一种真空抽气筒的制作方法

本实用新型属于真空保鲜工具领域，特指一种真空抽气筒。

背景技术：

目前随着人们生活品质的提高，越来越多家庭对于食品保鲜、防潮、防霉等方面的需求也越来越大，然后现在对于食品的真空处理一般采用电动泵进行抽气真空，再做密封处理，但是对于电动泵而言存在以下一些不足：

1.电动泵的售价比较高，对于普通收入或者低收入家庭而言是一笔不小的支出，其很难做到大范围的推广。

2.电动泵在没有电源的情况下无法使用，使用很受限制。

3.电动泵比较笨重，一般只能固定在某个地点使用，不方便携带。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种结构简易，携带方便的真空抽气筒。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种真空抽气筒，包括筒体和设置在筒体内的活塞杆，所述活塞杆下端部安装有密封套，所述密封套边沿向上并向外延伸形成密封套侧壁，并且密封套侧壁的上端部与筒体内壁气密封。

优选地，所述活塞杆下端部成型有环形槽Ⅰ，密封套安装在所述环形槽Ⅰ内。

优选地，所述密封套侧壁自底部向顶部呈一定的锥度向外扩张，0°<锥度<5°。

优选地，所述密封套侧壁的上端部成型有环形凸起,环形凸起与筒体内壁气密封。

优选地，所述筒体内壁自底部到顶部按设定角度向内收缩，0°<角度<2°。

优选地，所述筒体上端连接有筒盖，并且筒盖开设有通孔，所述活塞杆穿设在通孔内。

优选地，所述筒体上端部设有环形限位凸起，所述筒盖下端设有与环形限位凸起配合的外翻环形凸起。

优选地，所述活塞杆上端部可拆卸连接有手柄。

优选地，所述活塞杆上套设有缓冲垫，所述缓冲垫设置在筒盖和手柄之间。

优选地，所述筒体下端部成型有环形槽Ⅱ，并且环形槽Ⅱ内设置有O型密封圈。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的活塞杆上安装有密封套，通过密封套侧壁的锥度设计使活塞杆与筒体的气密封效果更加良好，并且通过密封套侧壁的上端部的环形凸起，给密封套起到一个加固作用，使密封套不容易发生形变，进一步提高了气密封效果。

2.本实用新筒体内壁自底部到顶部按设定角度向内收缩，在活塞杆抽气的过程中，筒体内部的气压变大，对于密封套和筒体的气密封效果要求也是逐步增加，该设计正好满足了这一需求；同时在活塞杆压回的过程中，需将筒体内气压逐步稳定在和外界气压相同的水平，由于筒体下端的内壁直径较大，密封套和筒体的气密封效果在压回过程中处在一个逐步减弱的过程，有利于平衡内外压强差。

3.本实用新型的活塞缸穿设在筒盖的通孔内，给了活塞杆一个导向作用，使得抽气过程更加平稳，不会由于活塞杆倾斜导致密封套和筒体内壁接触的地方出现间隙导致漏气，并且筒盖的外壁上成型有若干条加强筋，使操作者在拆卸时，增大了摩擦力，方便操作者将筒盖拆卸下来。

4.本实用新型筒体下端部的环形槽Ⅱ内设置有O型密封圈，使得抽气筒与接触面的密封效果更佳，降低了发生漏气的可能性。

附图说明

图1为真空抽气筒的结构示意图。

图2为筒体零部件分解示意图。

图3为活塞杆零部件分解示意图。

图4为筒体剖视图。

图5为密封套剖视图。

图中标号含义：

1-筒体，2-活塞杆，3-密封套，4-密封套侧壁，5-环形凸起，6-筒体内壁，7-筒盖，8-通孔，9-加强筋，10-环形限位凸起，11-外翻环形凸起，12-手柄，13-缓冲垫，14-环形槽Ⅱ，15-O型密封圈，16-环形槽Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图2和图3所示，一种真空抽气筒，其特征在于，包括筒体1和设置在筒体1内的活塞杆2，所述活塞杆2下端部安装有密封套3，所述密封套3边沿向上并向外延伸形成密封套侧壁4，并且密封套侧壁4的上端部与筒体内壁6气密封，进一步地，所述密封套3为橡胶材质。

优选地，所述活塞杆2下端部成型有环形槽Ⅰ16，密封套3安装在所述环形槽Ⅰ16内。

如图5所示，所述密封套侧壁4自底部向顶部呈一定的锥度向外扩张，0°<锥度<5°；通过密封套侧壁4的锥度设计，无论是在抽气过程抑或是压回活塞杆2的过程都能起到更好的效果。

优选地，所述密封套侧壁4的上端部成型有环形凸起5,环形凸起5与筒体内壁6气密封，由于环形凸起5的存在，加强了密封套侧壁4的结构强度，使真空抽气筒在长期使用过程中，活塞杆2上的密封套3不容易发生形变而导致气密封效果下降。

如图4所示，所述筒体内壁6自底部到顶部按设定角度向内收缩，0°<角度<2°，通过该设计，使筒体1能更好配合活塞杆2进行工作，进一步地，所述筒体1表面成型有防滑纹，增加了操作手部与筒体1之间的摩擦力。

如图2所示，所述筒体1上端连接有筒盖7，并且筒盖7开设有通孔8，所述活塞杆2穿设在通孔8内，进一步地，筒体1和筒盖7优选为螺纹连接。由于活塞杆2穿设在筒盖7的通孔8内，对于活塞杆2而言起到了一个导向的作用，使活塞杆2的抽气过程更加稳定，不会由于活塞杆2倾斜导致密封套3与筒体内壁6接触面出现间隙而发生漏气的现象。

优选地，所述筒体1上端部设有环形限位凸起10，所述筒盖7下端设有与环形限位凸起10配合的外翻环形凸起11。通过筒体1的环形限位凸起10与筒盖的外翻环形凸起11之间的互相限位以及配合，让筒盖7与筒体1的连接结构更加稳定。

如图1所示，所述活塞杆2上端部可拆卸连接有手柄12，进一步活塞杆2上端和手柄12为螺纹连接。

优选地，所述活塞杆上套设有缓冲垫13，所述缓冲垫13设置在筒盖7和手柄12之间。由于缓冲垫13的存在，在每次压回活塞杆2的过程中，手柄12和筒盖7不会在第一时间发生碰触，减小了两者由于之间的冲击力，从一定程度上提高了本实用新型的使用寿命。

优选地，所述筒体1下端部成型有环形槽Ⅱ14，并且环形槽Ⅱ14内设置有O型密封圈15。该设计进一步提升了抽气过程中的密封效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。