本实用新型涉及包装领域,特指一种纸箱自动封装机。
背景技术:
现有的纸箱封装技术中,纸箱的封装普遍采用手工封装,在手工封装时需要人工对纸箱进行紧压,大大提高了工人的劳动强度,而且在工人疲惫时容易造成纸箱的封装不严,因此现有纸箱封装技术存在工作效率低、劳动强度高、纸箱封装质量不稳定等技术问题。
技术实现要素:
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种纸箱自动封装机,能快速对纸箱进行封装,提高工作效率、节省人力。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种纸箱自动封装机,包含机架、一排设置在机架上平行放置的轧辊、设置在机架上且置于轧辊上方的两条同向转动用于带动纸箱移动的输送带、设置在机架上且置于输送带上方的封装组件;所述封装组件包括用于将纸箱上端封片自动折叠的封片折叠机构、用于将折叠好封片通过胶带封装的缠胶带机构。
优选的,所述机架上设置有用于驱动封装组件上下移动的升降机构;所述升降机构分别包括两个竖直设置在机架上的丝杠螺母传动装置、两端分别与丝杠螺母传动装置输出端连接的支撑架;所述封装组件设置在支撑架上。
优选的,所述封片折叠机构包括设置在支撑架上的固定架、设置在固定架下端且头部呈弧形的挡块、设置在固定架上通过气缸驱动绕固定架头部朝挡块方向转动的推杆、两根设置在支撑架上且分别倾斜设置在挡块两侧的导向杆。
优选的,所述机架上还设置有用于调节两条输送带间距的调距机构;所述调距机构分别包括设置在机架上且置于轧辊下方的导杆和螺杆;所述导杆和螺杆均与输送带的运输方向垂直放置,且导杆和螺杆上均设置有两块分别与输送带连接的滑块;所述螺杆两侧的螺纹旋向相反,使两块滑座同时远离或靠近。
优选的,所述螺杆的一端穿过机架且设置有手轮。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的纸箱自动封装机通过封片折叠机构和缠胶带机构的配合能快速对纸箱进行封装,且适用于不同大小的纸箱,从而提高了工作效率、节省了人力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的纸箱自动封装机的总体结构示意图;
附图2为本实用新型所述的纸箱自动封装机中调距机构的结构示意图;
附图3为本实用新型所述的纸箱自动封装机中封装组件的结构示意图;
附图4为本实用新型所述的纸箱自动封装机中导向杆的安装示意图。
其中:1、机架;2、轧辊;3、输送带;41、封片折叠机构;411、导向杆;412、挡块;413、固定架;414、推杆;415、气缸;42、缠胶带机构;51、支撑架;52、丝杠螺母传动装置;61、螺杆;62、滑块;63、手轮;64、导杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-4为本实用新型所述的纸箱自动封装机,包含机架1、一排设置在机架1上平行放置的轧辊2、设置在机架1上且置于轧辊2上方的两条同向转动用于带动纸箱移动的输送带3、设置在机架1上且置于输送带3上方的封装组件;所述封装组件包括用于将纸箱上端封片自动折叠的封片折叠机构41、用于将折叠好封片通过胶带封装的缠胶带机构42;所述机架1上设置有用于驱动封装组件上下移动的升降机构;所述升降机构分别包括两个竖直设置在机架1上的丝杠螺母传动装置52、两端分别与丝杠螺母传动装置52输出端连接的支撑架51;所述封装组件设置在支撑架51上;所述封片折叠机构41包括设置在支撑架51上的固定架413、设置在固定架413下端且头部呈弧形的挡块412、设置在固定架413上通过气缸415驱动绕固定架413头部朝挡块412方向转动的推杆414、两根设置在支撑架51上且分别倾斜设置在挡块412两侧的导向杆411;所述机架1上还设置有用于调节两条输送带3间距的调距机构;所述调距机构分别包括设置在机架1上且置于轧辊2下方的导杆64和螺杆61;所述导杆64和螺杆61均与输送带3的运输方向垂直放置,且导杆64和螺杆61上均设置有两块分别与输送带3连接的滑块62;所述螺杆61两侧的螺纹旋向相反,使两块滑座同时远离或靠近;所述螺杆61的一端穿过机架1且设置有手轮63。
使用时:先根据待封装纸箱的大小通过调距机构和升降机构分别调节两条输送带3的间距和封装组件的高度;再将待封装纸箱置于轧辊2上,通过两条输送带3带动纸箱移动,同时通过封片折叠机构41将纸箱上端封片自动折叠,再通过缠胶带机构42将折叠好封片利用胶带进行封装。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的纸箱自动封装机通过封片折叠机构和缠胶带机构的配合能快速对纸箱进行封装,且适用于不同大小的纸箱,从而提高了工作效率、节省了人力。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。