一种双通道高效包装机的制作方法

本实用新型属于包装机械领域，特别是涉及一种双通道高效包装机。

背景技术：

目前传统的袋式包装机都是每次只能包装一袋，生产效率较低；同时，人工和土地使用成本的上升，人们对更低生产成本的追求，只能花费更多的资金去购置机器，这样就要更多的地方来容纳机器，雇佣更多的工人来操作机器，造成各种费用居高不下，因此有必要生产一种更高效而又不能太占用空间的包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是涉及一种双通道高效包装机，包装速度是目前袋式包装机的两倍，而占用面积及占用空间则和目前袋式包装机相当。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的。

一种双通道高效包装机，包括：放膜机构、分切调距机构、拉膜机构、制袋落料机构、纵封机构、运袋机构、横封机构、传动机构、机架，其特征在于：放膜机构包括安装于放膜侧立板的放膜臂，放膜臂上安装有内牙调节座，和与之通过螺纹连接的外牙调节座，同时还配置有用于防止内外牙调节座松动的锁紧螺母，所述的外牙调节座通过内腔安装的轴承与放膜轴连接在一起，包装膜卷被左右两个膜堵固定在放膜轴上；分切调距机构包括安装于放膜侧立板上的左横侧板和安装于短侧立板上的右横侧板，左右横侧板通过固定导膜架和分切组件固定连接在一起，左右横侧板上端面分别安装有活动导膜架导轴，导轴上各装有一个箱式滑块轴承，箱式滑块轴承上端面固定有活动导膜架，左横侧板上还安装有一组调节组件，所述的放膜侧立板和短侧立板安装于机架面板前面上端处；纵封机构包括一件左长摆臂、一件左短摆臂、一件右长摆臂、一件右短摆臂，摆臂上各安装有纵封模调节板，纵封模固定在纵封模安装板上并与调节板通过螺栓固定在一起，左长摆臂与左短摆臂、右长摆臂与右短摆臂分别通过纵封摆动轴固定在纵封摆动轴安装块上，纵封摆动轴安装块焊接在机架面板内侧处，左长摆臂和右短摆臂、左短摆臂和右长摆臂在机架内部分通过同步连杆连接，左长摆臂和右长摆臂的尾端用一根纵封拉簧连接着，在尾端靠上部位各装着一个纵封轴承；横封机构包括机架面板两侧各安装的横封固定板，固定板的内侧两端各装有一根滑动导轴，所述的固定板内侧沿着滑动导轴分别装有主动滑动板和从动滑动板，主动滑动板和从动滑动板两端分别装有同步块和直线轴承固定在滑动导轴上，主动滑动板的内侧装着套有压缩弹簧的横封模活动板，横封模活动板的内侧和从动滑动板的外侧分别装着横封模，左边主动滑动板和右边从动滑动板分别通过同步块连杆固定在同步块上，使主从动滑动块能同步移动，右边主动滑动板和左边从动滑动板通过同样方式连接在一起，主动滑动板的上端面固定着一块切刀安装块，切刀安装块下方通过螺丝固定着一把切刀，左摆臂和右摆臂的尾端靠上部位用一根横封拉簧连接着，在尾端处各装有一个横封轴承，所述的左摆臂和右摆臂分别通过横封摆动轴固定在横封摆动轴安装块上，横封摆动轴安装块焊接在机架面板内侧处。

所述的放膜机构与内牙调节座通过螺纹配合的外牙调节座的内腔安装有轴承将放膜轴固定在一起，通过正反旋转外牙调节座就可以将放膜轴向左或向后移动，用于将固定在放膜轴上的包装膜卷调整对中。

所述的分切调距机构中的分切组件的前端面安装有用于辅助对中包装膜的分切标尺；活动导膜架上的活动导膜架导向杆的前面安装有用于辅助对中分切后包装膜的导膜架标尺。

所述的分切调距机构中的左横侧板安装的一组调节组件是一根螺杆两端固定在横侧板上，螺杆配合有一块带内牙的螺母块，固定在活动导膜架上，通过旋转螺杆带动导膜架移动。

所述的纵封机构中的同步连杆是一根螺杆两头分别固定着关节轴承。

所述的横封机构中主动滑动板与横封摆臂通过关节轴承及关节轴承安装板连接。

本实用新型相对于传统的包装机，能在生产时一边将包装膜分切、调距，一边同时包装两袋包装，主要是在进行分切前可以参照分切组件上的分切标尺，通过旋转放膜机构上的外牙调节座向左或向右移动包装膜使包装膜对中；本实用新型最突出特征在于增加了分切调距机构，主要包括了固定导膜架和活动导膜架，其作用是将分切成两列的包装膜沿着导向杆分开相应的距离。

