本实用新型属于传感器领域，具体涉及一种无线皮带跑偏传感器。
背景技术：
传统传感器具有安装布线不便、效率低的缺点，目前跑偏传感器使用电缆传输，线缆长度会造成信号损耗，线缆容易老化，造成传输中断，增加维护及运行成本。线缆的施工难度大，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种无线皮带跑偏传感器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种无线皮带跑偏传感器，它包括防爆外壳、跑偏探杆、直流发电机、行程开关、限位器、锂电池和无线发送模块，所述跑偏探杆、直流发电机、行程开关、限位器、锂电池和无线发送模块均设置在防爆外壳内部，所述跑偏探杆连接直流发电机，所述直流发电机连接限位器，所述限位器连接无线发送模块，所述行程开关与锂电池相连接，所述锂电池提供电源。
所述无线发送模块通过无线网络连接无线接收模块。
所述无线接收模块连接上位机，将信号输送至上位机中。
所述跑偏探杆上装有滚动护套式直流发电机，避免探杆和皮带间摩擦。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的效果：
本实用新型设计合理，使用方便，通过无线接入方式避免了线路的不稳定、通讯电缆的造价高及施工难度大；使用先进的通讯支持，通过无线通讯方式的协议转换，使设备更加稳定安全；采取无线传输方式，施工比电缆更方便，没有电缆成本，施工简单；采取无线接入方式，使用137MHz-167MHz，403MHz-423.5MHz公共频段传输，不会对其它设备造成干扰，对于复杂环境不便于放线的使用无线，使安装与维护更加方便、快捷；采取直流发电机及锂电池，在无个接电源的情况下还可以继续使用，提高了生产的安全性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，一种无线皮带跑偏传感器，它包括防爆外壳1、跑偏探杆2、直流发电机3、行程开关4、限位器5、锂电池6和无线发送模块7，所述跑偏探杆2、直流发电机3、行程开关4、限位器5、锂电池6和无线发送模块7均设置在防爆外壳1内部，所述跑偏探杆2连接直流发电机3，所述直流发电机连接限位器5，所述限位器5连接无线发送模块7，所述行程开关4与锂电池6相连接，所述锂电池6提供电源。本实施例无线发送模块7通过无线网络连接无线接收模块8，无线接收模块8连接上位机9，将信号输送至上位机9中，无线皮带跑偏传感器检测带式输送机运行中的跑偏现象，根据皮带实际跑偏量输出报警或停机信号。
做为本实施例的优选，所述跑偏探杆上装有滚动护套式直流发电机，避免探杆和皮带间摩擦。
用于皮带输送设备机械及其他设备的跑偏检测式输送机皮带跑偏检测和保护。跑偏传感器工作条件跑偏传感器在下列条件下应能正常工作：a) 环境温度：0℃～＋40℃b) 大气压：86～106Kpac) 平均相对湿度：不大于95%（+25℃）d) 煤矿井下无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合；e) 用于具有甲烷煤尘等爆炸性混合物的危险场所；f) 无滴水的地方。跑偏传感器应能承受下列最恶劣的贮运条件a) 高温：+60℃；b) 低温：-40℃；c) 平均相对湿度：95%（+25℃）。d) 加速度50m/s2；e) 冲击：峰值加速度500m/s2；跑偏传感器产品功能1、跑偏传感器具备两极动作的功能；2、具备无线通讯技术，发送跑偏状态；3、具有寻址功能，能正确发出跑偏位置的地址信息；4、具备皮带机调偏后开关立辊能自动返回到初始位置；跑偏传感器结构特征跑偏传感器为本质安全型体积小、重量轻、密封性能好、维护方便；触点动作后还留有较大的探杆转动缓冲角，使其本身不易损坏。
工作原理：无线皮带跑偏传感器在皮带正常运行时，跑偏开关的探杆在竖直位置跟着皮带转动，带去直流发电机工作，并对锂电池进行充电。当皮带跑偏时，皮带碰到跑偏开关的探杆，当探杆偏转到一定角度时，拨动跑偏开关内的行程开关，发出跑偏信号。
无线皮带跑偏传感器，具有不用布线、安装方便和低能耗等优点，被广泛的应用于多个行业当中。目前无线皮带跑偏传感器主要应用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等。采用无线皮带跑偏传感器完全可以省去大量的人力，不存在线路故障。无线皮带跑偏传感器检测带式输送机运行中的跑偏现象，根据皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，有效的防止由皮带跑偏而产生的事故，是一种保护装置。
尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。