线缆分割机及其收线盘和收线盘用可拆挡板装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆分割机及其收线盘和收线盘可拆挡板装置。

背景技术：

随着皮线光缆应用的普及，皮线跳纤光缆的用量也越来越大，这就要求生产厂家要提高产量和效率。在皮线光缆生产制造过程中，需要使用到线缆分割机，线缆分割机是将生产线上下来的5000m一盘的线缆分割成符合用户不同需求长度的线缆，再在皮线缆两端加装电连接器即可。

在授权公告号为CN203593474U的中国实用新型专利中公开了一种线缆分割机，其包括放线装置、收线装置以及设置于放线装置与收线装置之间的过线轮和计米装置，放线装置包括放线盘，收线装置包括收线盘。使用时，线盘缠绕在收线盘上，并由计米装置对经过的线缆长度进行计数，当收线盘上线缆的长度达到客户要求时，分割机停止工作，将线缆分隔开，并将缠好的线缆从收线盘上取下即可。

分割机上的收线盘的结构如授权公告号为CN203998432U的中国实用新型专利所公开的线盘，包括绕线筒和在绕线筒轴向两端设置的固定挡板和可拆挡板，可拆挡板通过联接螺栓可拆的固定装配在绕线筒上，当线盘上的线缆缠绕到设定长度后，将可拆挡板从绕线筒上取下放置在平台或地面上，然后将线缆从线盘上取下即可，然后再将可拆挡板拿起重新装在绕线筒上即可。但在实际生产过程中，收线盘上的可拆挡板自重较大，往复装卸次数较多，工人劳动强度较大，拆装效率较低，也容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种收线盘用可拆挡板装置，以解决现有技术中依靠人工搬运可拆挡板来拆装挡板的技术问题；同时，还提供一种使用上述可拆挡板装置的收线盘和线缆分割机。

本实用新型所提供的收线盘用可拆挡板装置的技术方案是：一种收线盘用可拆挡板装置，包括用于可拆装配在收线盘的绕线筒轴向端部的可拆挡板，还包括用于支撑所述可拆挡板的折叠支架，该折叠支架在其折叠-展开过程中驱动可拆挡板在靠近绕线筒-远离绕线筒的方向上往复移动。

所述折叠支架包括固定底座、与所述可拆挡板支撑联接的联接部以及设置于固定底座和联接部之间的折叠机构，折叠机构围绕竖向铰接轴铰接装配在固定底座上，折叠机构包括在水平横向上展开-折叠的V形折叠单元，V形折叠单元在水品横向上展开-折叠以驱动可拆挡板在水平横向上沿着靠近绕线筒-远离绕线筒的方向往复移动。

所述折叠机构位于可拆挡板下方，所述联接部包括用于与所述可拆挡板支撑装配的竖向支撑臂，竖向支撑臂与所述折叠机构传动联接。

所述折叠机构沿上下竖向高度可调的支撑设置于所述固定底座上。

本实用新型所提供的使用上述可拆挡板装置的收线盘的技术方案是：一种收线盘，包括绕线筒和设置于绕线筒轴向两端的两挡板，至少一个挡板为可拆装配在绕线筒上的可拆挡板，收线盘还包括用于支撑所述可拆挡板的折叠支架，折叠支架具有与所述可拆挡板支撑联接的联接部，折叠支架在其折叠-展开过程中驱动可拆挡板在靠近绕线筒-远离绕线筒的方向上往复移动。

所述的绕线筒的中心轴线在水平面内，所述折叠支架包括固定底座、与所述可拆挡板支撑联接的联接部以及设置于固定底座和联接部之间的折叠机构，折叠机构围绕竖向铰接轴铰接装配在固定底座上，折叠机构包括在水平横向上展开-折叠的V形折叠单元，V形折叠单元在水品横向上展开-折叠以驱动可拆挡板在水平横向上沿着靠近绕线筒-远离绕线筒的方向往复移动。

