一种热风包装收缩机的制作方法

本实用新型涉及热收缩包装机械领域，具体涉及一种热风包装收缩机。

背景技术：

为了保证产品的密封性能，往往会再产品外封合一层隔绝包装膜，使产品和外界空气不相互接触；其中一种常见的方法，是通过在产品外部覆盖一层热收缩膜，并通过热风包装收缩机加热，使热收缩膜收缩包覆产品，完成包装流程。

目前热风包装收缩机主要通过风机，直接向机体加热腔内的产品吹出热风，完成热包装操作。但由于风机直接将热风吹向产品，在较大批次的热收缩包装过程中，热风直接吹向产品，容易使热风直接吹向的热缩膜局部过度收缩，而其余部位收缩不足情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风包装收缩机，通过改变热气流的流向，避免热气流直接吹向产品，使热缩膜收缩不均情况的发生。

一种热风包装收缩机，包括机体、带有加热装置的加热腔、自加热腔入口向出口径向设置的传送带、若干风机、操作台，其加热腔内侧壁左右对称设置能上下和/或左右引导气流的导风板，所述的导风板设置于传送带左右两侧，且导风板不与加热腔的内壁相互接触；所述的加热装置左右对称设置于加热腔侧壁与导风板之间；所述的风机设置于加热装置下方，且风机的气流输出方向自分别自左、右加热装置下方的风槽道，向左、右导风板和左、右加热腔内壁之间围合形成的风道向加热腔内顶壁的方向进行传输。

作为一种良好的设计方案，所述的导风板包括框架，若干上下导向引风叶片和若干左右导向引风叶片，所述的上下导向引风叶片和左右导向引风叶片分别可通过转轴绕框架上下、左右翻转，分别引导气流的上下、左右流向。

进一步的，在折合状态下，相邻的上下导向引风叶片之间和/或相邻的左右导向引风叶片可相互遮蔽。

进一步的，所述的上下导向引风叶片的叶片末端与左右导向引风叶片的叶片末端分别自框架向相反的两侧延伸。

为了确保加热腔内的热气效果更加均匀，所述的加热装置自加热腔入口向出口均匀排布。

进一步的，所述的加热装置为呈板状、迂回折叠状、网状或管状的电发热体。

所述的传送带为滚轴式传送带，各滚轴的辊面外部包覆有耐高温纤维管，轴部两端包覆耐高温硅胶管。滚轴式传送带具有平稳的传输效果，滚轴的辊面、轴部包覆的耐高温材料能提升滚轴的耐高温性能。

为了进一步提升操作台的操作功能，除了风机、传送带、加热装置的开关外，所述的操作台具有风机运风变频调速、传送带传送变频调速、温度升降控制、急停开关功能。

在热收缩工作处理完毕后，为了使加热腔内部尽快冷却，还包括由操作台的冷却开关控制的冷却装置，所述的冷却装置设置于加热腔入口和/或出口端。

为了进一步的保障加热效果，且防止加热腔外壁温度过高，所述的加热腔的腔壁内部填充有隔热材料。当采用隔热帘布时，可减少热量流失，保温效果良好，大大减小了热能损耗。

产品在加热腔内完成收缩过程时，通过加热腔的腔壁上设置的可检视加热腔内部的可视窗口，可观察到产品收缩的全过程，便于根据产品热缩膜的收缩情况合理设置加热温度、运风量等相关参数，提高热缩膜的包装效果。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.通过加热腔内侧壁-加热装置-导风板围合形成的风道，风机输送的气流能沿风道向加热腔内顶壁输送，并自顶壁向传送带输送，从而加热产品的顶壁部位；热气流自导风板向传送带传输，加热产品的侧壁部位，通过调节导风板的上下、左右气流流向，在调节了气流流向的同时，还可以限制气流的流速；

2.操作台具有风机运风变频调速、传送带传送变频调速、温度升降控制、急停开关功能，便于提高本产品的可操作性。

3.采用冷却装置冷却加热腔，在热收缩工作处理完毕后，启动冷却装置，便于加热腔的冷却，避免操作工误操作，减少被烫伤的几率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型隐去加热腔的示意图；

图3是本实用新型隐藏加热腔的剖面示意图；

图4是本实用新型图3 A区域的放大图；

图5是本实用新型风机送风流向的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4，一种热风包装收缩机，包括机体11、带有加热装置的加热腔13、自加热腔13入口131向出口132径向设置的传送带3、设置于加热腔13入口131和出口132的冷却装置5、若干风机6、操作台12，其加热腔13内侧壁左右对称设置能上下、左右引导气流的导风板，所述的导风板设置于传送带3左右两侧，且导风板不与加热腔13的内壁相互接触；所述的加热装置左右对称设置于加热腔13侧壁与导风板之间；所述的风机6设置于加热装置下方，且风机6的气流输出方向自分别自左、右加热装置下方的风槽道，向左、右导风板和左、右加热腔13内壁之间围合形成的风道向加热腔13内顶壁的方向进行传输。

在本实施例中，如图2、5，为了提高导风板上下、左右引导气流的效果，所述的导风板包括框架21，若干上下导向引风叶片23和若干左右导向引风叶片22，所述的上下导向引风叶片23和左右导向引风叶片22分别可通过转轴绕框架21上下、左右翻转，分别引导气流的上下、左右流向，在折合状态下，相邻的上下导向引风叶片23之间和相邻的左右导向引风叶片22可相互遮蔽；上下导向引风叶片23的叶片末端与左右导向引风叶片22的叶片末端分别自框架21向相反的两侧延伸。

如图5，通过加热腔13内侧壁-加热装置-导风板围合形成的风道，风机6输送的气流能沿风道向加热腔13内顶壁输送，并自顶壁向传送带3输送，从而加热产品的顶壁部位；热气流自导风板向传送带3传输，加热产品的侧壁部位，通过调节导风板的上下、左右气流流向，在调节了气流流向的同时，还可以限制气流的流速。

所述的加热装置为管状的电热管4，自加热腔13入口131向出口132均匀排布，使加热腔13内的热气效果更加均匀。

如图4，所述的传送带3为滚轴式传送带3，各滚轴的辊面31外部包覆有耐高温纤维管32，轴部34两端包覆耐高温硅胶管341。滚轴式传送带3具有平稳的传输效果，滚轴的辊面31、轴部34包覆的耐高温材料能提升滚轴的耐高温性能。

为了进一步提升操作台12的操作功能，除了风机6、传送带3、加热装置、冷却装置5的开关外，所述的操作台12具有风机6运风变频调速、传送带3传送变频调速、温度升降控制、急停开关功能。

为了进一步的保障加热效果，且防止加热腔13外壁温度过高，所述的加热腔13的腔壁内部填充有隔热材料。当采用隔热帘布时，可减少热量流失，保温效果良好，大大减小了热能损耗。

产品在加热腔13内完成收缩过程时，通过加热腔13的腔壁上设置的可检视加热腔13内部的可视窗口，可观察到产品收缩的全过程，便于根据产品热缩膜的收缩情况合理设置加热温度、运风量等相关参数，提高热缩膜的包装效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。