一种粉煤输送皮带清洗装置的制作方法

本实用新型涉及到一种粉煤输送皮带清洗装置。

背景技术：

皮带输送机能在预定线路上连续输送物料，由于其具有输送能力大、输送距离长等特点，应用十分广泛，尤其适合作为散状物料的输送与装卸设备。例如煤的输送。

由于煤在输送过程中下落和转送过程中不可避免地会产生粉尘，为了避免粉尘的扬起，通常会向输送带上喷水，粉尘遇水形成泥浆，落入到皮带上一起输送至下游。

但是落入到皮带上的泥浆随着皮带的运转会附着在滚轮上，导致滚轮变粗，会腐蚀滚筒，并导致皮带跑偏；或者由于皮带的颠簸脱落，长时间堆积，在皮带上形成矿带，增加了清理难度；不但工作强度高，而且设备维护成本加大。

ZL201510618786.8公开了《一种新型皮带水清扫器》，其是在回程皮带的下方设置清洗块，通过清洗块挂掉皮带上的积垢，然后采用高压水喷淋皮带。该专利技术只能对皮带进行局部清垢，并且，如果使用软的清洗块，清洗效果差；如果使用硬的清洗块对皮带有损伤。

ZL201120178818.4公开了一种《输送带清洗吹干环保清扫装置》，在回程皮带上安装吹干装置、清洗装置、过滤装置、转刷清扫装置和托辊；该方案需要增加两只托辊和一只转筒，整个装置占据空间大，循环水量大，功耗高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种对皮带物损伤小且清洗效果好的粉煤输送皮带清洗装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉煤输送皮带清洗装置，包括设置在回程皮带下方的清洗装置和干燥装置，其特征在于所述清洗装置沿皮带的输送方向依次包括喷水头和刮泥辊；

所述喷水头连接喷淋管道，所述喷淋管道通过脉冲泵连接清洗水源；

所述刮泥辊包括滚筒，驱动装置驱动连接所述滚筒，所述滚筒的表面上间隔设有多块刮板，各所述刮板沿所述滚筒的轴向呈放射状布置，并且所述刮板的长度与所述回程 皮带的宽度相适配；

所述干燥装置设置在所述清洗装置的下游，所述干燥装置包括沿所述回程皮带宽度方向设置的风筒，所述风筒上设有多个对向所述回程皮带的出风口，所述风筒的进风口连接风机；

所述清洗装置和所述干燥装置的下方设有用于盛接泥水的水槽，所述水槽上设有排污口；所述水槽的底部设有用于推送泥浆的螺旋输送机。

较好的，所述喷水头可以设置在摆动装置上，以使喷洒面积更大。

所述刮泥辊的转轴支撑设置在支架上，所述支架包括与所述刮泥辊的转轴相连接的轴承，所述轴承设置在轴承箱内，所述轴承箱通过拉杆连接定位座；

所述定位座设置在皮带输送机的机架上。

所述定位座上设有供所述拉杆穿过的通孔，所述拉杆为螺杆，所述拉杆上连接第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于所述定位座的下方，所述第二螺母位于所述定位座的上方，并且所述第二螺母与所述定位座之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上。

所述清洗装置有多组，沿所述回程皮带的长度方向间隔设置；每组清洗装置包括两个刮泥辊；所述驱动装置驱动连接第一刮泥辊，所述第一刮泥辊通过传动组件驱动连接第二刮泥辊。

与现有技术相比，本实用新型所提供的粉煤输送皮带清洗装置，刮板在刮泥辊上间隔布置，对皮带进行连续的间歇性刮擦，既能有效刮除皮带上的积垢，同时因为是间歇性刮擦，避免了连续刮擦所导致的发热现象，最大程度地保护了皮带和刮板；优选方案中拉杆及螺母的结构设计，可非常方便地调节刮板的位置，以使刮板与回程皮带位于设置位置上，从而保证刮擦效果；同时大大降低了刮板的制造精度要求和安装精度要求，能够保持皮带清洁，延长皮带的使用寿命，保持转运站和栈桥工作环境的清洁，保护现场工作人员的身体健康；结构简单、安装方便，维修简易。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构正视方向的平面示意图；

