一种混凝土搅拌站的水平输送机的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌站的水平输送机。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。它在工作时骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后斜到运转的水平输送机上，由水平输送机输送到斜面输送机上，再由斜面输送机输送到搅拌机上部的待料斗等待指令。

目前，市场上授权公告号为CN202462630U，公告日为2012年10月3日一种混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置，包括机架、卸料仓斗、传感器、物料秤斗、水平输送机和斜面输送机，它还包括对整个缷料仓斗采用自动控制的破拱装置，水平输送机和斜面输送机安装在机架的下部，卸料仓斗安装在机架的上部，卸料仓斗的卸料口与物料秤斗对接，物料秤斗的左右两侧安装有能对物料重量称量的传感器，所述的破拱装置包括控制系统、气缸破拱机构和机械振动机构，缷料仓在送料过程中只要轻微形成拱就马上自动进行破拱，减少了在计量中物料的瞬间冲击造成的计量误差，确保计量精度，保证产品的质量，也提高了生产效率。

这种混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置上的水平输送机上的输送带在使用时间过长时，在一定程度上会发生形变，但是在水平输送机上没有调节输送带张力的装置，使得输送带与转动辊之间相对变松，从而影响转动辊带动输送带转动的效率，同时输送带在安装时张力过紧时，也会增加输送带与转动辊之间的摩擦力，使得滚动辊在带动输送带转动时需要较大的动力，从而影响传送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调节输送带张力的混凝土搅拌站的水平输送机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的水平输送机，包括机架、位于所述机架两端的转动辊、设置在两个所述转动辊之间的输送带，所述机架任意一端转动连接有对称设置在所述机架两侧的调节轮，靠近所述调节轮一端的所述转动辊偏心设置且转动连接在两个所述调节轮之间，任一所述调节轮与所述机架之间 设置有用于带动所述调节轮转动的调节件。

通过采用上述方案，因靠近调节轮一侧的转动辊时偏心设置在调节轮上的，在通过调节件带动调节轮转动时，转动辊相对机架的位置发生改变，使得两个转动辊之间的距离发生改变，从而调节在两个转动辊之间设置的输送带的张力，使得输送带能够以合适的张力的两个转动辊之间进行传送，不会因输送带的张力过紧或过松而影响传动的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述调节轮为蜗轮，所述调节件为螺纹连接在所述机架上且与所述蜗轮相配的蜗杆。

通过采用上述方案，调节轮为蜗轮，在转动螺纹连接在机架上的蜗杆时，蜗杆会带动蜗轮进行转动，当蜗轮转动时，使得偏心设置在涡轮上的转动辊进行转动，使得转动辊的位置发生变化，两个转动辊之间的相对位置发生改变后，能够对输送带的张力进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述蜗杆突出于所述机架的一端设置有转盘。

通过采用上述方案，在蜗杆上连接的转盘能够通过杠杆原理方便转动蜗杆，从而使得蜗杆进行转动后对转动辊的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述调节轮为传动齿轮，所述调节件包括设置在所述机架上的气缸、连接在所述气缸的活塞杆上且与所述传动齿轮相啮合的传动齿条。

通过采用上述方案，调节轮为传动齿轮，当气缸上的活塞杆进行伸缩时，在活塞杆上连接的传动齿条的位置发生改变，因传动齿条与传动齿轮相啮合，当传动齿条转动时能够带动传动齿轮进行转动，从而调节偏心设置在传动齿轮上的转动辊的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有套环，所述传动齿条相对于啮合在所述传动齿轮的另一端抵触在所述套环上。

通过采用上述方案，在机架上设置的套环抵触在传动齿条相遇与啮合传动齿轮的另一端，使得传动齿条在随着气缸的活塞杆进行伸缩时，传动齿条一端啮合在传动齿轮上，另一端抵触在套环上，使得传动齿条能够一直与传动齿条啮合在一起，传动齿条和传动齿轮之间不会发生松动。

本实用新型的进一步设置为：所述传动齿条相对靠近所述气缸的活塞杆的一端设置有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，传动齿条的一端通过螺纹套螺纹连接在气缸的活塞杆上，使得传动齿条和气缸的之间的相对距离能够发生改变，从而能够增加传动齿条和传动齿轮啮合的有效长度。同时在传动齿条和传动齿轮一直啮合时，传动齿条会造成一定的磨损，传动齿轮是螺纹连接在气缸的活塞上的，使得传动齿条能够进行更换。

本实用新型的进一步设置为：所述调节轮的中部固定有调节轴，所述调节轴通过第一轴承转动连接在所述机架上，所述转动辊的两端设置有转轴，所述转轴通过第二轴承转动连接在所述调节轮上。

通过采用上述方案，调节轮通过调节轴连接在机架的第一轴承上，使得调节轮能够在机架上转动，转动辊通过转轴连接在调节轮上，使得转动辊能够在调节轮上进行转动。

本实用新型的进一步设置为：相对远离所述调节轮一侧的转动辊通过皮带轮与电机联动。

通过采用上述方案，远离调节轮一侧的转动辊通过皮带轮联动在电机上，使得电机在转动时，能够带动该转动辊进行转动，使得输送带在两个转动辊上转动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的上端还排列设置多组导辊组，所述导辊组包括水平设置在所述机架上的第一导辊、对称设置在第一导辊两侧的所述机架上且朝向斜上延伸的第二导辊。