所述折叠机构位于所述可拆挡板下方，所述联接部包括与所述可拆挡板支撑装配的竖向支撑臂，竖向支撑臂与所述折叠机构传动联接。

所述联接部通过与联接部转动装配的支撑轴驱动可拆挡板往复移动，可拆挡板通过轴承结构转动套装支撑轴上，且可拆挡板在支撑轴轴向上与支撑轴相对固定装配，所述绕线筒中设有与支撑轴对应插接的支撑套，可拆挡板通过设置在支撑套和支撑轴之间的锁止结构与绕线筒可拆装配，所述锁止结构包括锁销和导向挡止槽，锁销和导向挡止槽中的其中一个设置在支撑套上、另一个设置在支撑轴上，导向挡止槽具有沿支撑轴轴向延伸的导向槽段，导向槽段的头端为用于在支撑轴与支撑套相向对插时供锁销进入导向槽段中的开口结构，导向槽段的尾端连通有用于在支撑轴轴向上将支撑轴与锁销相对固定的横向挡止卡口。

所述可拆挡板和绕线筒的相向侧面上设有止口结构，止口结构包括绕线筒上设有的沿绕线筒周向延伸或分布的凸部，还包括可拆挡板上设有的用于在所述锁销进入所述横向挡止卡口中时与所述凸部对应插接的凹坑。

本实用新型所提供的使用上述收线盘的线缆分割机的技术方案是：一种线缆分割机，包括收线装置，收线装置包括收线盘，该收线盘包括绕线筒和设置于绕线筒轴向两端的两挡板，至少一个挡板为可拆装配在绕线筒上的可拆挡板，收线盘还包括用于支撑所述可拆挡板的折叠支架，折叠支架具有与所述可拆挡板支撑联接的联接部，折叠支架在其折叠-展开过程中驱动可拆挡板在靠近绕线筒-远离绕线筒的方向上往复移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的收线盘用可拆挡板装置中，可拆挡板由折叠支架支撑，且折叠支架在其折叠-展开过程中驱动可拆挡板在靠近绕线筒-远离绕线筒的方向往复移动，这样一来，当需要从收线盘上取下线缆时，先将可拆挡板从绕线筒上拆卸下来后，可通过折叠支架驱动可拆挡板远离绕线筒，在取下线缆后，再通过折叠支架将可拆挡板靠近绕线筒，并将可拆挡板重新装配在绕线筒上。在拆装过程中，通过折叠支架驱动可拆挡板往复移动，不需要工人再往复搬运，不仅降低了工人的劳动强度，同时也有效提高了装拆效率。

而对于使用这种可拆挡板装置的收线盘及线缆收割机来说，可有效提高线缆分割效率。

进一步的，通过改变V形折叠单元的展开-折叠，进而驱动可拆挡板在水平面内往复移动，便于装拆可拆挡板，降低工人劳动强度。而且，折叠机构围绕竖向铰接轴铰接装配在固定底座上，这样可以利用折叠机构的整体转动带动可拆挡板向旁侧让位，更方便工人拆卸线缆。

进一步的，通过竖向支撑臂实现对可拆挡板的支撑，且使折叠机构布置在可拆挡板的下方，这样可以充分利用空间，避免折叠支架对收线盘其他部件造成影响。

进一步的，可拆挡板转动套装在支撑轴上，在装配时，支撑轴与绕线筒上的支撑套对应插合，在支撑轴和支撑套插合过程中，锁销先与导向挡止槽的导向槽段移动导向配合，在锁销相对移动至导向挡止槽的尾端时，转动支撑轴，锁销进入横向挡止卡口中，此时，锁销与横向挡止卡口对应挡止卡配，进而可以在绕线筒轴向上对可拆挡板进行限位，即可实现可拆挡板与绕线筒的锁止固定。当需要将可拆挡板从绕线筒上拆卸下来时，反向转动支撑轴，使锁销从横向挡止卡口中脱出，然后拽出支撑轴，锁销沿着导向槽段反向脱出，即可将可拆挡板从绕线筒上拆卸下来。

进一步的，在可拆挡板和绕线筒的相向侧面上设置止口结构，该止口结构不仅实现对可拆挡板的挡止限位，同时还可以对可拆挡板提供支撑，进一步提高可拆挡板与绕线筒的装配强度。

