一种自动油边机及其定位装置的制作方法

本实用新型涉及自动油边机技术领域，特指一种自动油边机及其定位装置。

背景技术：

在皮带、手袋、皮包等皮具制品的制作加工后续工艺中，经常需要对皮具制品进行油边处理，在油边机进行油边处理的过程中首先就是要进行上料，而上料的时候需要对材料的位置进行准确定位，避免在上料过程中位置不准而造成油边困难，因此就需要在油边机上设置一个上料定位装置。

目前，市面上的自动油边机的上料一般是人工上料，定位不够精准，或者一些定位机构设置的比较复杂，价格昂贵，成本高，对于使用者的要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动油边机及其定位装置，结构简单，使用方便，成本低，从而解决上述背景技术中所存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动油边机的定位装置，包括机架，定位板和模板，所述机架包括机座，所述机座上固定安装有升降气缸；所述模板上成型有与油边材料形状相对应的模孔；所述模板可拆卸地连接在所述升降气缸上；所述定位板上设置有能够吸附油边材料的吸嘴；所述机架上设置有转向气缸；所述定位板通过主轴连接在所述转向气缸上。

优选地，所述定位板上下两面均设有一个以上的所述吸嘴，所述吸嘴位置与所述模孔相对应。

优选地，所述模孔成型有凸台，该模孔外圈的大小与对应的油边材料大小相同，凸台的大小小于对应的油边材料的大小。

优选地，所述主轴一端连接在转向气缸内，另一端与定位板固定相连，并在主轴中部设置有轴承。

优选地，所述模板位于所述定位板的上方。

一种自动油边机，其特征在于，包括上述定位装置，所述机架上设有油边装置和取料装置。

优选地，所述油边装置为双轮传递式油边机头，包括碟盘，设有驱动装置的底座，在所述的底座顶部设有转向盘，所述碟盘连接在转向盘上，所述转向盘通过驱动装置而转动，进行油边工作。

优选地，所述油边装置设置在定位板的下方，当吸嘴吸附住油边材料之后，定位板在转向气缸的带动下翻转，使油边材料转至油边装置边上进行油边工作。

优选地，所述取料装置为夹持机构，包括转盘、转盘支撑架、串夹绳、夹子检测装置和夹子打开装置，所述转盘支撑架上设置有转盘轴；所述转盘通过该转盘轴连接在转盘支撑架上；转盘外周成型有环形槽；所述串夹绳套设在环形槽内。

优选地，所述取料装置位于定位板的前方，当油边材料在油边完成之后，由取料装置取走材料。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型主要由电控气缸来进行控制，包括升降气缸和转向气缸，工作过程中动作精准，敏捷，能够提高工作效率。

2、本实用新型的模板的模孔与定位板上的吸嘴的位置相对应，只需将需要进行油边的材料放置在对应形状的模孔中，就可以被吸嘴吸附在定位板上，模孔的设计使得油边材料定位更加精准。

3、本实用新型的定位板上下两个表面均设置有吸嘴，当一面吸附住材料时，定位板通过转向气缸的带动翻转，使得吸附住材料的一面向下，进行油边工作，另一面吸嘴可以继续吸附材料，即在油边工作的同时进行定位上料，大大节省了工作时间，提高了工作效率。

4、本实用新型结构新颖、简单，制造成本相对较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型模板的俯视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-机架；1a-机座；1b-支撑杆；

2-定位板；3-模板；4-升降气缸；5-转向气缸；6-主轴；7-模孔；7a-凸台；8-吸嘴；9-轴承；10-油边装置；11-取料装置；12-油边材料；13-底座；14-转向盘；15-转盘；16-转盘支撑架；17-夹子；18-夹子检测装置；19-夹子打开装置；20-推杆气缸；21-环形槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1～3：

如图1～2所示，一种自动油边机的定位装置，包括机架1，定位板2和模板3，所述机架1包括机座1a，所述机座上设置有支撑杆1b，所述支撑杆1b上固定安装有升降气缸4；所述模板3上成型有与油边材料形状相对应的模孔7；所述模板3可拆卸地连接在所述升降气缸4上；所述定位板2上设置有能够吸附油边材料的吸嘴8；所述机架1上设置有转向气缸5；所述定位板2通过主轴6连接在所述转向气缸5上。

所述定位板2上下两面均设有一个以上的吸嘴8，所述吸嘴8位置与所述模孔7相对应，只需将油边材料12沿着模孔7放置在吸嘴8上，就可以吸住油边材料12，当吸嘴8吸附住油边材料12之后，转向气缸5启动，带动定位板2翻转，此时，定位板2另一面朝上，可以继续放置油边材料12。

如图3所示，所述模板3上成型有与油边材料12形状相对应的模孔7；所述模孔7成型有凸台7a，该模孔7外圈的大小与对应的油边材料大小相同，凸台7a的大小小于对应的油边材料12的大小；对应不同形状的油边材料12，进行替换设置有对应形状的模孔7的模板3。

所述主轴6一端连接在转向气缸5内，另一端与定位板2固定相连，并在主轴6中部设置有轴承9。

所述模板3位于所述定位板2的上方，所述模板3的模孔正好对准定位板2上的吸嘴8位置，保证在上料过程中能够精准定位。

一种自动油边机，包括上述的定位装置，所述机架1上设有油边装置10和取料装置11，所述油边装置10为双轮传递式油边机头，包括碟盘22，设有驱动装置12的底座13，在所述的底座13顶部设有转向盘14，所述碟盘22连接在转向盘14上，所述转向盘14通过驱动装置12而转动，进行油边工作。

所述取料装置11为夹持机构，包括转盘15、转盘支撑架16、夹子17、夹子检测装置18和夹子打开装置19，所述转盘支撑架16上设置有转盘轴；所述转盘15通过该转盘轴连接在转盘支撑架16上；转盘15外周成型有环形槽21；所述夹子17通过串夹绳套设在环形槽21内；当油边材料12完成油边工作以后，夹持机构启动，转盘支撑架16在推杆气缸20的带动下向前推动，夹子伸入油边材料区域进行取料工作。

本实用新型的工作原理如下：

将油边材料12放置在模板3的模孔7上，启动升降气缸4，带动模板3向下运动，当油边材料12精准定位并贴近吸嘴8后，升降气缸4再次启动，带动模板3向上运动，此时由于吸嘴8的吸力，将油边材料12吸住；同时定位板2在转向气缸5的带动下进行翻转，此时，吸附有油边材料12的一面定位板2朝下，油边装置10启动进行油边工作，并且模板3通过升降气缸4的带动向下运动；完成油边工作后，取料装置11启动进行取料，同时通过升降气缸4的上升，定位板上方的吸嘴8将放置在模孔7上的油边材料12吸附下来，当完成取料以及上料的工作后，定位板2再次进行翻转，如此反复，进行“上料-油边-取料-上料”的工作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。