通过采用上述方案，在机架上排列设置的导辊组包括第一导辊和分布在第一导辊两侧的第二导辊，输送带放置在导辊组上时，形成一凹槽，使得物料在输送带上传输时不会掉落。

本实用新型的进一步设置为：靠近所述调节轮下端的所述机架上还设置有一刮片，所述刮片抵触在所述输送带上。

通过采用上述方案，在输送带对物料进行传输后，会有一些物料残留在输送带上，通过设置在调节轮下端的刮片，能够将在输送带上残留的物料刮下来，放置物料在输送带传输的时候掉落到不同的地方而造成污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调节件带动调节轮转动，在调节轮转动的时候，在调节轮上偏心设置的转动辊的位置会发生改变，能够对输送带的张力进行调节，从而提到传动的效率；在机架上设置的刮片抵触在传输带上，能够将残留在输送带上的物料刮下来，防止物料掉落在不同的地方而造成污染，具有环保的作用，而且能够将掉落的物料集中起来回收利用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图一；

图2是实施例1的结构示意图二；

图3是实施例1的图1中A处的局部放大图；

图4是实施例1的图2中B处的局部放大图；

图5是实施例2中的调节轮、调节件处的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、转动辊；3、输送带；4、调节轮；5、蜗杆；6、气缸；7、活塞杆；8、传动齿条；9、套环；10、螺纹套；11、调节轴；12、第一轴承；13、转轴；14、第二轴承；15、皮带轮；16、电机；17、导辊组；18、第一导辊；19、第二导辊；20、刮片；21、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种混凝土搅拌站的水平输送机，如图1和图2所述，包括机架1，在机架1的两端均设置有转动辊2，在两个转动辊2之间设置有一个输送带3，输送带3能够在转动辊2的带动下进行转动。在机架1的两端转动连接有两个转动辊2，其中一个转动辊2是通过轴承(图中未标注)转动连接在机架1上，在该转动辊2上，通过皮带轮15和电机16联动，在电机16转动的时候，能够带动该转动辊2进行转动，带动连接机架1两侧的转动辊2上的输送带3进行转动，从而实现对物料的传输。

如图1和图2所示，在机架1上的上端阵列设置有多个导辊组17，导辊组17包括第一导辊18和分布在第一导辊18两端的第二导辊19。第一导辊18和第二导辊19正投影在机架1上的投影与输送带3传动的方向垂直。第二导辊19的一端靠近第一导辊18，另一端朝向远离第一导辊18的斜上方延伸，使得第一导辊18和第二导辊19之间形成一个凹槽，输送带3抵触在导辊组17上，在输送带3上也形成有一个凹槽，物料在传输的时候是放置在凹槽内的，使得物料在传输的时候不会掉落。

如图1和图3所示，相对于通过皮带轮15与电机16联动的另一个转动辊2也是转动连接在机架1上的，在机架1的两侧设置有两个对称分布的调节轮4，在调节轮4的中部固定有一个调节轴11，调节轴11通过第一轴承12转动连接在机架1上。在转动辊2的两端固定有转轴13，在调节轮4上相对固定有调节轴11的另一端面上固定有第二轴承14，转轴13固定在第二轴承14内，使得转动辊2转动连接在两个调节轮4上。

如图1和图3所示，调节轮4为涡轮，在任意一个调节轮4上连接有一个调节件，调节件为螺纹连接在机架1上的蜗杆5，蜗杆5与蜗轮相啮合，在蜗杆5突出于机架1的一端设置有一个转盘21。在转动转盘21时，能够通过杠杆原理方便的转动蜗轮。当涡轮在转动时，偏心连接在两个涡轮上的转动辊2相对机架1另一端设置的转动辊2的位置发生改变，从而能够连接在两个转动辊2之间的输送带3的张力进行调节，避免因输送带3的张力过小时，造成输送带3和转动辊2没有良好的抵触而影响转动辊2带动输送带3传输的效 果，也能够解决因输送带3的张力太紧而造成转动辊2需要较大的动力带动输送带3转动的问题。

如图2和图4所示，在靠近调节轮4下端的所述机架1上还设置有一刮片20，刮片20抵触在所述输送带3上。在输送带3对物料进行传输后，会有一些物料残留在输送带3上，通过设置在调节轮4下端的刮片20，能够将在输送带3上残留的物料刮下来，放置物料在输送带3传输的时候掉落到不同的地方而造成污染。

实施例2，一种混凝土搅拌站的水平输送机，与实施1的不同之处在于：如图5所示，调节轮4为传动齿轮，调节件为固定在机架1上的气缸6，在气缸6的活塞杆7上通过螺纹套10螺纹连接有一个传动齿条8，传动齿条8是啮合在传动齿轮上，传动齿条8通过螺纹套10连接在活塞杆7上，使得传动齿条8在磨损后能够进行更换，同时也能够通过改变螺纹套10与活塞杆7之间螺纹连接的长度，从而对传动齿条8调节传动齿轮的有效长度进行改变。在机架1上还设置有多个套环9，传动齿条8相对于抵触传动齿轮的另一端面抵触在套环9上，使得传动齿条8能够一直啮合在传动齿轮上与传动齿轮之间不会发生松动。

在气缸6工作时，在气缸6上的活塞杆7进行伸缩，带动啮合在传动齿条8上的传动齿轮进行转动，从而使得偏心设置在传动齿轮上的转动辊2的位置发生改变，实现对输送带3的张力的调节。通过气缸6带动调节轮4转动，在调节的时候更加的方便高效。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。