附图说明

图1是是本实用新型所提供的线缆分割机的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A向所显示的V形折叠单元的结构示意图；

图3是图1中B处放大图；

图4为图3中支撑套的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种线缆分割机的实施例，该实施例中的线缆分割机包括放线装置（图中未显示）和收线装置，收线装置包括设置在安装架100上的放线盘200，此处的放线盘200包括轴向沿水平方向布置的绕线筒13，绕线筒13由驱动轴300驱动转动，绕线筒13的轴向两端分别设有两个挡板，两挡板包括位于内侧的固定挡板14和位于外侧的可拆挡板9。

上述可拆挡板9通过轴承结构转动套装在支撑轴8上，而且可拆挡板9在支撑轴8的轴向上与支撑轴8相对固定装配，这样一来，可拆挡板与支撑轴在支撑轴周向上可相对转动、在支撑轴轴向上则相对固定。

实际上，在绕线筒13中同轴设置的支撑套10具有与支撑轴8对应插接的插孔11，可拆挡板9通过设置在支撑套10和支撑轴8之间的锁止结构与绕线筒13可拆装配，具体来说，此处的锁止结构包括设置在支撑套10的套壁上的导向挡止槽17和设置在支撑轴上的锁销15，导向挡止槽17具有沿支撑轴8轴向延伸的导向槽段171，导向槽段171的头端为用于在支撑轴8与支撑套10相向对插时供锁销15进入导向槽段中的开口结构，导向槽段17的尾端连通有用于在支撑轴8轴向上将支撑轴与锁销相对固定的横向挡止卡口172。

安装可拆挡板时，支撑轴8带着可拆挡板9朝向绕线筒13移动，在支撑轴8与支撑套10对应插接时，锁销15沿着支撑轴8轴向进入导向挡止槽中，当锁销15移动至横向挡止卡口处时，转动支撑轴8，使锁销15进入横向挡止卡口中，以在支撑轴轴向上将支撑轴及可拆挡板9锁止定位在绕线筒13上。

在拆卸可拆挡板时，先反向转动支撑轴8，使得锁销15从横向挡止卡口172中脱出，锁止结构解锁，再反向拽出支撑轴，即可将可拆挡板从绕线筒上拆卸下来。

并且，为使可拆挡板与绕线筒装配准确，同时加强可拆挡板与绕线筒的装配强度，在可拆挡板9和绕线筒13的相向侧面上设有止口结构，止口结构包括设置在可拆挡板9上的沿绕线筒周向分布的凹坑12及设置在绕线筒上的沿绕线筒周向延伸或分布的凸部16，凸部16和凹坑12在锁止结构的锁销15进入横向挡止卡口中时对应插合。

同时，为了进一步提高装配精度，在凸部16的插合部设置定位斜面，在凹坑12的插合部设置相对应的适配斜面，当凸部16和凹坑12对应插合时，凸部的定位斜面和凹坑的适配斜面相对应吻合贴合，以在装配过程中将可拆挡板9的中心与绕线筒13的中心轴线对正。

本实施例中，装拆过程中，只需要对应转动支撑轴8即可，装拆快捷方便。同时，为降低工人装拆劳动强度，本实施例中的可拆挡板9支撑设置在折叠支架上，即可拆挡板9由折叠支架支撑，使用时，折叠支架在其折叠-展开过程中驱动可拆挡板在靠近绕线筒-远离绕线筒的方向上往复移动。

本实施例中，折叠支架驱动可拆挡板9在水平横向上往复移动，此处的折叠支架包括固定底座、与可拆挡板9支撑联接的联接部以及设置于固定底座和联接部之间的折叠机构，固定底座通过固定螺栓1固定安装在安装架1上，折叠机构包括一个在水平横向上展开-折叠的V形折叠单元，该V形折叠单元包括两个铰接装配在一起的第一折叠臂4和第二折叠臂5，第一折叠臂4通过第一竖向铰接轴41与固定底座铰接装配，第二折叠臂5通过第二竖向铰接轴51与第一折叠臂4铰接装配。

