一种螺钉的计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种计量装置，尤其涉及一种螺钉的计量装置。

背景技术：

现小袋包装螺钉因无法计数，均采用计重法代替计数(用重量折算只数)，由于用天平称人工操作，因此劳动强度大，存在计数不正确的缺点。每当包装抽查，每盒要多5至10只零件(如螺钉或介子或螺母)，如按年产量累针数量相当可贵，直接影响生产厂家的经济效益，由于采用人工操作，工作效益也提不高；后来出现一种自动计数小盒包装机主要有电子计数器，机架、变速箱、提料滚筒、料斗、辊轴滚动机构、振动机构、轨道组成，辊轴滚动机构安装在料半内，分别前后两端固定，振动机构安装在料半下面的机架上。在一定精确度提升，但是每盒还要多3至5只零件(如螺钉或介子或螺母)；如果批量包装，还是影响生产厂家的经济效益；另一方面，下料存在精确度不高，造成在快速下料时，精度更难控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种螺钉的计量装置，其能够快速、方便对每个包装容器内的螺钉个数进行计量，计量精度高，生产效率，劳动强度小。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺钉的计量装置，包括一箱体、光电计数器和包装容器，其特征在于：所述箱体为水平布置且能绕中心转动的回转体，该箱体内倾斜布置有一组转动方向相反的输送辊，所述箱体的内壁上周向间隔布置有多个铲板，所述铲板位于所述输送辊上端的一侧，该输送辊的下端设置有一倾斜的输送板，该输送板上开设有适用螺钉小头进入的输送槽，所述输送板上方位于输送辊与输送板的接壤处设置有一转动的拨轮，所述光电计数器位于所述输送板的下端出料口处，在光电计数器处设置有一磁性闸门，所述包装容器位于输送板出料口的下方，所述光电计数器、磁性闸门以及驱动箱体、输送辊和拨轮转动的各个电机与一控制器电连接。

作为改进，所述箱体内位于输送辊的上方设置有一集料斗，该集料斗呈喇叭状，通过设置集料斗便于箱体内铲斗上被举起来的螺钉尽可能掉入至集料斗内。

再改进，所述输送板出料口处位于包装容器的上方设置有缓冲斗，通过缓冲斗防止螺钉扎破包装容器。

与现有技术相比，本实用新型解决第一个技术问题的优点在于：本实用新型利用转动的箱体，使得箱体内的铲斗将箱体底部的螺钉被举起至顶部，部分螺钉的小端插入至两个输送辊之间的间隙内，同时，其它螺钉重新掉入至箱体底部，之后，螺钉进入输送板的输送槽内，未进入输送槽的螺钉则在拨轮的作用下，被拨回箱体内，之后，通过光电计数器实现对每个螺钉进行计量，计数到设定值后，磁性闸门关闭，装完螺钉的包装容器移出，重新安装上新的包装容器，进入一个螺钉包装计量。在此过程中，极大减小了人工的参于，大大降低了劳动强度，同时，利用光电计数器对每个螺钉进行计量，保证了计量的精度，另外，本实用新型实现了螺钉计量的自动化，生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中螺钉的计量装置的结构示意图；

图2是图1中一组输送辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的螺钉的计量装置，包括箱体1、光电计数器5、包装容器8、一组输送辊2、输送板4、集料斗、缓冲斗7、磁性闸门6和拨轮9。

其中，箱体1为水平布置且能绕中心转动的回转体，箱体1内倾斜布置有一组转动方向相反的输送辊2，具体地，一组转动方向相反的输送辊2包括第一输送辊21和第二输送辊22，第一输送辊21和第二输送辊22之间轴向的间隙大于螺钉的小端直径，箱体1的内壁上周向间隔布置有多个铲板11，铲板11位于输送辊2上端的一侧，箱体1内位于输送辊2的上方设置有一集料斗，集料斗呈喇叭状，通过设置集料斗便于箱体1内铲斗11上被举起来的螺钉3尽可能掉入至集料斗内，输送辊2的下端设置有一倾斜的输送板4，该输送板4上开设有适用螺钉小头进入的输送槽，输送板4上方位于输送辊2与输送板4的接壤处设置有一转动的拨轮9，光电计数器5位于输送板4的下端出料口处，在光电计数器5处设置有一磁性闸门6，包装容器8位于输送板4出料口的下方，输送板4出料口处位于包装容器8的上方设置有缓冲斗7，通过缓冲斗7防止螺钉扎破包装容器8，光电计数器5、磁性闸门6以及驱动箱体1、输送辊2和拨轮9转动的各个电机与一控制器电连接。

另外，本实用新型还提供了一种利用上述螺钉3的计量装置的螺钉计量方法，包括以下：

(1)、向箱体1内添加螺钉3，在缓冲斗7的下方放置包装容器8；

(2)、箱体1旋转，箱体1内的铲板11将位于箱体1底部的螺钉3铲起来，并随着箱体1的运动送至箱体1内的顶部，掉入集料斗内；

(3)、一组输送辊2反向转动，步骤(2)中的从集料斗的出口处掉入一组输送辊2之间的间隙内，部分螺钉3的小端插入两个输送辊2之间的间隙内，在重力作用下下滑，其它螺钉3随着输送辊的转动，重新掉落至箱体1的底部；

(4)、步骤(3)中的部分螺钉3的小端掉入输送板4的输送槽内，在重力作用下下滑，其它螺钉3在拨轮9的拨动下，重新掉落至箱体1的底部；

(5)、步骤(4)中的螺钉3逐个经过光电计数器5计数，通过缓冲斗后掉入包装容器8内；

(6)、计数达到需要的数量后，磁性闸门6关闭，更换包装容器8。

综上，本实用新型利用转动的箱体1，使得箱体1内的铲斗11将箱体底部的螺钉3被举起至顶部，部分螺钉3的小端插入至两个输送辊2之间的间隙内，同时，其它螺钉3重新掉入至箱体底部，之后，螺钉3进入输送板4的输送槽内，未进入输送槽的螺钉则在拨轮9的作用下，被拨回箱体1内，之后，通过光电计数器5实现对每个螺钉3进行计量，计数到设定值后，磁性闸门6关闭，装完螺钉3的包装容器8移出，重新安装上新的包装容器8，进入一个螺钉3包装计量。在此过程中，极大减小了人工的参于，大大降低了劳动强度，同时，利用光电计数器5对每个螺钉3进行计量，保证了计量的精度，另外，本实用新型实现了螺钉计量的自动化，生产效率。