全自动输送多袋的卧式真空包装机的包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种全自动输送多袋的卧式真空包装机的包装装置。

背景技术：

给袋式食品包装机是一种可自动输出包装袋，并将包装袋的袋口开启，注入食品，以及对袋口自动封口的包装设备。

传统的给袋式食品包装机主要由转盘、驱动转盘旋转的驱动组件，均布于转盘外周轮廓处的夹持件以及设于转盘周边的加料装置、开袋及封袋工位。

此类设备的加工速度取决于转盘的旋转速度，如若提高转盘的旋转速度，转盘周边的装置则无法与其实施稳定的对接。因此，其加工效率以无法满足当下加工的要求。并且此类设备的结构较为复杂，操作较为繁琐，在使用过程中故障率较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工效率高、结构配合稳定、故障率低的全自动输送多袋的卧式真空包装机的包装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动输送多袋的卧式真空包装机的包装装置，包括有机体，架设于机体上可张合的包装袋夹持定位机构，包装袋夹持定位机构的纵向一端为包装袋输入端，另一端为输出端，机体上设有与包装袋夹持定位机构平行层叠设置的且可沿包装袋夹持定位机构的输入端及输出端往复移动的转接机构，所述包装袋夹持定位机构处架设有包装袋袋口开袋机构。

采用上述技术方案，包装袋由包装袋夹持定位机构的输入端输入，经过包装袋袋口开袋机构对进入到包装袋夹持定位机构处的包装袋的袋口实施开袋，然后可通过设备中的填料机构对包装袋实施填料，在此过程中，可通过转接机构对包装袋实施转运、传送，待包装袋内具有所需填料的食品后，通过转接机构将其转接至少一步的工序中。上述机构分别呈水平方向排列，转接机构依次可对多个包装袋实施夹持转运，即采用该包装设备可同时对多个包装袋实施填料转运，从而提高了包装效率，降低了生产成本，而且上述机构的结构简单，故障率低。

本实用新型进一步设置为：包装袋夹持定位机构包括有架设于机体上并可横向往复张合的两块定位板，两定位板相对的端面上分别设有若干组对应的定位头，各组定位头之间的空间为夹持空间；所述的包装袋袋口开袋机构包括有延伸至包装袋定位空间内并可张合的吸盘组件；所述的转接装置包括有与定位板层叠平行设置并可沿包装袋定位空间往复移动的两块可张合对包装袋夹持输送的夹持板。

其中，机体上位于转接机构的安装处设有安装座，安装座上设有导杆，导杆上设有两组可处于导杆上呈相对或相反方向移动的滑座，所述转接机构的夹持板架设于该滑座上，且滑座与夹持板之间设有供夹持板沿滑座纵向滑移的轨道。

采用上述技术方案，在使用过程中，可将多个包装袋同时提取，然后转接给转接机构，由转接机构的夹持板对多个并列的包装袋实施转运，夹持板将包装袋夹持至包装袋夹持定位机构的夹持空间处，由包装袋夹持定位机构中的定位板以及定位头对包装袋的两侧实施夹持，此时，包装袋袋口开袋机构中的吸盘组件对包装袋的中部实施吸附，使包装袋的袋口被打开；打开的包装袋依次由夹持板转运至下步工序中。

本实用新型更进一步设置为：机体上设有驱动包装袋袋口开袋装置、包装袋夹持定位装置及转接装置的驱动机构，该驱动机构包括有电机、与电机联动的凸轮轴及通过连杆组件分别与包装袋袋口开袋机构、包装袋夹持定位机构及转接机构联动的若干个随凸轮轴联动的凸轮。

采用上述技术方案，这样设置联动性稳定，而且结构简单，故障率低。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体示意图二；

图3为本实用新型实施例中转接机构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中包装袋袋口开袋机构的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中包装袋夹持定位机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图5所示的一种全自动输送多袋的卧式真空包装机的包装装置，包括有机体1，架设于机体1上可张合的包装袋夹持定位机构2，包装袋夹持定位机构2的纵向一端为包装袋输入端21，另一端为输出端22，机体1上设有与包装袋夹持定位机构2平行层叠设置的且可沿包装袋夹持定位机构2的输入端21及输出端22往复移动的转接机构3，包装袋夹持定位机构2处架设有包装袋袋口开袋机构4。上述方案中，包装袋由包装袋夹持定位机构2的输入端21输入，经过包装袋袋口开袋机构4对进入到包装袋夹持定位机构2处的包装袋的袋口实施开袋，然后可通过设备中的填料机构对包装袋实施填料，在此过程中，可通过转接机构3对包装袋实施转运、传送，待包装袋内具有所需填料的食品后，通过转接机构3将其转接至少一步的工序中。上述机构分别呈水平方向排列，转接机构3依次可对多个包装袋实施夹持转运，即采用该包装设备可同时对多个包装袋实施填料转运，从而提高了包装效率，降低了生产成本，而且上述机构的结构简单，故障率低。

在本实用新型实施例中，包装袋夹持定位机构2包括有架设于机体1上并可横向往复张合的两块定位板23，两定位板23相对的端面上分别设有若干组对应的定位头24，各组定位头24之间的空间为夹持空间25；包装袋袋口开袋机构4包括有延伸至包装袋定位空间25内并可张合的吸盘组件41；转接装置3包括有与定位板23层叠平行设置并可沿包装袋定位空间25往复移动的两块可张合对包装袋夹持输送的夹持板31。机体1上位于转接机构3的安装处设有安装座11，安装座11上设有导杆12，导杆12上设有两组可处于导杆12上呈相对或相反方向移动的滑座13，转接机构3的夹持板31架设于该滑座13上，且滑座13与夹持板31之间设有供夹持板31沿滑座13纵向滑移的轨道14。在使用过程中，可将多个包装袋同时提取，然后转接给转接机构3，由转接机构3的夹持板31对多个并列的包装袋实施转运，夹持板31将包装袋夹持至包装袋夹持定位机构2的夹持空间25处，由包装袋夹持定位机构2中的定位板23以及定位头24对包装袋的两侧实施夹持，此时，包装袋袋口开袋机构4中的吸盘组件41对包装袋的中部实施吸附，使包装袋的袋口被打开；打开的包装袋依次由夹持板31转运至下步工序中。

在本实用新型实施例中，机体1上设有驱动包装袋袋口开袋装置4、包装袋夹持定位装置2及转接装置3的驱动机构5，该驱动机构5包括有电机51、与电机51联动的凸轮轴52及通过连杆组件53分别与包装袋袋口开袋机构4、包装袋夹持定位机构2及转接机构3联动的若干个随凸轮轴52联动的凸轮54。采用上述方式驱动，不仅结构简单，联动性稳定，而且零部件少，故障率得到降低。