一种防止运输皮带撕裂的装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止运输皮带撕裂的装置，属于物料运输设备技术领域。

背景技术：

目前国内外厂矿、企业的一些物料运输都由皮带运输机来承担，由于运输的物料中存在诸如钢棍，铁板等异物，运输皮带常常会被这些异物挂透撕裂，造成溢料事故，阻碍物料运输，影响正常生产；一条价值几万甚至上百万的运输带，一旦发生撕裂事故，在几分钟之内就会全部毁坏，造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止运输皮带撕裂的装置，可有效避免运输皮带在正常的生产过程中被异物撕裂造成无法挽救的事故。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止运输皮带撕裂的装置，包括挡板、挡板支架和限位开关，挡板支架横跨于皮带机支架上；挡板两侧边对称固定有转轴，转轴架设于挡板支架上，与挡板支架转动连接；挡板位于皮带机上、下皮带之间，挡板平面与过皮带机上托辊轴线的垂直平面平行；限位开关固定于皮带机支架上，当皮带机正常工作时，挡板位于限位开关的感应区域内。

上述的一种防止运输带撕裂的装置，所述挡板支架为多个，每个挡板支架位于皮带机相邻两个托辊架之间，架设于每个挡板支架上的多个相互平行的挡板通过连杆连接，连杆与挡板铰接连接，当皮带机正常工作时，连杆垂直于挡板平面；所述限位开关为1个，当皮带机正常工作时，多个挡板中的其中一个位于限位开关的感应区域内。

上述的一种防止运输带撕裂的装置，所述限位开关数量与挡板数量相同，当皮带机正常工作时，每个挡板位于1个限位开关的感应区域内。

上述的一种防止运输带撕裂的装置，所述转轴固定于挡板侧边长度的中点上。

本实用新型的工作过程为：

当皮带机正常工作时，挡板位于限位开关的感应区域内，挡板提供给限位开关一个限位信号，限位开关将信号反馈给皮带机，皮带机正常启动运转；在运输皮带输送物料的过程中，当有异物从上皮带穿透时，会随着皮带运转与任意一个挡板接触，从而推动该挡板沿转轴旋转摆动，该挡板会通过连杆推动其它挡板一同摆动，从而使挡板与限位开关发生错位，脱离限位开关的感应区域，导致皮带机丢失信号而自动停车，有效避免运输皮带被异物撕裂。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型挡板、挡板支架、连杆与限位开关作为一个整体，当运输皮带运转过程中有异物挂透运输皮带的同时带动挡板摆动，挡板与限位开关形成错位后皮带机自动停车，从而有效避免运输皮带撕裂，延长运输皮带使用寿命，保证正常生产。本实用新型结构简单、效果良好，解决了运输皮带在正常输送物料的过程中被异物撕裂而影响正常生产的问题，并且节约了成本增加了效益，减轻了职工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型工作示意图；

图中标记为：挡板1、挡板支架2、限位开关3、皮带机支架4、转轴5、上皮带6、下皮带7、上托辊8、连杆9、托辊架10。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种防止运输皮带撕裂的装置，包括3块挡板1、3个挡板支架2和1个限位开关3，每个挡板支架2横跨于皮带机支架4上，位于皮带机相邻两个托辊架10之间，每块挡板1两侧边的中点对称固定有转轴5，转轴5架设于挡板支架2上，与挡板支架2转动连接；挡板1位于皮带机上皮带6和下皮带7之间，挡板1平面与过皮带机上托辊8的轴线的垂直平面平行， 3个相互平行的挡板1通过连杆9连接，连杆9与挡板1铰接连接，当皮带机正常工作时，连杆9垂直于挡板1所在平面；限位开关3固定于皮带机支架4上，当皮带机正常工作时，其中一块挡板1位于限位开关3的感应区域内。

图3显示，本实用新型的工作过程为：当皮带机正常工作时，位于中间的挡板1位于限位开关3的感应区域内，挡板1提供给限位开关3一个限位信号，限位开关3将信号反馈给皮带机，皮带机正常启动运转；在运输皮带输送物料的过程中，当有异物从上皮带6穿透时，异物会随着皮带运转与任意一个挡板1接触，从而推动该挡板1沿转轴5旋转摆动，该挡板1会通过连杆9推动其它挡板1一同摆动，从而使挡板1与限位开关3发生错位，脱离限位开关3的感应区域，导致皮带机丢失信号而自动停车，有效避免运输皮带被异物撕裂。