一种贴标供料器的制作方法

本实用新型涉及贴片机的供料装置，尤其涉及一种贴标供料器。

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背景技术：
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贴标供料器主要是将各种不干胶标签、条形码标签、二维码标签以及泡棉等从离型纸上剥离下来，并输送到准确的位置，供贴片机吸咐与贴装。不干胶标签、条形码标签和二维码标签通常整齐地贴附于离型纸带上，形成标签贴附纸带

专利号为CN201520486255.3的实用新型提供了一种标签自动供料器，其包括机架、用于放置卷式标签贴附纸带的来料放置机构、用于标签贴附纸带传送的纸带驱动机构及标签剥离机构，标签剥离机构至少包括可将标签和纸带分离的剖标刀，纸带驱动机构位于来料放置机构和标签剥离机构之间且位于剖标刀的下方；机架上且位于来料放置机构和纸带驱动机构之间具有进料收料区间，进料收料区间内设置有压平机构和位于压平机构下方的收料机构，分别用于使标签贴附纸带在剥离之前压平和用于驱动已剥离的纸带重回至进料收料区间。该实用新型不仅可实现了自动化生产，减少了人工操作，提高了产品的标签贴附质量，还方便了工作人员向来料放置机构添料和回收已剥离的纸带。

但是，该实用新型只是将剥离的纸带收集到进料收料区间，不能进行整理，离型纸带散乱地散落在标签供料器外部的工作场地上，影响工作场所的整洁，甚至会对标签供料器的工作产生影响。

料带在进入标签剥离机构前需要绷紧，该实用新型的料带由纸带驱动机构拖动，上表面粘贴有标签的料带卷放置在自由旋转的送料轮上，料带经过压平机构的一对压辊将料带绷紧、然后进入到标签剥离机构。料带在标签剥离机构剥离板的转角处标签与纸带分离，落在标签留置板上，供人工拾取或贴片机吸咐与贴装。

该实用新型采用压辊将料带绷紧，压辊可能压坏料带上的泡棉标签或挤掉料带上小尺寸的贴装材料，降低了标签自动供料器工作的稳定性与可靠性。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种供料稳定性和可靠性好的贴标供料器。

本实用新型要进一步解决的技术问题是提供一种能够将废纸带成盘地收集起来，防止离型纸带散乱地散落在工作场地上，影响工作场所整洁的贴标供料器。

能够将废纸带成盘地收集起来，防止离型纸带散乱地散落在工作场地上，影响工作场所整洁的贴标供料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种贴标供料器，包括机架、标签剥离机构、纸带驱动机构、放料机构和收料机构，纸带驱动机构包括电机，放料机构包括放料轴、放料轮和阻尼装置，放料轴固定在机架上，放料轮松套在放料轴上，阻尼装置包括阻尼轮和阻尼杠杆，阻尼轮固定在放料轮上，阻尼杠杆上的阻尼块压在阻尼轮上。

以上所述的贴标供料器，阻尼装置包括拉簧，阻尼杠杆的第一端与机架铰接，拉簧的一端固定在机架上，另一端固定在阻尼杠杆的第二端。

以上所述的贴标供料器，放料轴是悬臂轴，一端固定在机架上；阻尼轮固定在放料轮靠近机架的一端。

以上所述的贴标供料器，从放料轮引出的料带进入直接标签剥离机构，从标签剥离机构引出的废纸带进入纸带驱动机构。

以上所述的贴标供料器，所述的收料机构包括收料轮组件，所述的收料轮组件安装在机架上，由所述的电机带动。

以上所述的贴标供料器，收料轮组件包括收料轮、收料轴、皮带轮和轴承，收料轮安装在收料轴上，收料轴通过轴承安装在机架上；皮带轮固定在收料轴上，由所述的电机带动。

以上所述的贴标供料器，皮带轮由所述的电机通过圆皮带带动。

以上所述的贴标供料器，收料轮组件包括复数个环形弹性圈和复数个钢珠。收料轮松套在收料轴上，收料轮的外表面包括沿收料轮轴向间隔布置的复数根环槽，每根环槽中包括复数个径向通孔，每个径向通孔中布置一个所述的钢珠；每个环槽中布置一根环形弹性圈，环形弹性圈套在同一环槽中复数个钢珠的外面。

以上所述的贴标供料器，径向通孔为外大内小的阶梯孔，阶梯孔小孔的直径小于钢珠的直径。

以上所述的贴标供料器，纸带驱动机构包括动力轮和复数个压紧轮，压紧轮压在动力轮上，动力轮由所述的电机驱动；从标签剥离机构引出的废纸带，经过复数个压紧轮与动力轮之间的空隙，缠绕到收料轮上。