本实用新型的有益效果是：包装膜在进入包装前先进行分切然后导入相应包装通道，以一套传动系统驱动包装两个包装袋；在体积与传统包装机相当的情况下产量是传统包装机的两倍，自带分切功能减少了包装前的加工成本，相比传统的包装机有明显的节能、高效、小巧等特点。

附图说明

图1为主体结构立体示意图。

图2为放膜机构、分切调距机构、拉膜机构立体示意图。

图3为放膜机构详图。

图4为分切调距机构的原理图一。

图5为分切调距机构的原理图二。

图6为放膜机构、分切调距机构、拉膜机构走膜示意图。

图7为纵封机构立体示意图。

图8为横封机构立体示意图。

图中标记：1、包装膜卷 2、膜堵 3、内牙调节座 4、外牙调节座 5、轴承 6、锁紧螺母 7、放膜臂 8、放膜轴 9、导向辊一 10、导向辊二 11、浮动辊 12、导轴 13、调节组件 14、活动导向杆 15、活动导膜架 16、活动导膜架导向杆 17、固定导膜架 18、固定导向杆 19、左横侧板 20、传动辊 21、从动辊 22、予拉棒 23、右横侧板 24、锥齿轮副 25、电机安装板 26、拉膜电机 27、活动导膜架导轴 28、导膜架标尺 29、短侧立板 30、箱式滑块轴承 31、分切组件 32、分切标尺 33、分切刀片 34、T型固定块 35、导向辊三 36、导向辊四 37、导向辊五 38、分切后包装膜 39、放膜侧立板 40、纵封模 41、左短摆臂 42、右短摆臂 43、纵封模安装板 44、纵封模调节板 45、右长摆臂 46、同步连杆 47、纵封轴承 48、纵封凸轮 49、纵封拉簧 50、纵封摆动轴 51、纵封摆动轴安装块 52、左长摆臂 53、横封模活动板 54、切刀 55、切刀安装块 56、关节轴承安装板 57、压缩弹簧 58、机架面板 59、横封摆动轴安装块 60、横封摆动轴 61、传动电机 62、横封拉簧 63、横封轴承 64、带座轴承 65、传动轴 66、横封凸轮 67、横封摆臂 68、减速箱 69、摆臂关节轴承 70、滑动板关节轴承 71、横封固定板 72、滑动导轴 73、主动滑动板 74、同步块 75、直线轴承 76、横封模 77、同步块连杆 78、从动滑动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括：放膜机构A、分切调距机构B、拉膜机构C、制袋落料机构D、纵封机构E、运袋机构F、横封机构G、传动机构H、机架I。放膜机构和分切调距机构分别通过放膜侧立板39和短侧立板29固定于机架面板58前面上端处。拉膜电机26通过电机安装板25固定在右横侧板23上，传动辊20和从动辊21安装在左右横侧板上，通过相互贴合摩擦相向转动带动包装膜，电机和传动辊之间通过锥齿轮副24传递动力。

如图2和图3所示，放膜臂7安装于放膜侧立板39上，放膜臂上安装有内牙调节座3，和与之通过螺纹连接的外牙调节座4，同时还配置有用于防止内外牙调节座松动的锁紧螺母6，所述的外牙调节座通过内腔安装的轴承5与放膜轴8固定在一起，在进行分切前可以参照分切组件31上的分切标尺32，如果发现包装膜两边与分切切刀33不对称，可以通过旋转外牙调节座4使放膜轴向左或向右移动包装膜使之对称。所述的锁紧螺母是用于防止生产中内外牙调节座相对转动使放膜轴左右移动导致包装膜分切出现偏差。所述的分切切刀的刀刃处于两纵封模模口的中心位置。

如图2、4、5、6所示，安装于放膜侧立板上的左横侧板19和安装于短侧立板29上的右横侧板23，左右横侧板通过固定导膜架17和分切组件31固定连接在一起，左右横侧板上端面分别安装有活动导膜架导轴27，导轴上各装有一个箱式滑块轴承30，箱式滑块轴承上端面固定有活动导膜架15，左横侧板上还安装有一组调节组件13，所述的放膜侧立板和短侧立板安装于机架面板58前面上端处。当对中分切的包装膜通过导向辊三35，然后沿着固定导膜架的固定导向杆18穿过活动导膜架的活动导向杆14来到活动导膜架导向杆16，此时的包装膜已被分开导引到相应的输送通道上，然后通过拉膜机构向下输送包装膜。所述的活动导膜架导向杆的前面安装有用于辅助对中分切后包装膜38的导膜架标尺28。当包装膜之间的距离太宽或太窄时通过调节组件移动活动导膜架使包装膜导向到合适位置。

参照图4和图5所示可知，当包装膜的规格不同时，可以通过旋转调节组件来调整两包装膜之间的距离：当活动导向杆靠近固定导向杆时，分切的包装膜相向靠近；当活动导向杆远离固定导向杆，分切的包装膜背向远离，只有分切后的包装膜在规定的位置才能包装出合格的包装来。图中的点画线为纵封模模口线（图7标记40所指的直线）的延长线。

