一种冷柜箱体发泡用支架装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷柜生产设备，具体涉及一种防止冷柜箱体发泡时变形的支架装置。

背景技术：

现有的冷柜生产中，冷柜箱体发泡前需在冷柜箱体底部安装支架板，用于防止冷柜箱体变形报废，现有的支架板多是由木板或铁板制成的，在冷柜箱体发泡前，工人需要将支架板固定在冷柜箱体底部，木质的支架板或铁质的支架板重量较大，整个安装过程费时费力。安装支架板后，需要将冷柜箱体移动至发泡生产线上，移动过程中冷柜箱体因底部安装有重量较大的支架板板易出现变形损坏等状况。

技术实现要素：

为了解决现有技术中支架板安装过程费时费力和安装有支架板的冷柜箱体移动过程中易损坏的问题，本实用新型提供一种冷柜箱体发泡用支架装置。

一种冷柜箱体发泡用支架装置，包括主支架，主支架上设置有固定不动的中板，中板的两侧还分别铰接有左侧板和右侧板；所述左侧板和右侧板分别连接有第一气缸和第二气缸。

优选的，左侧板与主支架的底座之间通过至少一个转动杆组件相连接，右侧板与主支架的底座之间通过至少一个转动杆组件相连接。转动杆组件包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的上端铰接在左侧板或右侧板上，第一转动杆的下端与第二转动杆的上端铰接在一起，第二转动杆的下端铰接在底座上。所述左侧板或中板下部的底座上还设置有第一气缸支座，固定在第一气缸支座上的第一气缸倾斜向右上方延伸，第一气缸的伸缩杆端部还铰接在右侧板下方的第一转动杆和第二转动杆的铰接点上。所述右侧板或中板下部的底座上还设置有第二气缸支座，固定在第二气缸支座上的第二气缸倾斜向左上方延伸，第二气缸的伸缩杆端部还铰接在左侧板下方的第一转动杆和第二转动杆的铰接点上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种冷柜箱体发泡用支架装置，中板固定不动，左侧板和右侧板铰接在中板上，当将冷柜箱体放入支架装置前，左侧板和右侧板向下折叠，方便工作人员通过输送装置运输或其它方式将冷柜箱体运动至左侧板、中板和右侧板上；将冷柜箱体放好后，第一气缸和第二气缸能够伸开使左侧板与右侧板转动至与中板平行，完成支架装置的安装工作，与现有技术相比，安装过程简单方便，无需人工安装支架板。当发泡完毕后，只需控制第一气缸和第二气缸，使左侧板和右侧板折叠，将发泡后的冷柜箱体移出即可。移出过程简单方便。

左侧板和右侧板均连接有相应的转动杆组件，通过转动杆组件分别连接第一气缸和第二气缸，能够节省下部空间，较为灵活的实现左侧板和右侧板的翻转。所述转动杆组件的设置，还可以增大支撑力。

附图说明

图1是一种冷柜箱体发泡用支架装置的部分俯视图。

图2是一种冷柜箱体发泡用支架装置部分侧视放大图。

1主支架；2中板；3左侧板；4右侧板；5第一转动杆；6第二转动杆；71第一气缸支座；72第二气缸支座；8第一气缸；9第二气缸；81、91伸缩杆。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型进行详细说明。

一种冷柜箱体发泡用支架装置，包括主支架1，主支架1上设置有固定不动的中板2，中板2的两侧还分别铰接有左侧板3和右侧板4。左侧板3与主支架的底座之间通过至少一个转动杆组件相连接，右侧板4与主支架的底座之间通过至少一个转动杆组件相连接。转动杆组件包括第一转动杆5和第二转动杆6，第一转动杆5的上端铰接在左侧板3或右侧板4上，第一转动杆5的下端与第二转动杆6的上端铰接在一起，第二转动杆6的下端铰接在底座上。所述左侧板3或中板2下部的底座上还设置有第一气缸支座71，固定在第一气缸支座71上的第一气缸8倾斜向右上方延伸，第一气缸8的伸缩杆81端部还铰接在右侧板4下方的第一转动杆5和第二转动杆6的铰接点上。所述右侧板4或中板2下部的底座上还设置有第二气缸支座72，固定在第二气缸支座72上的第二气缸9倾斜向左上方延伸，第二气缸9的伸缩杆91端部还铰接在左侧板3下方的第一转动杆5和第二转动杆6的铰接点上。

上述一种冷柜箱体发泡用支架装置，中板2固定不动，左侧板3和右侧板4铰接在中板2上，当将冷柜箱体放入支架装置前，左侧板3和右侧板4向下折叠，方便工作人员通过输送装置运输或其它方式将冷柜箱体运动至左侧板3、中板2和右侧板4上；将冷柜箱体放好后，第一气缸8和第二气缸9能够伸开使第一转动杆5和第二转动杆6转动至垂直，此时左侧板3与右侧板4转动至与中板2平行，完成支架装置的安装工作，第一转动杆5和第二转动杆6起到支撑左侧板3和右侧板4的作用，与现有技术相比，安装过程简单方便，无需人工安装支架板。当发泡完毕后，只需控制第一气缸8和第二气缸9，使第一转动杆5和第二转动杆6转动，进而使左侧板3和右侧板4折叠，将发泡后的冷柜箱体移出即可。移出过程简单方便。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。