一种药品分类存储装置的制作方法

本实用新型涉及储物设备，尤其涉及药品分类存储装置。

背景技术：

目前，药房主要采用普通货架来存储药品，由人工来完成取药、发药的工作，该工作模式的弊端是药品配发工作繁琐、医务人员工作量大、效率低下、出错率高。除此之外，普通货架实际储存药品时，其排与排之间，层与层之间均有很大空隙，造成浪费空间，不利于实现药品密集化存储。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种节省药品存储空间、调整存储空间方便快速，且操作简单的药品分类存储装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种药品分类存储装置，包括储物面板、分隔件及用于限制储物面板与分隔件两者水平位移的限位组件，所述储物面板通过分隔件分隔成多个存储空间，所述限位组件设于所述储物面板与分隔件之间。

作为上述技术方案的进一步优选，所述分隔件沿储物面板的长度方向或宽度方向依次排列设置。

作为上述技术方案的进一步优选，限位组件包括设于储物面板上的多组卡槽，多组所述卡槽沿分隔件的布置方向间隔设置，并与分隔件卡接配合。

作为上述技术方案的进一步优选，多组所述卡槽为等间距布置，相邻所述分隔件的间距为卡槽间距的整数倍。

作为上述技术方案的进一步优选，所述限位组件还包括多个限位凸起，多个限位凸起沿分隔件的长度方向设置，每组所述卡槽上设有与限位凸起一一对应的槽部。

作为上述技术方案的进一步优选，所述限位凸起为等间距设置。

作为上述技术方案的进一步优选，所述分隔件为分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在储物面板上设置分隔件将其分隔成多个存储空间，存储空间可分类存储不同尺寸的药品，节省了药品存储空间，实现了药品密集化存储，且操作简单，工作效率高，药房发药流程安全性高，应用于自动化药房；同时，分隔件与储物面板之间设置有限制两者水平位移的限位组件，可在水平定位分隔件的同时，实现垂向分隔件的有效取出，可方便快速的调整存储空间。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型储物面板的结构示意图。

图3是本实用新型分隔件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、储物面板；2、分隔件；3、限位组件；31、卡槽；311、槽部；32、限位凸起；4、存储空间。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的结构和原理作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的药品分类存储装置，包括储物面板、分隔件及限位组件，储物面板通过分隔件分隔成多个存储空间，存储空间可分类存储不同尺寸的药品，节省了药品存储空间，实现了药品密集化存储，且操作简单，工作效率高，药房发药流程安全性高，应用于自动化药房；限位组件设于储物面板与分隔件之间，限位组件用于限制储物面板与分隔件两者间的水平位移，其可在水平定位分隔件的同时，实现垂向分隔件的有效取出，可方便快速的调整存储空间。

本实施例中，分隔件沿储物面板的宽度方向依次排列设置，可分类放置不同的药材，在其他实施例中，分隔件也可沿储物面板的长度方向依次排列设置。

本实施例中，限位组件包括设于储物面板上的多组卡槽，多组卡槽沿分隔件的布置方向间隔设置，多组卡槽与分隔件卡接配合。本实施例中，多组卡槽为等间距布置，相邻分隔件的间距为卡槽间距的整数倍，即分隔件可根据不同尺寸的药品调整在卡槽中的卡接位置，实现不同尺寸药品的存放。

本实施例中，限位组件还包括多个限位凸起，多个限位凸起沿分隔件的长度方向设置，每组卡槽上设有与限位凸起一一对应的槽部，可实现分隔件水平稳固定位。

本实施例中，限位凸起为等间距设置，限位凸起与分隔件为一体成型或装配连接。本实施例中，分隔件为分隔板。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。