一种分流包装导向装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种分流包装导向装置。

背景技术：

分流运输在工业上运用非常普遍，方便进行分流包装，在颗粒传递运输中，由于力的传递不稳定将会导致颗粒滚落，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分流包装导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分流包装导向装置，包括主传动装置、振动筛分装置、分选器、附传动装置、筛分包装机、传动电机和筛分电机，所述主传动装置的前端出料口上安装有振动筛分装置，所述振动筛分装置的前端安装有分选器，所述分选器的前端安装有四个附传动装置，且四个附传动装置均匀分布，所述附传动装置的前端安装有筛分包装机，所述筛分包装机的前端安有包装出料口，所述主传动装置由颗粒传送带、斜传动杆、传动轴构成，主传动装置的底端左右两侧安装有支架，所述支架的中间位置安装有电机杆，所述电机杆上安装有传动电机，所述传动电机通过斜传动齿轮与传动轴上的动力传递轴进行连接，所述传动轴通过斜传动杆与颗粒传送带进行连接，且颗粒传送带位于斜传动杆的顶端，所述斜传动杆位于传动轴的顶端，所述振动筛分装置的底端安装有筛分装置，所述筛分装置通过振动杆与筛分电机进行连接。

优选的，所述附传动装置由颗粒传送带、斜传动杆、传动轴构成，主传动装置的底端左右两侧安装有支架，支架的中间位置安装有电机杆，电机杆上安装有传动电机，传动电机通过斜传动齿轮与传动轴上的动力传递轴进行连接，传动轴通过斜传动杆与颗粒传送带进行连接，且颗粒传送带位于斜传动杆的顶端，斜传动杆位于传动轴的顶端。

优选的，所述分选器上设有四条分流通道。

优选的，所述传动轴的左右两端安装有转动轴，且转动轴的左右两端分别安装有主动轴。

优选的，所述振动筛分装置的底端左右两侧安装有支架，支架的中间位置安装有电机杆，电机杆上安装有筛分电机，振动筛分装置的底端中间位置安装有筛分装置，筛分装置的底端中间位置安装有筛分电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，在主传动装置中利用传动电机进行动力源，通过斜传动齿轮进行力的传递，将动力传递给传动轴，传动轴驱动顶端的颗粒传送带，在整个动力传递过程中，能够更加平稳的进行过度，达到传输的目的，能够保证在传递的过程中，传动速度稳定，颗粒不会因为传递过程导致颗粒掉落，保证其正常运输，通过振动筛分装置，进行筛分出料，更加方便高效的进入分选器，通过分选器上的不同通道进行分流，能够更加合理的进行细分，为下一步的颗粒运输以及包装提高效率，通过设有四条附传动装置，可以加快工作效率，提高工作质量，附传动装置中利用传动电机进行动力源，通过斜传动齿轮进行力的传递，将动力传递给传动轴，传动轴驱动顶端的颗粒传送带，在整个动力传递过程中，能够更加平稳的进行过度，达到传输的目的，能够保证在传递的过程中，传动速度稳定，颗粒不会因为传递过程导致颗粒掉落，保证其正常运输，通过筛分包装机进行包装出料。

附图说明

图1为本实用新型一种分流包装导向装置的结构图；

图2为本实用新型一种分流包装导向装置的主传动系统结构图；

图3为本实用新型一种分流包装导向装置的附传动系统结构图；

图4为本实用新型一种分流包装导向装置的传动轴结构图；

图5为本实用新型一种分流包装导向装置的振动筛选装置结构图。

图中：1-主传动装置；2-振动筛分装置；3-分选器；4-附传动装置；5-筛分包装机；6-包装出料口；7-颗粒传送带；8-斜传动杆；9-传动轴；10-电机杆；11-斜传动齿轮；12-动力传递轴；13-传动电机；14-主动轴；15-转动轴；16-筛分装置；17-筛分电机；18-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种分流包装导向装置，包括主传动装置1、振动筛分装置2、分选器3、附传动装置4、筛分包装机5、传动电机13和筛分电机17，主传动装置1的前端出料口上安装有振动筛分装置2，振动筛分装置2的前端安装有分选器3，分选器3的前端安装有四个附传动装置4，且四个附传动装置4均匀分布，附传动装置4的前端安装有筛分包装机5，筛分包装机5的前端安有包装出料口6，主传动装置1由颗粒传送带7、斜传动杆8、传动轴9构成，主传动装置1的底端左右两侧安装有支架18，支架18的中间位置安装有电机杆10，电机杆10上安装有传动电机13，传动电机13通过斜传动齿轮11与传动轴9上的动力传递轴12进行连接，传动轴9通过斜传动杆8与颗粒传送带7进行连接，且颗粒传送带7位于斜传动杆8的顶端，斜传动杆8位于传动轴9的顶端，在主传动装置1中利用传动电机13进行动力源，通过斜传动齿轮11进行力的传递，将动力传递给传动轴9，传动轴9驱动顶端的颗粒传送带7，在整个动力传递过程中，能够更加平稳的进行过度，达到传输的目的，能够保证在传递的过程中，传动速度稳定，颗粒不会因为传递过程导致颗粒掉落，保证其正常运输，振动筛分装置2的底端安装有筛分装置16，筛分装置16通过振动杆与筛分电机17进行连接，振动筛分装置2，进行筛分出料，更加方便高效的进入分选器3，通过分选器3上的不同通道进行分流，能够更加合理的进行细分，为下一步的颗粒运输以及包装提高效率。

附传动装置4由颗粒传送带7、斜传动杆8、传动轴9构成，主传动装置1的底端左右两侧安装有支架18，支架18的中间位置安装有电机杆10，电机杆10上安装有传动电机13，传动电机13通过斜传动齿轮11与传动轴9上的动力传递轴12进行连接，传动轴9通过斜传动杆8与颗粒传送带7进行连接，且颗粒传送带7位于斜传动杆8的顶端，斜传动杆8位于传动轴9的顶端，分选器3上设有四条分流通道，设有四条附传动装置4，可以加快工作效率，提高工作质量，附传动装置4中利用传动电机13进行动力源，通过斜传动齿轮11进行力的传递，将动力传递给传动轴9，传动轴9驱动顶端的颗粒传送带7，在整个动力传递过程中，能够更加平稳的进行过度，达到传输的目的，能够保证在传递的过程中，传动速度稳定，颗粒不会因为传递过程导致颗粒掉落，保证其正常运输，通过筛分包装机5进行包装出料，传动轴9的左右两端安装有转动轴15，且转动轴15的左右两端分别安装有主动轴14，振动筛分装置2的底端左右两侧安装有支架18，支架18的中间位置安装有电机杆10，电机杆10上安装有筛分电机17，振动筛分装置2的底端中间位置安装有筛分装置16，筛分装置16的底端中间位置安装有筛分电机17。

具体使用方式：本实用新型，颗粒在主传动装置1上通过传动电机13进行动力源，通过斜传动齿轮11将动力传递给传动轴9，从而通过斜传动杆8驱动颗粒传送带7，进行颗粒运输，进入振动筛分装置2中，筛分电机17提供震源，通过筛分装置16进行振动筛分，从而对颗粒进行筛分，进入分选器3中，通过不同的分流通道进入附传动装置4中，通过传递运输进入筛分包装机5中，进行筛分包装，从包装出料口6进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。