得硅片存储架在下降过程中输送衔接架能够合理进行避让，防止干涉现象产生。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1、升降平台；2、升降丝杠；3、驱动电机；4、框架本体；5、层叠架；6、硅片输送架；7、机架；8、刚性外框；9、驱动臂；10、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种硅片卸载架，包括升降机构以及硅片输送机构，所述升降机构包括用于放置硅片存储架的升降平台1、与所述升降平台1上的螺纹孔相配合的升降丝杠2、驱动所述升降丝杠2转动的驱动电机3，所述硅片存储架包括呈U型的框架本体4、设置于所述框架本体4上两侧的若干层叠架5，两侧所述层叠架5的距离小于太阳能硅片的宽度，所述硅片输送机构包括硅片输送架6以及输送衔接架，所述输送衔接架包括相对所述硅片输送机构的机架7沿着水平方向滑动设置的刚性外框8、转动设置于所述刚性外框8两端的转轮、呈环形设置饶设于所述转轮上的第一输送带，两侧所述层叠架5的距离大于所述输送衔接架的宽度，所述刚性外框8上转送设置有驱动臂9的一端，所述驱动臂9的中部与硅片输送机构的机架7相转动连接，所述驱动臂9的另一端与驱动气缸10相连接。
通过升降机构带动硅片存储架逐步下降，同时输送衔接架将层叠架5上的硅片输送至硅片输送架6上，由于通过驱动气缸10以及驱动臂9的作用下，使得硅片存储架在下降过程中输送衔接架能够合理进行避让，防止干涉现象产生。
本实施例中优化的实施方式为，所述硅片输送架6包括转动设置的两个滚筒、呈环形设置且绕设于两个所述滚筒上的两根第二输送带，两根所述第二输送带之间的宽度大于所述输送衔接架的宽度。
本实施例中优化的实施方式为，所述驱动电机3与所述升降丝杠2之间设置有传动机构，所述传动机构包括与所述驱动电机3的电机轴相固定连接的第一传动齿轮、与所述升降丝杠2相固定连接的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。