图2为本实用新型实施例侧视方向的平面示意图；

图3为本实用新型实施例中刮泥辊位置的纵向剖视图；

图4本实用新型实施例中刮泥辊装配结构的平面示意图；

图5为本实用新型实施例中清洗装置的示意图；

图6为本实用新型实施例中过滤回收装置的纵向剖视示意图；

图7为图6侧视方向的纵向剖视图；

图8为本实用新型实施例中布水器的俯视图；

图9为本实用新型实施例中布水孔、支撑杆和帽罩装配结构的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图9所示，该粉煤输送皮带清洗装置包括设置在回程皮带下方的清洗装置1、干燥装置2和水槽3。

其中清洗装置1有多组，沿回程皮带51的长度方向间隔设置；清洗装置的数量与皮带输送机的输送距离以及输送物料有关，可根据实际情况具体确定。

每组清洗装置1沿皮带的输送方向依次包括喷水头11和刮泥辊。每组清洗装置中刮泥辊有两个，驱动装置122驱动连接第一刮泥辊12，第一刮泥辊12通过传动组件124驱动连接第二刮泥辊12’；即第一刮泥辊12为主动辊，第二刮泥辊12’为从动辊。

本实施例中的传动组件124为齿轮、链条组合(图中未示出，为常规结构)，也可以根据需要选用其它传动组件。驱动装置122为电机。

第一刮泥辊12和第二刮泥辊12’结构相同，均包括滚筒121，驱动装置122驱动连接滚筒121的转轴，转轴支撑连接在轴承上，轴承设置在轴承箱4内，轴承箱4通过拉杆41连接定位座42；定位座42焊接在皮带输送机的机架5上。

定位座42上设有供拉杆41穿过的通孔(图中未示出)，拉杆41为螺杆，拉杆41上连接第一螺母44和第二螺母45；其中第一螺母44位于定位座42的下方，第二螺母45位于定位座42的上方，并且第二螺母45与定位座之间设有弹簧46，弹簧46套设在拉杆41上。

滚筒121的表面上间隔设有多块刮板123，各刮板123沿滚筒的轴向呈放射状布置，并且刮板123的长度与回程皮带的宽度相适配。本实施例中的刮板123为塑料件，以保护皮带，避免皮带被刮伤。

喷水头11设置在摆动装置(图中未示出)上，通过摆动装置的驱动使喷水头11摆动，从而使喷水头喷射出的清洗水覆盖整个回程皮带51的宽度。对应于喷水头11在机架5的两侧设有挡板52，用于挡住喷水头11喷出的水流，避免污水喷出界外。

摆动装置可以根据需要选用现有技术中的任意一种，例如涡轮蜗杆摆动装置、曲柄摆动装置、偏置摆动导杆等等。

喷水头11连接喷淋管道15，喷淋管道15通过脉冲泵13连接外界水源。

干燥装置2设置在清洗装置1的下游。干燥装置可以有多个，每个干燥装置对应一组清洗装置1；也可以在所有清洗装置的下游只设置一个述干燥装置2。

干燥装置2沿回程皮带宽度方向设置的风筒21，风筒21的进风口连接风机23；风筒上设有多个对向回程皮带的出风口(图中未示出)。

水槽3，用于盛接清洗装置清洗后的泥水；可以有多个，分别对应各清洗装置设置在清洗装置的下方；也可以设置一个，将所有的清洗装置和干燥装置容置其内。水槽3 的侧壁上设有方便检修的门(图中未示出)，水槽3的底面上设有排污口31，排污口31连接用于收集污水的收集池32。水槽3为锥形结构，其底部设有螺旋输送机33，用于将沉积到水槽底部的煤泥和小煤粒经由排污口输送到收集池34内。

收集池的出口通过管道连接循环水过滤回收装置6。

清洗时，脉冲泵工作，向喷水头内输送脉冲水；摆动装置驱动喷水头摆动，向回程皮带上喷射脉冲水，润湿并冲洗回程皮带上的积垢，部分积垢被脉冲水冲洗下来落入到水槽3内；

清洗装置工作，驱动装置驱动刮泥辊转动，回程皮带上润湿后的积垢依次经过各组清洗装置中的第一刮泥辊和第二刮泥辊上刮板的刮擦，被刮落下来，落入水槽3中；被送往循环水过滤回收装置6中，过滤污水，回收刮落的煤粉和煤渣。

