积木式震动盘的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种积木式震动盘。

背景技术：

震动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确的输送到下道工序。目前震动盘的开发、生产都是一体成型加工生产，属于非标订制生产，也就是说，针对产品大小、形状、材质等因素的变更，就必须要重新设计制作生产相对应的震动盘，导致无法实现标准化的目标，大大浪费了时间和成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种积木式震动盘，以解决现有的震动盘无法实现标准化生产、浪费时间和成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种积木式震动盘，包括底盘、上料回转模块和多个筛选模块，所述底盘可拆卸固定于所述上料回转模块的底部，所述多个筛选模块可拆卸式安装于所述上料回转模块的上边缘。

较佳地，所述底盘的内底面为光滑面。

较佳地，所述底盘的内底面上设有花纹。

较佳地，所述底盘的内底面为中间高，边缘低的倾斜面。

较佳地，所述倾斜面与水平面的夹角为底盘角，所述底盘角的范围为0～15度。

较佳地，所述上料回转模块的内侧壁设有盘旋的轨道，所述轨道的入口对应所述底盘上的入料口，所述轨道的出口对应出料口。

较佳地，所述上料回转模块的上边缘设有若干缺口，所述筛选模块对应安装于所述缺口内。

较佳地，安装于所述缺口内的筛选模块与所述轨道的位置相对应。

较佳地，所述筛选模块为光电筛选模块、限高筛选模块、限宽筛选模块、外观筛选模块、重心筛选模块、CCD筛选模块以及排料模块中的一个或多个。

较佳地，一个所述上料回转模块对应配备多个所述底盘和多个所述筛选模块。

与现有技术相比，本实用新型提供的积木式震动盘具有如下优点：

1.本实用新型摒弃了以往传统生产震动盘的方式，而是利用积木式模块的组装方式来开发生产震动盘，以降低生产的时间及成本，进而实现自动化、标准化生产；

2.本实用新型中，底盘、上料回转模块和筛选模块均为可重复使用的零部件，针对不同的产品及筛选要求，只需更换对应的底盘或者筛选模块，即可实现不同产品的排序送料，而无需重新设计制作生产新的震动盘。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中积木式震动盘的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中积木式震动盘的爆炸图；

图3为本实用新型一具体实施方式中底盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式中底盘的侧视图；

图5为本实用新型一具体实施方式中上料回转模块的立体结构示意图。

图中：10-底盘、11-内底面、20-上料回转模块、21-轨道、22-缺口、30-筛选模块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的积木式震动盘，如图1和图2所示，包括底盘10、上料回转模块20和多个筛选模块30，所述底盘10可拆卸固定于所述上料回转模块20的底部，所述多个筛选模块30可拆卸式安装于所述上料回转模块20的上边缘。本实用新型通过将传统的震动盘拆分为底盘10、上料回转模块20和多个筛选模块30三个部分，针对不同的产品及筛选要求，只需更换对应的底盘10或者筛选模块30，即可实现不同产品的排序送料，而无需重新设计制作生产相对应的震动盘，从而将震动盘的生产标准化，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

较佳地，请重点参考图3，所述底盘10的主要功能在于将产品放置在底盘10内，等待回旋上料，它具有一定的储料功能。本实用新型将底盘10分离出来，主要原因是不同产品的特性会对底盘设计有不同的需求。例如，对应大多数产品，所述底盘10的内底面11为光滑面即可实现产品顺利上料；但当产品为橡胶材料时，则需要底盘10具有较大的摩擦力，此时，所述底盘10的内底面11上设有花纹，利用花纹的设计来增加摩擦力，确保产品能够顺利回旋上料。

较佳地，请继续参考图3和图4，所述底盘10的内底面11为中间高，边缘低的倾斜面，具体地，所述倾斜面与水平面的夹角为底盘角θ，所述底盘角θ的范围为0～15度，由于底盘角θ的变化会对上料效果产生影响，底盘角θ越大，产品越容易集中在底盘10的边缘，加快上料速度，但是这也会造成储料量降低；相反，底盘角θ越小，储料量越大，但产品上料速度会减慢。因此，针对不同的产品选择不同的底盘角θ也是相当重要的。如此的规划可以让积木式震动盘根据不同的产品或要求更换不同的底盘10而无须重新制作整个震动盘。

较佳地，请重点参考图5，所述上料回转模块20的内侧壁设有盘旋的轨道21，所述轨道21的入口对应所述底盘10上的入料口，所述轨道21的出口对应出料口；较佳地，所述上料回转模块20的上边缘设有若干缺口22，所述筛选模块30对应安装于所述缺口22内；较佳地，安装于所述缺口22内的筛选模块30与所述轨道21的位置相对应。换句话说，所述上料回旋模块20的功能在于将底盘10内的产品有序地送至最上面的筛选模块30处，以便于进行筛选。

较佳地，请重点参考图2，所述筛选模块30的主要功能在于将产品根据要求(规定的方向、规定的面，简称定向定面)，有序地送至出料口。

本实用新型提供的震动筛选模块有以下几种，分别为：

光电筛选模块：利用产品的外形、材质或外观的差异特性，采用光电传感器来进行产品筛选；

限高筛选模块：排除轨道21上迭加过高的产品；

限宽筛选模块：排除轨道21上迭加过宽的产品；

外观筛选模块：利用产品外观的差异进行产品筛选，排除方向错误或反面的材料；

重心筛选模块：利用产品的重心进行产品筛选；

CCD筛选模块：利用产品的外形、材质或外观的差异特性，采用CCD(影像视觉)来进行产品筛选；

排料模块：其功能在于换料时，将震动盘内剩余的所有产品进行全面排除。

在实际应用过程中，针对某一种产品，选取一个或多个筛选模块30对产品进行筛选，已达到最终的筛选目的，一般情况下，只需选取上述筛选模块中的2-3种即可实现产品筛选。当然，所述筛选模块30不局限于上述种类，也可采用其他形式，只要能达到预期的筛选效果即可。

较佳地，一个所述上料回转模块20对应配备多个所述底盘10和多个所述筛选模块30，形成配套设备，更换待筛选的产品时，只需更换对应的底盘10，并选取对应的筛选模块30，将选好的底盘10与筛选模块30固定安装于上料回转模块20上，即可进行产品筛选；各个配件均可重复利用，从而将产品筛选标准化、模块化，就像积木一样，可以进行任意拆卸、组装、搭配组合，进而达到有序地定面、定向地出料。借此实现高效率地开发、生产震动盘，不再是每一种不同材料要进行定制化的开发、生产，大大节约了研发成本和生产成本。

综上所述，本实用新型提供的积木式震动盘，包括底盘10、上料回转模块20和多个筛选模块30，所述底盘10可拆卸固定于所述上料回转模块20的底部，所述多个筛选模块30可拆卸式安装于所述上料回转模块20的上边缘。本实用新型通过将传统的震动盘拆分为底盘10、上料回转模块20和多个筛选模块30三个部分，针对不同的产品及筛选要求，只需更换对应的底盘10或者筛选模块30，即可实现不同产品的排序送料，而无需重新设计制作生产相对应的震动盘，从而将震动盘的生产标准化，大大缩短了生产周期，降低了生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。