上述的折叠机构布置于可拆挡板9下方，联接部包括与第二折叠臂5固定装配的竖向支撑臂6，竖向支撑臂6顶端固设有转动轴套7，转动轴套7横向布置，且转动轴套7通过轴承结构与支撑轴8同轴转动装配。

使用时，上述折叠机构可通过竖向支撑臂驱动支撑轴8及可拆挡板9在水平横向上沿着靠近绕线筒-远离绕线筒的方向往复移动，以省去人工搬运可拆挡板。

并且，此处的固定底座包括底板2和调节板3，调节板3和底板2上分别设有用于穿装固定螺栓1的螺栓安装孔，底板2固设于安装架100上，调节板3通过固定螺栓1固设于底板上，折叠机构则设置于调节板上，本实施例中，由于调节板3上的螺栓安装孔为沿竖向延伸的调整长孔，这样可以利用该调整长孔在水平竖向上对折叠支架的高度进行调整。

使用时，当线缆分割机的收线盘200上缠绕的线缆长度满足设定要求时，线缆分割机停止，将线缆切断，然后反向转动支撑轴，锁销15从横向挡止卡口172中脱出，向外拉拽支撑轴8，支撑轴8将带着可拆挡板一同向外移动，可拆挡板9从绕线筒13上拆卸下来，方便工人将线缆从绕线筒13上拆卸下来。由于可拆挡板9支撑装配在折叠支架上，在向外拉动可拆挡板时，折叠机构展开，使得可拆挡板远离绕线筒，让开位置，便于工人拆卸绕线筒上的线缆。在拆卸完成后，再利用折叠支架将可拆挡板9靠近绕线筒13，将支撑轴8插入支撑套10中，在锁销15移动至横向挡止卡口时，正向转动支撑轴8，使锁销15进入横向挡止卡口中，同时，凸部16和凹坑12对应插合，完成可拆挡板9与绕线筒13的可拆装配。

本实施例中，使用折叠支架支撑可拆挡板在靠近绕线筒-远离绕线筒的方向往复移动，省去人工搬运，提高了线缆分割机的加工效率。

上述实施例中，折叠支架包括一个V形折叠结构，在其他实施例中，折叠机构的V形折叠单元也可以依次设置有两个以上，可根据可拆挡板的装拆移动行程确定。

上述实施例中，折叠机构布置在可拆挡板下方，在其他实施例中，折叠机构也可以直接布置在可拆挡板的水平旁侧。

上述实施例中，折叠机构包括V型折叠单元，不仅可以驱动可拆挡板沿绕线筒轴向移动，还可以驱动绕线筒向旁侧摆动让开位置，这样可以减少轴向移动距离。当然，在其他实施例中，折叠支架也可以选用X形折叠机构。通过转动轴线的不同，可以如上述实施例中所示的驱动可拆挡板在水平面移动，也可以驱动可拆挡板倾斜的靠近绕线筒-远离绕线筒，甚至还可以在竖向上使可拆挡板往复移动。

上述实施例中，通过竖向支撑臂和转动轴套实现对可拆挡板的支撑联接。在其他实施例中，也可以直接将转动轴套固设在第二折叠臂上，由第二折叠臂直接驱动支撑轴和可拆挡板往复移动。

上述实施例中，锁销设置在支撑轴上，而将导向挡止槽设置在支撑套上，在其他实施例中，也可以将锁止结构的锁销设置在支撑套上，导向挡止槽设置在支撑轴上。

上述实施例中，只有收线盘的处于外侧的挡板为可拆挡板，在其他实施例中，也可以使绕线筒的两端的两个挡板均为可拆挡板，这样便于对挡板进行维护整修。

本实用新型还提供一种收线盘的实施例，该实施例中收线盘的结构与上述线缆分割机实施例中的收线盘的结构相同，在此不再赘述。此处的收线盘不仅可以应用在线缆分割机上，还可以应用在其他需要进行收线缠绕的装置上。

本实用新型还提供一种收线盘用可拆挡板装置，该实施例中的收线盘用可拆挡板装置的结构与上述实施例中的带有折叠支架的可拆挡板的结构相同，在此不再赘述。使用时，将折叠支架的固定底座固定安装在设定的安装架或基座上即可。