本实用新型利用阻尼机构来绷紧从放料轮引出的料带，料带在进入标签剥离机构不需要经过压辊，不会出现泡棉标签被压辊压坏或小尺寸的贴装材料被压辊挤掉的情况，贴标供料器工作的稳定性与可靠性好。

本实用新型的贴标供料器能够方便地将废纸带成盘地收集起来，防止离型纸带散乱地散落在工作场地上，影响工作场所整洁。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例贴标供料器的立体图。

图2是本实用新型实施例贴标供料器的主视图。

图3是本实用新型实施例收料轮组件的剖视图。

图4是图3中的A向剖视图。

图5是本实用新型实施例放料机构的主视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例贴标供料器的结构和原理如图1至图5所示，贴标供料器包括机架100、标签剥离机构200、纸带驱动机构300、收料机构400和放料机构600。

纸带驱动机构300包括电机11、动力轮12和三个压紧轮13，三个压紧轮13压在动力轮12上，动力轮12由电机11通过同步带14驱动。

收料机构400包括收料轮组件，收料轮组件包括收料轮1、收料轴2、皮带轮3、轴承(图中未示出)、4个环形的O型弹性圈5和12个钢珠6。

收料轴2的轴头201通过轴承安装在机架100上，皮带轮3固装在收料轴2上，由固定在动力轮12上的主动皮带轮15通过圆皮带16带动。

收料轮1松套在收料轴2上，收料轮1的外表面包括沿收料轮1轴向间隔布置的4根环槽101，每根环槽101中有三个径向通孔102，每个径向通孔102中布置一个钢珠6；每个环槽101中布置一根O型弹性圈5，O型弹性圈5套在该环槽中三个钢珠6的外面。

径向通孔102为外大内小的阶梯孔，钢珠6布置在阶梯孔的大孔中，阶梯孔小孔的直径小于钢珠6的直径，当收料轮1从收料轮轴2上拿下时，钢珠6不会从径向通孔102中跌落出来。

O型弹性圈5对钢珠6施加径向压力，使钢珠6沿径向压在收料轴2上，提供收料轮1与收料轴2之间周向传动的摩擦力。

本实用新型实施例贴标供料器的动力由电机提供。电机11通同步带14来带动动力轮12转动，从标签剥离机构200引出的废纸带500，经过三个压紧轮13与动力轮12之间的空隙。3个压紧轮12组成的压紧轮组，紧紧的把废纸带500压在动力轮12上，通过摩擦力来带动废纸带500运动，标签在标签剥离机构200剥离板的转角处实现剥离，落在吸料平台上供贴片机吸取。从动力轮12引出的废纸带500缠绕到收料轮1上，收料轮1由动力轮12通过圆皮带16带动，进行收集废料。

本实用新型实施例的收料轴和收料轮采用间隙配合，收料轮通过O型圈压住滚珠，利用滚珠与收料轴的摩擦力来传递动力。当收料轮缠满废纸带，要取出收料轮时只需往安装收料轮的反方向就能拔出收料轮。把废纸带缠绕着收料轮上，沿收料轴的轴线方向推入，就可以安装在收料轴上。

放料机构600包括放料轴21、放料轮22和阻尼装置。放料轴21是悬臂轴，一端固定在机架100的支架30上，放料轮22通过轴承23安装在放料轴21上。

阻尼装置包括阻尼轮24、阻尼杠杆25和拉簧26。阻尼轮24固定在放料轮22靠近支架30的一端。

阻尼杠杆的第一端与机架100铰接，拉簧26的一端固定在支架30上，另一端固定在阻尼杠杆25的第二端，拉簧26的的拉力使阻尼杠杆25上的阻尼块27始终压在阻尼轮上。

从放料轮22引出的料带700进入直接标签剥离机构200，从标签剥离机构200引出的废纸带500进入纸带驱动机构300，由纸带驱动机构300电机11驱动的动力轮12拖动。

本实用新型实施例的收料轮与收料轴采用摩擦传动，当废料带在收料轮上越卷越大时，收料轮与收料轴可以打滑，废料带在卷起的过程中不会拉断，可以实现收料与拨料同步。放料机构利用阻尼机构来绷紧从放料轮引出的料带，料带在进入标签剥离机构不需要经过压辊，不会出现泡棉标签被压辊压坏或小尺寸的贴装材料被压辊挤掉的情况，贴标供料器工作的稳定性与可靠性好。