一种漏斗清料设备的制作方法与工艺

本实用新型属于散状物料输送技术领域，具体涉及一种散状物料大型漏斗斗壁的清料设备。

背景技术：
在现有技术中，钢铁、煤炭等行业散状物料需要经过漏斗通过，对于粒度细小的粉料，如煤粉、筛下矿粉、熔剂粉等，如果水分过大，就会降低流动性，即便漏斗壁很陡，也不可避免粉料的逐层黏挂，形成料瘤，最终形成堵料，需要人工定期清料。然而，对于比较庞大的漏斗，人工清料则非常困难，效率低、劳动强度大、清理质量差，不能及时清理可能严重影响生产。因此，针对上述问题，有必要实用新型一种适用于粉料漏斗清料的清料设备，促进清料效率，并提高清理质量，同时，用设备代替人力劳动，让操作人员从繁重的体力劳动中解放出来。

技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清料效率高、清理质量好、可以自动清理漏斗斗壁的清料设备。为达到上述目的，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种漏斗清料设备，包括刮料板和驱动刮料板作旋转清料操作的刮料驱动装置，所述刮料驱动装置包括转轴、转臂和动力推杆，所述转轴可转动地固定在漏斗上，所述刮料板、转臂的一端分别与转轴刚性连接，所述转臂的另一端与动力推杆可转动连接。进一步，所述刮料板的另一端还设置有柔性刮料索，所述柔性刮料索的另一端通过设置在漏斗顶部的固定销固定在漏斗上。进一步，所述动力推杆可拆卸的固定在漏斗壁外侧的安装座上。进一步，所述转臂刚性固定在漏斗壁外侧的转轴上。进一步，所述柔性刮料索为链条或钢丝绳或带状物。进一步，所述刮料板的清料两侧均设置有刮料刃。本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以自动清理漏斗粉料，解决粉料漏斗堵料问题，降低生产工人的劳动强度，提高工人的作业效率和质量；本实用新型结构简单，对现有粉料漏斗进行简单改造即可使用，设备及安装工程量少，投资成本低，易于推广应用。附图说明图1为本实用新型一种漏斗清料设备的结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。如图1、2所示，本实施例的一种漏斗清料设备，包括刮料板4和刮料驱动装置，刮料驱动装置包括转轴1、转臂2和动力推杆3，转轴1通过两端的滚动轴承可转动地固定在漏斗7两个相对的侧壁上，刮料板4、转臂2的一端分别与转轴刚性连接，具体的，可以用键连接、螺栓完全固定或用焊接固定，转臂2的另一端与动力推杆3可转动连接，由于刮料板4、转臂2与转轴1刚性固定，在动力推杆3的驱动作用下，转臂2、刮料板4位置固定、且同时绕转轴1旋转，刮料板4沿漏斗7的一个内侧壁面作旋转式清料操作。如图1所示，上述操作中，刮料板4的清除区域为扇形，设该区域为a，同一侧壁的部分区域(扇形以外的区域)无法清除，如图中的区域b，为解决该问题，在刮料板4的端部还设置柔性刮料索5，柔性刮料索5的另一端通过设置在漏斗顶部的固定销6固定在漏斗上，当刮料板作旋转式清料操作时，可带动柔性刮料索5绕固定销6转动。转动过程中将同一侧壁位于扇形外的区域(即区域b)的敷料刮落，达到全面清料的目的。当然，也可在漏斗内壁设置多个不同角度的柔性刮料索2配合刮料板4清料，可以达到更佳的清料效果。同样，可以根据需要，可将本设备安装在漏斗的另外侧壁上，实现更多侧壁的清理。但通常情况下，在两个相对的侧壁设置本设备，即可达到较佳的清理效果。本实施例采用转轴联动，可最大程度降低对漏斗本体的损伤；动力推杆的自动控制，带动转臂转动时，刮料板及柔性刮料索在漏斗内壁实现自动清料，降低了工人的劳动强度；该方案结构简单，易于维护，可对现有粉料漏斗进行简单改造即可安装使用，改造成本低，易于推广应用。作为本实施例的改进，如图2所示，动力推杆3可拆卸的固定在漏斗壁外侧的安装座8上，转臂刚性固定在漏斗壁外侧的转轴1上，可避免设置在漏斗内对物料的阻挡和减少事故发生的概率。作为本实施例的改进，柔性刮料索5为链条或钢丝绳或带状物。作为本实施例的改进，在刮料板的清料两侧均设置刮料刃，通过刮料刃可达到更佳的清料效果。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。