一种外衬陶瓷传送带的制作方法

本实用新型涉及工矿领域的辅助用具，具体涉及一种外衬陶瓷传送带。

背景技术：

工矿生产以及冶金工业中，大块的矿石、矿渣的短距离传输过程中，均使用传送带输送，现有的传送带中，但大多为平面传送带，长时间使用后，传送带受料块的摩擦而使其表面粗糙程度下降，摩擦力减小，因此在传送过程中，连块容易滑落出来，同时料块的不规则形状对传送带的也具有一定的破坏性，为了解决现有传送带摩擦力的问题，通常技术人员均通过机械传动部件的改动来实现防止传送带磨损、划伤、开裂以及摩擦力减小的问题。

如公开号CN203877335U，名称为“一种新型传送带设备装置”的实用新型专利，其公开了“一种传送带设备装置，涉及传送设备领域，为了克服现有技术中的跑偏、磨损、划伤、搭接部位开裂等问题的不足，本实用新型提供了一种新型传送带设备装置，包括机顶盖、传送带、托辊、传动轮、料斗和进料口侧翼，所述传送带设置在机顶盖与料斗之间，所述机顶盖安装在料斗的上方，所述的托辊安装在传送带下方两侧，所述的传动轮设置在传送带的两侧，所述料斗的下方安装有进料口侧翼，所述进料口侧翼的末端延伸至传送带上方的中间位置。该装置在解决传送带跑偏、磨损、划伤、开裂的同时，也解决了物料漏洒和浪费的问题，更方便的传送物料，增加了传送带的工作效率。”

此技术方案中，虽然解决了上述问题，但是，通过改变或调节传动设备的方法大大提高了工作效率以及成本。

技术实现要素：

为改善现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种外衬陶瓷传送带，其目的是利用低成本的技术方案解决传送带自身摩擦力以及使用寿命的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种外衬陶瓷传送带，包括传送带主体，所述传送带主体的一面上交错设有多排安装位，所述安装位内设有陶瓷衬块。

其中，交错设计的安装位，其主要目的在于，不会因为传送带的使用过程中，传送带主体会受到很大的牵引力，使得相邻的两个安装位处于相同的受力作用下而断裂。

进一步地，所述陶瓷衬块为矩形体，其顶面设有若干不规则的凸块，其目的在于，增加接触面的粗糙程度，增大摩擦力，同时陶瓷衬块也能承受一定的冲击力，用来输送料块时，减少料块对传送带主体的破坏性。

进一步地，所述安装位与陶瓷衬块之间的缝隙填充耐高温高强度无机粘结剂，其目的是使陶瓷衬块更加牢固，提高传送带主体的强度。

进一步地，所述陶瓷衬块的厚度为10＜H₁＜30mm，所述凸块的高度为2＜H₂＜5mm。

进一步地，所述传送带主体的厚度为30＜H₃＜60mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用外衬陶瓷传送带，增大了传送带的受冲击强度以及耐磨性，提高传送带的使用寿命；

2、陶瓷衬块的凸块设计，增大了传送带与料块之间的摩擦力，防止料块滑落；

3、交错设计的安装位的设计，避免并排的相邻之间的安装位受到相同的牵引力而造成传送带断裂。

以下根据具体实施例及其附图进一步说明本实用新型的技术方案，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以在本实用新型的基础上变形得出的其他形式，均落在本实用新型的保护范围内。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的外衬陶瓷传送带的部分结构图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本实用新型的外衬陶瓷传送带中陶瓷衬块的结构图。

图中：

1、传送带主体；2、安装位；3、陶瓷衬块；4、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的外衬陶瓷传送带，包括传送带主体1，传送带主体1的一面上交错设有多排安装位2，安装位2内设有陶瓷衬块3。

其中，交错设计的安装位2，其主要目的在于，不会因为传送带的使用过程中，传送带主体会受到很大的牵引力，使得相邻的两个安装位处于相同的受力作用下而断裂。

优选的，本实用新型的外衬陶瓷传送带上，多排安装位2之间设有凹槽，其目的在于，在输送料块时，避免大料块滚落，同时，细小的料块可以直接滞留在凹槽内，便于分离出来和收集。

如图3所示，陶瓷衬块3为矩形体，其顶面设有若干不规则的凸块4，其目的在于，增加接触面的粗糙程度，增大摩擦力，同时陶瓷衬块也能承受一定的冲击力，用来输送料块时，减少料块对传送带主体的破坏性。

作为进一步优选的实施方式，安装位2与陶瓷衬块3之间的缝隙填充耐高温高强度无机粘结剂，其目的是使陶瓷衬块更加牢固，提高传送带主体的强度。

如图2所示，陶瓷衬块2的厚度H₁为20mm，凸块5的高度H₂为4mm。

进一步地，传送带主体1的厚度H₃为50mm。

优选的，本实用新型的外衬陶瓷传送带的端头处还设有卡块，其主要为了在安装、维护是更便捷。

在本实用新型中，在一体成型的冷橡胶传送带上开设与相应陶瓷衬块大小匹配的安装位，将陶瓷衬块放入安装位中在缝隙中填充耐高温高强度无机粘结剂，放入模具，进行的高温热熔，直至冷橡胶将部分陶瓷衬块覆盖并固定住，最终形成外衬陶瓷传送带。

与现有技术相比本实用新型还具有以下特点：

本实用新型的外衬陶瓷传送带，相邻的两排安装位之间的凹槽设计，其目的是，在料块的输送过程中，避免较大的料块滑落，同时，传送个过程中，将小块的料块直接滞留在凹槽内，便于分离、收集。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。