鼓风机工作，风筒向被清洗和刮擦后的回程皮带上吹风，将被清洗水润湿的皮带表面吹干，避免去程皮带再次粘结上煤粉。

循环水过滤回收装置6包括：

罐体61，包括筒体617和连接在筒体617下端缘上沿宽度方向依次连接有两个封头618，封头618为锥形结构，封头618的底部设有出料口611；罐体61的下部为锥形结构，出料口611设置在罐体的底部。

封头618的数量可以根据罐体的宽度来设计，可以是一个，也可以是多个，以便于沉积和出料为准，本实施例为两个。封头的上部设有进料口612；筒体617的上部设有溢流口614；对应于溢流口614在筒体617的外壁上设有积水槽615，积水槽615连通溢流口614，积水槽615的侧壁上设有净水出口616。

绞龙62，设置在罐体61的下方并连接出料口611，用于将从出料口落下的煤块和泥浆输送至下游。绞龙62也可以根据需要选用其它方便接收和输送物料的输送设备。绞龙62的数量与封头618的数量相适配，为两个，分别设置在两个封头上的出料口的下方。

阀板63，设置在罐体61内，为与封头618相适配的倒锥形结构，用于扣盖住出料口611及出料口上方待出料的沉降物；阀板63通过升降杆641连接升降器64。升降器64和升降杆641可以根据需要选用现有技术中的任意一种，例如电机、丝杠螺母的配合，等等。

布水器65，容置在封头618内并位于封头618的上部，连接进料口612，用于均匀分布进入到罐体内的第一污水和第二污水，并且对进入罐体内的污水起到缓冲作用，避免新进入的污水激烈冲击罐体内已经沉积下来的泥浆。

布水器65包括多根沿罐体长度方向平行设置的布水管651，相邻布水管之间的间距为200-300mm，各布水管651的进水端均连接布水支管652，布水支管652连接进料口612；各布水管651的顶面上分别均布有多个布水孔653，各布水孔653通过多根间 隔设置的支撑杆654连接锥形帽罩655，锥形帽罩655的下端缘为锯齿状。

本实施例中，绞笼62的出料口621连通沥水槽661，漏水斗662设置在沥水槽661的下方，所述漏水斗662设置在输送装置66上。输送装置66为牵引卷扬机。

使用上述含煤粉尘循环水过滤回收装置的循环水过滤方法，可以同时处理冲洗池(图中未示出)内的第一污水和收集池34内的第二污水；第一污水为冲刷煤运输过程中掉落在地上的煤块形成的污水，包含粒径较大的块状煤和污水；第二污水为煤块输送过程中从输送皮带以及周围环境中冲洗下来的含粉尘和小煤粒的泥浆水。

污水过滤回收步骤如下：

启动升降器64，升降杆641向上拉动阀板63至设定位置；

来自冲洗池的含块状煤块的第一污水经由滤网过滤后，粒径小于15mm的从第一进料口612进入到罐体61内，第一污水中的煤颗粒很快沉积到罐体的底部形成过滤层，当过滤层的顶面与所述进料口612之间的距离为1500mm时，停止第一污水进料，开始第二污水的进料；

来自喷雾池的第二污水从第二进料口613进入到罐体61内，第二污水进入布水器，从布水器上个布水孔内向上喷出，喷出的物流经帽罩655的缓冲和止挡，缓慢地向下落下，不会冲击已经沉淀好的物料；控制第二污水的进料速度为8～15升/分钟。

第二污水持续进料，第二污水中的煤尘向下沉积，被吸附在过滤层中煤块上，净化水则位于罐体61的上层，当净化水液面高于所述溢流口时，净化水从溢流口溢出进入到集水槽内，经由集水槽上的净水出口进入下游，重复利用；

当净化水连续溢出3～10小时后，停止第二污水进料；启动升降器，使升降杆向下移动，驱动阀板的下端缘抵触在所述罐体的内壁上，将待出料物料和所述出料口611挡住，避免出料时上部的净水流出；

启动所述绞龙62，将从所述出料口611掉落出来的物料输送至所述绞龙62的出口，进入下游工序。

重复上述步骤，进行下一批次循环水的过滤。

过滤后的净水可以作为清洗水再次使用，经由绞龙排出的物料可以作为燃料使用，节能降耗效果非常显著。