一种新型放线装置的制作方法

本实用新型属于电力工程用具领域，具体说是一种新型放线装置。

背景技术：

目前，电缆的布线施工需要借助人力或脱引车将成盘的电缆布成线状，在变电站工程施工中发现，电缆放线时存在一些技术缺陷，如，采用传统方法放线，需要将电缆盘平放在地上，绕着线缆盘一圈一圈放出去，放出的电缆会拧劲，如果不反着电缆缠绕的方向“破劲”会造成线芯和外皮损伤，电缆易出现打死弯的现象，严重影响电缆的使用寿命，而且拧劲的电缆敷设在电缆支架上，很难理顺平整，也会造成施工工艺不美观。当放线长度较长时，因放线拧劲而造成的电缆长度的误差增大，会造成资源的浪费。

申请人结合现有的技术缺陷，提出了一种新的技术方案，并提供了一种新型放线装置，以解决上述施工的技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种新型放线装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括底座，所述底座的上端通过轴承连接有转轴，所述转轴的上端焊接有U型支架，所述U型支架的上端通过轴承连接有线缆盘。

所述U型支架的上端连接有L型的固定臂，所述固定臂的另一端设有过线孔，所述过线孔的圆心位于转轴中线的延长线上。

所述底座的一端焊接有转盘支架，所述转盘支架的上端转动连接有转盘，所述转盘的边沿设有线缆槽。

作为优选，所述过线孔的内部设有多个均匀分布的凸块，每两个凸块之间通过轴承连接有线缆轮。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：避免了电缆拧劲而造成的线芯和外皮损伤，降低了电缆布线长度的误差，节省了材料，提高了施工质量和效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为过线孔的结构示意图。

图中：1、底座，2、转轴，3、U型支架，4、线缆盘，5、固定臂，6、过线孔，7、转盘支架，8、转盘，9、线缆槽，10、凸块，11、线缆轮，12、线缆。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括底座1，所述底座1的上端通过轴承连接有转轴2，所述转轴2的上端焊接有U型支架3，所述U型支架3的上端通过轴承连接有线缆盘4。

所述U型支架3的上端连接有L型的固定臂5，所述固定臂5的另一端设有过线孔6，所述过线孔6的圆心位于转轴2中线的延长线上。

所述底座1的一端焊接有转盘支架7，所述转盘支架7的上端转动连接有转盘8，所述转盘8的边沿设有线缆槽9。

所述过线孔6的内部设有多个均匀分布的凸块10，每两个凸块10之间通过轴承连接有线缆轮11。

工作原理：线缆12从线缆盘4引出后穿过过线孔6，然后穿过转盘8上的线缆槽9，在人工或脱引车的牵引下放线；在放线过程中，线缆12自身或外界的原因导致线缆自身扭转，由于U型支架3的下端通过转轴2有底座1连接，可在电缆扭劲或人工的作用下旋转，实现了调节线缆自身的扭力，避免了线缆12的损坏，并提高施工的效率和质量；过线孔6内线缆轮11的设置可避免线缆12和过线孔6之间产生滑动摩擦，避免了线缆12的损坏。