一种散装水泥自动灌装系统的料位检测装置的制作方法

本实用新型属于散装水泥自动灌装系统技术领域，尤其是涉及一种散装水泥自动灌装系统的料位检测装置。

背景技术：

料位检测装置广泛用于各种固态物料的料位检测和控制，其叶片在未接触物料时，电机正常旋转，当叶片接触物料，阻力使叶片停止旋转，输出一接点信号，切断电机电源以保护电机。现有的料位检测装置通常采用橡胶垫的密封方式，随着长时间使用后橡胶老化，粉尘会进入其内部，严重影响其使用寿命。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种料位检测装置[申请号：CN201410168836.2]，包括壳体、上活页、下活页、磁感开关和钢磁；所述壳体的一个侧面开口；所述上活页和下活页活动设置于所述壳体开口内并对所述壳体开口内外起到隔离作用，所述上活页顶端可转动地连接在所述壳体开口的顶端，所述上活页底端和所述下活页顶端通过铰链相连接，所述下活页的底端自由扣置在所述壳体开口的底端外侧，所述壳体开口的底端还设有便于下活页的底端向内滑移的斜面；所述磁感开关固定安装于所述壳体内部；所述钢磁固定安装在上活页或下活页内侧。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是随着长时间使用后橡胶老化，粉尘会进入其内部，严重影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够阻挡水泥粉尘进入到壳体内的散装水泥自动灌装系统的料位检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本散装水泥自动灌装系统的料位检测装置，设置在料斗的放料口处，包括料位检测器，所述的料位检测器与控制机构相连接，所述的控制机构与设置在料斗上的放料阀相连接，所述的料位检测器包括壳体，所述的壳体内设有阻旋式料位开关，所述的壳体的外壁上连接有吊环活节螺丝，所述的吊环活节螺丝与牙条相连接，所述的壳体的下部设有封板，所述的阻旋式料位开关、壳体与封板的相接处设有密封圈，所述的阻旋式料位开关的下部设有叶片，所述的壳体上设有位于封板和叶片之间的挡料板，所述的挡料板的中部开有供阻旋式料位开关穿过的穿孔，且阻旋式料位开关与挡料板转动连接且连接处密封。

通过遥控器控制料斗，遥控器上有料斗上升键、料斗下降键、开始放料键三个按钮，司机自助爬上车顶，按料斗下降键，人为对准放料口。放料口到位后，给控制机构一个到位信号，准许开始放料操作。司机按开始放料键开始放料，当散装水泥充满罐体后，安装在放料口的料位检测器检测到料位已满，向控制机构发出装满的指令，控制机构自动动作停止放料。司机按料斗上升键，放料口脱离罐体。

阻旋式料位开关的叶片在旋转过程中会将部分水泥粉尘扬到壳体上，当壳体密封性不好时会进入到壳体内部，从而影响其他部件的运行，在封板和叶片之间设置挡料板，能够阻挡叶片旋转时扬起的水泥粉尘，对料位检测器具有保护作用，且结构较为简单，安装方便。

在上述的散装水泥自动灌装系统的料位检测装置中，所述的挡料板为方形，挡料板的四角部通过连接杆与壳体外壁相连接。

在上述的散装水泥自动灌装系统的料位检测装置中，所述的挡料板的外边缘上铰接有侧挡板，所述的侧挡板和挡料板之间通过可调节固定结构相连接。侧挡板可以侧向阻挡扬起的水泥粉尘，提高了阻挡效果。

在上述的散装水泥自动灌装系统的料位检测装置中，所述的可调节固定结构包括调节定位杆，所述的调节定位杆的一端与挡料板的下端面相铰接，调节定位杆的另一端为灵活端，所述的侧挡板上开有若干与灵活端相配合的定位槽。侧挡板的阻挡角度能够根据情况进行调节，灵活性强。

在上述的散装水泥自动灌装系统的料位检测装置中，所述的挡料板上活动连接有清扫机构，所述的清扫机构包括清扫刷。清扫刷方便用户对料位检测器上的水泥粉尘进行清扫。

与现有的技术相比，本散装水泥自动灌装系统的料位检测装置的优点在于：阻旋式料位开关的叶片在旋转过程中会将部分水泥粉尘扬到壳体上，当壳体密封性不好时会进入到壳体内部，从而影响其他部件的运行，在封板和叶片之间设置挡料板，能够阻挡叶片旋转时扬起的水泥粉尘，对料位检测器具有保护作用，且结构较为简单，安装方便。侧挡板可以侧向阻挡扬起的水泥粉尘，提高了阻挡效果，侧挡板的阻挡角度能够根据情况进行调节，灵活性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视图。

图中，料斗1、放料口2、料位检测器3、壳体4、阻旋式料位开关5、吊环活节螺丝6、牙条7、封板8、密封圈9、叶片10、挡料板11、连接杆12、侧挡板13、调节定位杆14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本散装水泥自动灌装系统的料位检测装置，设置在料斗1的放料口2处，包括料位检测器3，料位检测器3与控制机构相连接，控制机构与设置在料斗1上的放料阀相连接，料位检测器3包括壳体4，壳体4内设有阻旋式料位开关5，壳体4的外壁上连接有吊环活节螺丝6，吊环活节螺丝6与牙条7相连接，壳体4的下部设有封板8，阻旋式料位开关5、壳体4与封板8的相接处设有密封圈9，阻旋式料位开关5的下部设有叶片10，壳体4上设有位于封板8和叶片10之间的挡料板11，挡料板11的中部开有供阻旋式料位开关5穿过的穿孔，且阻旋式料位开关5与挡料板11转动连接且连接处密封。

通过遥控器控制料斗，遥控器上有料斗上升键、料斗下降键、开始放料键三个按钮，司机自助爬上车顶，按料斗下降键，人为对准放料口。放料口到位 后，给控制机构一个到位信号，准许开始放料操作。司机按开始放料键开始放料，当散装水泥充满罐体后，安装在放料口的料位检测器检测到料位已满，向控制机构发出装满的指令，控制机构自动动作停止放料。司机按料斗上升键，放料口脱离罐体。阻旋式料位开关5的叶片10在旋转过程中会将部分水泥粉尘扬到壳体4上，当壳体4密封性不好时会进入到壳体4内部，从而影响其他部件的运行，在封板8和叶片10之间设置挡料板11，能够阻挡叶片10旋转时扬起的水泥粉尘，对料位检测器3具有保护作用，且结构较为简单，安装方便。

其中，挡料板11为方形，挡料板11的四角部通过连接杆12与壳体4外壁相连接。作为一种改进，挡料板11的外边缘上铰接有侧挡板13，侧挡板13和挡料板11之间通过可调节固定结构相连接。侧挡板13可以侧向阻挡扬起的水泥粉尘，提高了阻挡效果。更具体地说，可调节固定结构包括调节定位杆14，调节定位杆14的一端与挡料板11的下端面相铰接，调节定位杆14的另一端为灵活端，侧挡板13上开有若干与灵活端相配合的定位槽。侧挡板13的阻挡角度能够根据情况进行调节，灵活性强。作为一种改进，挡料板11上活动连接有清扫机构，清扫机构包括清扫刷。清扫刷方便用户对料位检测器3上的水泥粉尘进行清扫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。