本实用新型涉及湿巾加工的技术领域，特别是一种湿巾高效切断装置的技术领域。
背景技术：
作为餐巾、面巾的一次性湿巾深受人们青睐。这种湿巾通常由无纺布制作。湿巾机制作湿巾的作业包括将机内安置的成卷无纺布拉伸出卷，用切刀按一定长度截段，喷水湿润，在卷巾筒上成卷后输出。正常作业时，柔巾出卷，按定长切断，喷湿，成卷，输出，按程序顺利进行。由于无纺布的材质不易切断，极易出现卡刀，连卷现象。为了保证切断质量，人们大都采用高质量的切刀或者频繁更换切刀，大大增加了生产成本，拖慢了切断效率。然而上述方法并没有带来太大的改变，卡刀现象仍时有发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种湿巾高效切断装置，能够使湿巾的切断作业更加快速稳定，不易出现卡刀、连卷现象，节约了维护时间和成本，结构简单，操作方便，大大提高了切断效率，利于推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种湿巾高效切断装置，包括机架、输送辊、输送平台、定位感应器、预切割刃、电动伸缩刃座、上切割刃，下切割刃，所述输送辊设置在输送平台首端，所述输送平台上设置有定位感应器，所述预切割刃安装在电动伸缩刃座上，所述电动伸缩刃座固定安装在机架顶部，所述预切割刃的底部设置有若干预切割尖齿，所述预切割尖齿正下方的输送平台上设置有若干尖齿槽，所述输送平台的尾部设置有下切割槽，所述下切割刃安装在下切割槽内，所述上切割刃安装在下切割刃正上方的机架上。
作为优选，所述定位感应器与电动伸缩刃座、上切割刃，下切割刃一一相连，所述定位感应器设置在尖齿槽的前方，所述定位感应器的数量有一个。
作为优选，所述预切割刃竖直向下安装，所述预切割刃与上切割刃、下切割刃平行设置，所述预切割尖齿的数量与尖齿槽的数量相同，所述预切割尖齿的数量至少有十个，所述预切割尖齿竖直向下均匀分布在预切割刃的底部，所述预切割刃与尖齿槽的位置上下一一对应。
作为优选，所述上切割刃与下切割刃平行设置，所述上切割刃与下切割刃均为旋转切割刃。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、输送辊、输送平台、定位感应器、预切割刃、电动伸缩刃座、上切割刃，下切割刃结合在一起，经过实验优化，定位感应器可以对湿巾的切割位进行实时监控调整，预切割刃可以预先在湿巾上切出一排切割刃点，方便上切割刃和下切割刃的切割，减小对刃具的切割要求。本实用新型能够使湿巾的切断作业更加快速稳定，不易出现卡刀、连卷现象，节约了维护时间和成本，结构简单，操作方便，大大提高了切断效率，利于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种湿巾高效切断装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-输送辊、3-输送平台、4-定位感应器、5-预切割刃、6-电动伸缩刃座、7-上切割刃、8-下切割刃、9-预切割尖齿、10-尖齿槽、11-切割槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种湿巾高效切断装置，包括机架1、输送辊2、输送平台3、定位感应器4、预切割刃5、电动伸缩刃座6、上切割刃7，下切割刃8，所述输送辊2设置在输送平台3首端，所述输送平台3上设置有定位感应器4，所述预切割刃5安装在电动伸缩刃座6上，所述电动伸缩刃座6固定安装在机架1顶部，所述预切割刃5的底部设置有若干预切割尖齿9，所述预切割尖齿9正下方的输送平台3上设置有若干尖齿槽10，所述输送平台3的尾部设置有下切割槽11，所述下切割刃8安装在下切割槽11内，所述上切割刃7安装在下切割刃8正上方的机架1上，所述定位感应器4与电动伸缩刃座6、上切割刃7，下切割刃8一一相连，所述定位感应器4设置在尖齿槽10的前方，所述定位感应器4的数量有一个，所述预切割刃5竖直向下安装，所述预切割刃5与上切割刃7、下切割刃8平行设置，所述预切割尖齿9的数量与尖齿槽10的数量相同，所述预切割尖齿9的数量至少有十个，所述预切割尖齿9竖直向下均匀分布在预切割刃5的底部，所述预切割刃5与尖齿槽10的位置上下一一对应，所述上切割刃7与下切割刃8平行设置，所述上切割刃7与下切割刃8均为旋转切割刃。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将机架1、输送辊2、输送平台3、定位感应器4、预切割刃5、电动伸缩刃座6、上切割刃7，下切割刃8结合在一起，经过实验优化，定位感应器4可以对湿巾的切割位进行实时监控调整，预切割刃5可以预先在湿巾上切出一排切割刃点，方便上切割刃7和下切割刃8的切割，减小对刃具的切割要求。本实用新型能够使湿巾的切断作业更加快速稳定，不易出现卡刀、连卷现象，节约了维护时间和成本，结构简单，操作方便，大大提高了切断效率，利于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。