烧结烟气净化活性炭卸料储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结机的配套装置，具体地说涉及一种烧结烟气净化系统中的活性炭卸料储存装置。

背景技术：

宝钢股份三号600m³烧结机组配套建设烧结机头烟气净化设施，该设施采用活性炭移动层烟气净化工艺，净化后的烟气中各污染物排放浓度可以达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)及当地环保排放要求，减少烧结过程对环境的污染。

而活性炭烟气净化工艺是将烧结烟气引入该系统的吸附塔内并根据活性炭多微孔、比表面积大(约为500-1500m²/g)的特性，通过物理及化学反应进行多种有害物质(SO₂、NO_X、二噁英、重金属、粉尘等)的吸附，吸附了硫化物的活性炭，经过输送机送至解析塔，在这里活性炭从上往下运行，首先经过加热段，被加热到超过400℃以上，将活性炭所吸附的物质解析出来。解析出来的物质称为“富二氧化硫气体SRG”，并由氮气作为运载气体排至制酸系统，制备硫酸。解析后的活性炭再经过振动筛筛分，将小于1.2mm的细小活性炭颗粒及粉尘去除，可提高活性炭的吸附能力。筛上的活性炭通过输送机输送至吸附塔循环利用。

其中，活性炭烟气净化系统运转过程中，活性炭会存在一定的损耗。损耗的活性炭将会由活性炭卸料储存系统补充。该系统由活性炭储仓、圆辊给料机、皮带称量机等设备组成。外购来的活性炭以吨包(每包活性炭1吨)的方式运送至生产现场，通过人工手动添加至活性炭储仓。活性炭在添加的过程中会产生大量的扬尘，即污染环境，又影响加料员工的身体健康。

如图1所示，为太钢引进的国内首套烧结活性炭烟气净化系统的流程简图，其活性炭卸料储存系统由活性炭卸载仓(即图中的活性炭卸料房)、链斗输送机(即图中的活性炭卸料运输机)、活性炭储存仓、补充运输机等设备组成。外购来的活性炭先由叉车运送至活性炭卸载仓，人工拆袋卸料，再由链斗输送机将活性炭卸载仓中的活性炭经仓顶进料口运输至活性炭储存仓。

太钢的上述系统在使用过程中会出现活性炭在人工拆袋卸料至活性炭卸料仓的过程中会产生大量扬尘，而虽然设置了吸尘系统、卸料房、软帘等，但效果并不显著，仍存在一定的粉尘飘逸。同时，员工在拆卸活性炭吨包袋的时候，必须进入卸料房内，作业环境不佳。现场操作时叉车也会经过隔断的软帘进入卸料房内。

如图2所示，为宝钢湛江一期活性炭储仓示意图，宝钢湛江烧结烟气净化系统，同样采用活性炭移动层技术。整套系统国内自主研发设计，其活性炭卸料储存系统由电动葫芦、活性炭储存仓、补充运输机等设备组成。外购来的活性炭先送至活性炭卸载厂房，由电动葫芦吊至活性炭储存仓顶部，再由人工拆袋卸料。活性炭储存仓顶部为敞开式栅格滤格设计，侧边设有吸尘口。但在加料过程中，员工依然会受到活性炭扬尘的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效改善加料/卸料现场工作环境，减少对操作人员污染物排放的用于烧结烟气净化系统的活性炭卸料储存装置，其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种烧结烟气净化活性炭卸料储存装置，包括底部设有漏斗形下料口的活性炭储存仓，所述活性炭储存仓的上部设有进料口，所述进料口经连接通道连接一用于接纳外部所运来活性炭原料包的卸料拆包仓，所述连接通道的通道壁开设有拆包窗，所述卸料拆包仓的顶部设有盖板。

作为本技术方案的进一步改进，所述卸料拆包仓的侧壁靠近顶部的位置设有吸尘口。

也作为本技术方案的进一步改进，在所述活性炭储仓的内部设有与所述连接通道相连的导料槽。

作为本实用新型的优选实施例，所述导料槽的下端引向所述漏斗形下料口的漏斗壁。

作为本技术方案的更进一步改进，所述导料槽的导料通道至少包括一个折弯口。

进一步，所述活性炭储仓包括相连的上段料仓和下段料仓，所述上段料仓为圆筒形，下段料仓为漏斗形，所述进料口开设于所述圆筒形上段料仓的顶壁中央；所述导料槽自所述进料口连接所述连接通道。

也作为本实用新型的优选实施例之一，所述导料槽包括相互连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段连接所述连接通道；相对于水平位，所述第一段的斜度小于所述第二段；所述第二段与第三段相接的转角位与所述圆筒形料仓的侧壁相连。

采用上述技术方案的烧结烟气净化活性炭卸料储存装置，可有效减少卸料现场的污染，提升操作人员的工作环境。

附图说明

图1为太钢现有的活性炭卸料储存系统流程简图；

图2为湛江一期现有的活性炭储仓示意图；

图3为本实用新型提供的烧结活性炭储仓装置；

图中：1——电动葫芦 2——活性炭包 3——盖板 4——卸料拆袋仓 5——导料斜槽 6——活性炭储仓 7——活性炭补充运输机 8——拆袋窗口(拆袋点)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图3所示，为本实用新型提供的基于烧结烟气净化系统的活性炭卸料储存装置，是在湛江一期活性炭储仓的基础改进的，在活性炭储仓6的顶部新增一个卸料拆袋仓4，活性炭储仓6的侧壁靠近顶部的位置增设吸尘口，卸料拆袋仓4的上部加装盖板3。将来自外部的活性炭吨包(即图中的活性炭包2)用电动葫芦1吊入新增的卸料拆袋仓4内，盖上盖板3，打开所设的吸尘口。同时，该卸料拆袋仓与活性炭储仓的衔接处(例如两者的连接通道壁)设计拆袋窗口8，操作人员只需打开拆袋窗口8，从卸料拆袋仓4外即可拆袋卸料。这样，卸料过程中的扬尘几乎不会飘出新增的卸料拆袋仓4，大大改善现场工作环境。同时，在活性炭储仓6内部设计导料斜槽5，以减缓加料过程中活性炭的下料速度，减少扬尘的产生。其中，活性炭储仓6外形上呈上下两部分，上部分为圆柱形结构，下部分为漏斗形结构，漏斗形结构的漏斗口为下料口，其下部设有活性炭补充运输机。

其中，卸料过程中产生的粉尘在活性炭储仓6内部上升到吸尘口的高度时被吸尘口连接的吸尘设备吸走，进而避免了粉尘沿着连接通道继续上升到达拆袋窗口8，甚至到达盖板3的位置后飘出到外部体系中，进而减少粉尘污染。

导料斜槽5为分段时结构，共既有三段，由上至下三段斜槽坡度渐陡，第二段和第三段相接处的转弯点与活性炭储仓6上部圆柱形仓筒的内壁相连，第三段的下端与活性炭储仓6下部漏斗形仓壁的内壁相接。

本活性炭卸料储存装置，可应用于多种物料的装填储存，减少物料装填过程中的扬尘，改善活性炭加料员工的现场工作环境，同时避免可视化污染。