一种自动压焊片整列装置的制作方法

本实用新型涉及焊片固定装置技术领域，具体是一种自动压焊片整列装置。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

在很多生产领域，需要将焊片固定到小型板材上，原有的方法是人工固定，为了提高效率，现在大多企业采用自动化设备进行固定，这就要使用到振动盘，但对于不同的工件，振动盘的轨道与出料管是不同的，对于焊片这种尺寸较小，且两侧差距较小的工件，使用振动盘进行整列输送难度较大，焊片在固定时，需要输出的位置精确，根据现有的振动盘需要作出相应的输出轨道。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动压焊片整列装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种自动压焊片整列装置，包括：振动盘本体、轨道、定位轨道、推到片、出料管，所述的振动盘本体盛装工件，所述的轨道通过连接架安装在振动盘本体内，所述的定位轨道前部为倒梯形，中部为V形，后部为倾斜矩形，定位轨道固接在振动盘本体内，定位轨道前部与轨道末端连接，定位轨道后部的倾斜向下一侧开有条形孔，定位轨道后部倾斜角度逐渐增大，所述的推到片安装在定位轨道末端，所述的出料管为方形空心管，出料管固接在定位轨道末端。

进一步的，所述的工件分为两部分，上部分为小矩形，下部分为大矩形。

进一步的，所述的出料管顶部开有条形开口，出料管内部光滑。

进一步的，所述的定位轨道后部倾斜向下一侧开有的条形孔高度大于工件宽度，小于工件长度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1）结构简单、操作方便；

2）满足焊片的整列输送要求，准确度高；

3）输送平稳，使用效果好。

本实用新型具有结构简单、操作方便、满足使用要求、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中工件结构示意图；

图中标号为：1-振动盘本体；2-轨道；3-定位轨道；4-推到片；5-出料管；6-工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示的一种自动压焊片整列装置，包括：振动盘本体1、轨道2、定位轨道3、推到片4、出料管5，所述的振动盘本体1盛装工件6，所述的轨道2通过连接架安装在振动盘本体1内，所述的定位轨道3前部为倒梯形，中部为V形，后部为倾斜矩形，定位轨道3固接在振动盘本体1内，定位轨道3前部与轨道2末端连接，定位轨道3后部的倾斜向下一侧开有条形孔，定位轨道3后部倾斜角度逐渐增大，所述的推到片4安装在定位轨道3末端，所述的出料管5为方形空心管，出料管5固接在定位轨道3末端。

所述的工件6分为两部分，上部分为小矩形，下部分为大矩形；所述的出料管5顶部开有条形开口，出料管5内部光滑，方便调整工件6，出现故障后便于调整；所述的定位轨道3后部倾斜向下一侧开有的条形孔高度大于工件6宽度，小于工件6长度，让不满足动作要求的工件6落下，使用效果显著。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种自动压焊片整列装置，在使用时，振动盘本体1将工件6通过轨道2输送到定位轨道3中，由于定位轨道3前部为倒梯形，中部为V形，后部为倾斜矩形，工件6在定位轨道3中逐渐竖起，这是工件6含有两种动作，一种是横着的，另一种是竖着的，而定位轨道3后部的倾斜向下一侧开有条形孔，并且条形孔高度大于工件6宽度，小于工件6长度，工件6经过条形孔时，横着的工件6就会落下，而竖着的工件6将会被推到片4推到水平，从出料管5内排除，本实用新型结构简单、操作方便、满足使用要求、使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。