本实用新型属于胶带运输机辅助装置领域,具体涉及一种胶带输送机散装物料聚中调节装置。
背景技术:
现在各类散装物料胶带输送机中,由电机带动驱动装置使皮带转动,皮带架敷设槽型托辊、平行托辊、调心托辊,在运行中经常出现由于物料出料不均匀而产生皮带跑偏的现象,现有调偏装置调节能力有限,易出现调节能力不足或过度调节等现象,产生皮带偏向一侧摩擦损坏。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种胶带输送机散装物料聚中调节装置,可以使得散装物料可以聚集在输送皮带的中间处,且能灵活调节皮带偏移,减少皮带磨损。
本实用新型胶带输送机散装物料聚中调节装置,所述装置安装在上级输料带的尾部,所述装置包括底座,底座与上级皮带机架固定连接,底座上设置有支撑托辊架,支撑托辊架上安装有水平托辊,水平托辊上设置有输料皮带,输料皮带的两侧设置有调偏立棍,输料皮带上方设置有使散装物料聚中的缩口导料槽。当上级皮带输送来的物料不正时,输送皮带偏向一侧,在调偏立辊的作用下横向调整输送皮带,缩口导料槽调整散装物料在输送皮带中间位置,做到输送皮带沿机架中心线运行,达到及时纠偏的目的。
所述缩口导料槽包括两块成喇叭口状的挡料板,可以使散装物料聚中在输送皮带的中央处,挡料板两侧通过支撑架与支撑托辊架连接,可随着支撑托辊架横向移动,挡料板底部连接有挡料皮子,挡料皮子底部与输料皮带之间存有间隙,防止摩擦输送皮带。
所述底座包括两块纵向设置且与上级皮带机架固定的底板座,两个底板座之间通过滚轮横梁相连,所述支撑托辊架底部安装有滚轮,滚轮横梁上设置有使滚轮横向移动的滚轮轨道,使得调节皮带的位置更加方便,迅速灵活。
所述调偏立辊设置有不少于6个,且调偏立辊底部固定在支撑托辊架上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
能够有效解决因物料出料不匀产生的皮带偏离中心的技术难题,对胶带输送机使用企业安全、文明生产提供帮助。且具有调整灵活、及时,效果明显的优点,安装方便,维护工作量较小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图中:1、底板座,2、滚轮横梁,3、支撑托辊架,4、水平托辊,5、调偏立棍,6、挡料板,7、散装物料,8、挡料皮子,9、支撑架,10、滚轮,11、滚轮轨道,12、输料皮带。
具体实施方式
下面对照附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和2所示的胶带输送机散装物料聚中调节装置,所述装置安装在上级输料带的尾部,所述装置包括底座,底座与上级皮带机架固定连接,底座上设置有可在底座上横向移动的支撑托辊架3,支撑托辊架3上安装有水平托辊4,水平托辊4上设置有输料皮带12,输料皮带12的两侧设置有调偏立棍5,输料皮带12上方设置有使散装物料7聚中的缩口导料槽。
当上级皮带输送来的物料不正时,输送皮带12偏向一侧,在调偏立辊5的作用下横向调整输送皮带12,缩口导料槽调整散装物料7在输送皮带12中间位置,做到输送皮带12沿机架中心线运行,达到及时纠偏的目的。
缩口导料槽包括两块成喇叭口状的挡料板6,可以使散装物料7聚中在输送皮带12的中央处,挡料板6两侧通过支撑架9与支撑托辊架3连接,可随着支撑托辊架3横向移动,挡料板6底部连接有挡料皮子8,挡料皮子8底部与输料皮带12之间存有间隙,防止摩擦输送皮带12。
底座包括两块纵向设置且与上级皮带机架固定的底板座1,两个底板座1之间通过滚轮横梁2相连,支撑托辊架3底部安装有滚轮10,滚轮横梁2上设置有使滚轮10横向移动的滚轮轨道11,使得调节输送皮带12的位置更加方便,迅速灵活。
调偏立辊5设置有不少于6个,且调偏立辊5底部固定在支撑托辊架3上。
本装置可广泛应用于发电厂、煤矿、港口、大型粮食转运库以及各类矿石开采的胶带输送机上,使用时把底板座1与上级皮带机架固定连接,输料皮带12上的缩口导料槽较宽一端安装在落料管导料槽的出口位置的下方即可。
综上所述,本实用新型能够有效解决因物料出料不匀产生的皮带偏离中心的技术难题,对胶带输送机使用企业安全、文明生产提供帮助。且具有调整灵活、及时,效果明显的优点,安装方便,维护工作量较小。