所述的分切组件是一根螺杆两端固定在横侧板上，螺杆配合有一块带内牙的螺母块，固定在活动导膜架上，通过旋转螺杆带动导膜架移动。

如图6所示，固定在放膜轴上的包装膜分别绕过导向辊一9、浮动辊11、导向辊二10然后穿过分切组件13将包装膜一分为二。被分切的包装膜通过导向辊三35，然后沿着固定导膜架的固定导向杆18穿过活动导膜架的活动导向杆14来到活动导膜架导向杆16，此时的包装膜已被分开导引到相应的输送通道上，然后通过拉膜机构C向下输送包装膜。输送下来的包装膜38绕过予拉棒22，穿过导向辊五37和导向辊四36，然后进入制袋落料机构D。所述的浮动辊是沿着一根两端通过T型固定块34固定在放膜侧立板上的导轴12上下移动，其由于重力的作用始终让包装膜保持涨紧状态。

如图7所示，纵封机构包括左长摆臂52、左短摆臂41、右长摆臂45、右短摆臂42，摆臂上各安装有纵封模调节板44，纵封模40固定在纵封模安装板43上并与调节板通过螺栓固定在一起，左长摆臂与左短摆臂、右长摆臂与右短摆臂分别通过纵封摆动轴50固定在纵封摆动轴安装块51上，纵封摆动轴安装块焊接在机架面板58内侧处，左长摆臂和右短摆臂、左短摆臂和右长摆臂在机架内部分通过同步连杆46连接，由于同步连杆的作用，左短摆臂和右短摆臂总是与右长摆臂和左长摆臂摆动角度一样摆动时间一致。左长摆臂和右长摆臂的尾端用一根纵封拉簧49连接着，在尾端靠上部位各装着一个纵封轴承47。纵封凸轮48固定在传动机构的传动轴65上，纵封轴承在纵封拉簧的作用下始终与凸轮工作面紧密贴合一起，纵封凸轮在电机的带动不停的旋转，当纵封凸轮的近端工作面与轴承贴合时，由于拉簧的作用，纵封模处于张开且是张开最大距离；当纵封凸轮的远端工作面与轴承贴合时，左右长摆臂克服拉簧的作用，纵封模处于闭合状态，此时也是纵封模进行封合包装膜状态。纵封模里面装有发热体用于给封模提供热量。

如图8所示，横封机构包括机架面板两侧各安装的横封固定板71，固定板的内侧两端各装有一根滑动导轴72，所述的固定板内侧沿着滑动导轴分别装有主动滑动板73和从动滑动板78，主动滑动板和从动滑动板两端分别装有同步块74和直线轴承75固定在滑动导轴上，主动滑动板的内侧装着套有压缩弹簧57的横封模活动板53，横封模活动板与主动滑动板之间可以相对滑动，横封模活动板的内侧和从动滑动板的外侧分别装着横封模76，左边主动滑动板和右边从动滑动板分别通过同步块连杆77固定在同步块上，使主从动滑动块能同步移动，右边主动滑动板和左边从动滑动板通过同样方式连接在一起，主动滑动板的上端面固定着一块切刀安装块55，切刀安装块下方通过螺丝固定着一把切刀54，切刀内置于封模中间的切刀槽内，主动滑动板与横封摆臂67通过关节轴承69、70及关节轴承安装板56连接。左摆臂和右摆臂的尾端靠上部位用一根横封拉簧63连接着，在尾端处各装有一个横封轴承63。横封凸轮66固定在传动机构的传动轴65上，轴承在拉簧的作用下始终与凸轮工作面紧密贴合一起，横封凸轮在电机的带动不停的旋转，当横封凸轮的近端工作面与轴承贴合时，由于拉簧的作用，横封模处于张开且是张开最大距离；当横封凸轮的远端工作面与轴承贴合时，左右摆臂克服拉簧的作用，横封模处于闭合状态，此时也是横封模进行封合包装膜状态。横封模里面装有发热体用于给封模提供热量。横封切断原理为：横封模调教为当凸轮达到最远端工作面处时，横封模压缩弹簧使之向后退缩，而切刀又是刚性连接于主动滑动板上且切刀刀口与封模口持平，当封模闭合时刚好夹住包装膜进行封口，但此时由于凸轮的作用致使封模向后退缩，当封模口退至刀口后时包装袋刚好被切断，此时实现了边封口边切断的功能。

如图1和图8所示，传动机构包括安装于机架底板的减速箱68，减速箱侧面上装有传动电机61，减速箱的上面处装有一根传动轴65，另一端通过带座轴承64固定于机架上板。传动轴的上端装有纵封凸轮、中间处装有横封凸轮分别用于驱动纵横封模。