一种自动缠绕膜机夹钳装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动缠绕膜机的改进结构，尤其是指自动缠绕膜机的结构改进。

背景技术：

自动缠绕膜机是一种带有自动控制装置的包装机械，利用旋臂的旋转将散装物体或整装物体用膜裹覆成一整体。现有自动缠绕膜机夹钳结构是由气缸、夹钳、胶条等部分组成，胶条安装在夹钳中间，气缸推动夹钳夹紧或松开。裹覆时夹钳夹紧膜的一端，旋臂旋转并裹覆。裹覆最后一圈膜时，夹钳松开并吹气，把现有夹钳夹紧的膜的一端吹到物料侧被最后一圈膜裹覆住。由于夹钳是金属制成，第一圈裹覆时，膜被拉扯容易吸附在夹钳表面上。夹钳松开后吹气时常不能把膜吹落，最后一圈就不能把膜头端裹覆住，造成裹覆物料的不规整，需要人工处理。残留在夹钳上的膜，更容易造成下一物料的膜吹气无法吹落，最后只能停止设备处理故障。造成裹覆质量差，工作效率极低，工作可靠性极差。同时由于夹钳结构设计不合理，导致薄膜与夹钳接触面积不够，容易被扯断或是被夹钳锋利的棱角割破。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动缠绕膜机夹钳装置，该夹钳装置提高了产品裹覆质量，消除了膜破损、膜断裂的问题隐患，提高工作效率，增强工作可靠性。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种自动缠绕膜机夹钳装置，该装置包括夹钳本体，膜以设定的缠绕方向与该夹钳本体接触拉伸以裹覆在产品上；所述夹钳本体的一侧缘设有胶条，于该夹钳本体的另一侧缘形成圆倒角，且于形成圆倒角的这一侧部形成弧面，该弧面朝向该夹钳本体的背面弯折；于该夹钳本体的正面贴覆有一层橡胶尼龙片，该橡胶尼龙片的尼龙层朝外。

如上所述的一种自动缠绕膜机夹钳装置，所述的圆倒角设置在夹钳本体与膜接触拉伸的位置上。

如上所述的一种自动缠绕膜机夹钳装置，所述的弧面顺着膜设定的缠绕方向弯折。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型夹钳在与膜接触拉伸的位置采用较大的圆倒角设计，防止因尖角锋利造成薄膜破损，同时顺着设定的膜缠绕方向采用一定的弧度，使得膜与夹钳本体的接触面积增大，减小膜因接触面积小，单位压强大造成膜断裂现象。通过在夹钳本体正面增加一层橡胶尼龙片，橡胶尼龙层朝外，保证膜被拉扯时不会吸附在橡胶尼龙片上。通过该改造解决了膜不能被吹落的问题，提高裹覆质量，消除了问题隐患，提高工作效率，增强工作可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型夹钳装置的主视结构示意图(图中A为夹钳本体与膜接触拉伸的位置，图中B为设定的膜缠绕方向)；

图2是本实用新型夹钳装置的后视结构示意图；

图3是本实用新型夹钳装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种自动缠绕膜机夹钳装置，该装置包括夹钳本体20，左、右设置的夹钳本体20相对的一侧缘设有左、右胶条30，膜夹紧在左、右胶条30之间，气缸10推动夹钳本体20夹紧或松开膜。当需要裹覆产品时，气缸10推动左、右设置的夹钳本体20夹紧膜，膜以设定的缠绕方向与该夹钳本体20接触拉伸，以裹覆在产品上。

如图1所示，本实用新型装置通过在夹钳本体20的正面贴覆有一层橡胶尼龙片40，该橡胶尼龙片40由粘接在橡胶层和尼龙片组成， 橡胶尼龙片40的尼龙层朝外，保证膜被拉扯时不会吸附在橡胶尼龙片40上。通过该改进后的结构解决了膜不能被吹落的问题，提高产品裹覆质量，消除了问题隐患，提高工作效率，增强工作可靠性。

同时由于夹钳本体为金属结构，棱角锋利，使得被拉长的膜容易扯断，因此本实用新型装置对夹钳本体的形状也进行了改进。请结合图1、3所示，该夹钳本体20于另一侧缘形成圆倒角21，于且于形成圆倒角的这一侧部形成弧面22，该弧面22朝向该夹钳本体20的背面弯折。具体的说，在与膜接触拉伸的位置A采用较大的圆倒角设计，防止因尖角锋利造成薄膜破损，同时顺着设定的膜缠绕方向B弯折形成一定的弧度，使得膜与夹钳本体20的接触面积增大，减小膜因接触面积小，单位压强大造成膜断裂现象。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。