小部件包装一体机的制作方法

本实用新型涉及一种包装装置，特别涉及小部件包装一体机。

背景技术：

在生产加工领域，我们经常需要将硬币或一些小零件包装在一个独立包装内，目前的加工方式为先将塑料袋加工成型，再将塑料袋运至装袋设备进行装袋并封口，因此在进行包装时需要几台设备配合使用，且目前市场上使用的这些设备都结构复杂，体积庞大，在使用时不仅容易出现故障且需要很大的占地面积。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种减小设备占地面积，且各机构融合在同一机器内的小部件包装一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：小部件包装一体机，包括机箱，机箱内设置有下料装置和包装装置，下料装置的进料口设置在机箱顶部，下料装置设置在包装装置上方，所述包装装置内设置有安装板，安装板上分别安装有放模卷、牵伸棍机构、翻领成型器、侧粘合机构、拉带机构和底部粘合切断机构，所述放模卷上的包装膜依次经过牵伸棍机构、翻领成型器、侧粘合机构、拉带机构和底部粘合切断机构，机箱底部还设置有下料盒。

进一步的是：所述牵伸棍机构包括三角支架，所述三角支架之间设置有三根支撑轴，支撑轴外侧设置有外辊，所述支撑轴和外辊通过轴承连接。

进一步的是：所述侧粘合机构通过固定架安装在安装板上，所述侧粘合机构包括第一壳体，所述第一壳体内设置有两块拉板，所述两块拉板的一端铰接在第一壳体上，所述两块拉板的中部之间设置有凸轮，还包括驱动凸轮转动的第一凸轮驱动机构，所述两块拉板的另一端分别安装有粘合金属块，所述两块拉板之间还设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置在拉板靠近粘合金属块一端。

进一步的是：还包括第一弹簧调节机构，所述第一弹簧调节机构穿过拉板与第一弹簧的一端连接，所述第一壳体与固定架铰接，第一壳体上设置有腰形槽，固定架上设置有圆孔，还包括通过腰形槽插入圆孔中的螺栓。

进一步的是：所述拉带机构包括第二壳体，第二壳体内安装有电机，所述电机输出轴伸出第二壳体，所述电机输出轴连接有主动轮，还包括从动轴，所述从动轴一端固定在第二壳体上从动轴另一端伸出第二壳体，所述从动轴另一端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间设置有供包装膜通过的缝隙。

进一步的是：所述从动轴穿过第二壳体处设置有腰形孔，所述腰形孔使得从动轴可左右微量摆动，还包括压力调节旋钮，压力调节旋钮上安装有旋钮连接杆，还包括设置在电机和旋钮连接杆之间的压力调节弹簧。

进一步的是：所述电机为双头电机，所述双头电机未连接主动轮的一端安装有手动牵引轮。

进一步的是：所述底部粘合切断机构包括两块上下放置的上凸轮和下凸轮，还包括驱动上凸轮和下凸轮转动的第二凸轮驱动机构，靠近上凸轮一侧设置有与上凸轮接触的上推动板机构，靠近下凸轮一侧设置有与下凸轮接触的下推动板机构，所述上推动板机构和下推动板机构之间设置有第二弹簧，还包括与下推动板机构连接的下粘合安装板，所述下粘合安装板上安装有下粘合机构，所述上推动板机构通过第一连接杆与第一上板连接，第一连接杆上还安装有上粘合安装板，所述上粘合安装板上安装有上粘合机构，所述上粘合机构内设置有切刀，还包括设置在第一上连接板和上粘合机构之间的第二连接杆。

进一步的是：所述第二连接杆上设置有第三弹簧，所述第三弹簧位于第一上板和上粘合安装板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将包装小部件所需的机构设计在同一设备中，减小了包装机的占地面积，且各机构结构简单，位置设计紧凑，进一步减小了本设备的体积，同时因为其简单的结构，见小了本设备的故障率，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为小部件包装一体机示意图。

图2为侧粘合机构示意图。

图3为拉带机构示意图。

图4为底部粘合切断机构示意图。

图中标记为：下料装置11、安装板12、放模卷13、牵伸棍机构14、翻领成型器15、侧粘合机构16、拉带机构17、底部粘合切断机构18、下料盒19、拉板21、凸轮22、粘合金属块23、第一弹簧24、第一弹簧调节机构25、双头电机31、主动轮32、从动轴33、从动轮34、压力调节弹簧35、压力调节旋钮36、手动牵引轮37、上凸轮41、下凸轮42、上推动板机构43、下推动板机构44、第二弹簧45、下粘合机构46、上粘合机构47、第一连接杆48、第一上板49、第二连接杆410、第三弹簧411。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示的小部件包装一体机，包括机箱，机箱内设置有下料装置11和包装装置，下料装置的进料口设置在机箱顶部，下料装置设置在包装装置上方，所述包装装置内设置有安装板12，安装板12上分别安装有放模卷13、牵伸棍机构14、翻领成型器15、侧粘合机构16、拉带机构17和底部粘合切断机构18，所述放模卷13上的包装膜依次经过牵伸棍机构14、翻领成型器15、侧粘合机构16、拉带机构17和底部粘合切断机构18，机箱底部还设置有下料盒19，使用时，先将包装膜安装在放模卷13上，放卷模上的包装膜经过牵伸棍机构14的调整后进入翻领成型器15形成圆柱状，接着进入侧粘合机构16对已形成圆柱状的包装膜侧边进行粘合操作，粘合完成后包装膜在拉带机构17的牵引下进入底部粘合切断机构18，此时控制器控制上料机构运转，使得小部件掉落至位于底部粘合切断机构18内的包装模中，底部粘合切断机构18工作，将包装膜进行封口切断，使得相邻的两个包装袋，一个进行顶部封口并掉落到下方的下料盒19内，一个进行底部封口用以包装下一批小部件，本实用新型将各机构安装在同一安装板12上，减小了包装机的占地面积，且各机构结构简单，位置设计紧凑，进一步减小了本设备的体积，同时因为其简单的结构，见小了本设备的故障率，增加了设备的使用寿命。

此外，所述牵伸棍机构14和放模卷13的转动轴与安装板垂直，所述牵伸棍机构14设置在放模卷上方，所述翻领成型器设置在放模卷和牵伸棍机构侧边，所述侧粘合机构16、拉带机构17设置在翻领成型器15另一边，所述底部粘合切断机构设置在翻领成型器15、侧粘合机构16和拉带机构17下方，由于此种位置设计，使得各个机构能紧凑的安装在安装板上，使得机箱内不会出现多余的空间。

在此基础上，所述牵伸棍机构14包括三角支架，所述三角支架之间设置有三根支撑轴，支撑轴外侧设置有外辊，所述支撑轴和外辊通过轴承连接，且外辊两端设置有卡板，对外辊的前后位置起固定作用，且可通过改变卡板的位置来调节外辊的前后距离使得包装膜能更好的静茹翻领成型器15，因支撑轴固定不动，使用轴承连接外辊和支撑轴，使得包装膜带动外辊转动时，减小了外辊转动时的摩擦力。

此外，所述侧粘合机构16通过固定架安装在安装板12上，所述侧粘合机构16包括第一壳体，所述第一壳体内设置有两块拉板21，所述两块拉板21的一端铰接在第一壳体上，所述两块拉板21的中部之间设置有凸轮22，还包括驱动凸轮22转动的第一凸轮驱动机构，所述两块拉板21的另一端分别安装有粘合金属块23，所述粘合金属块23处在高温状态下，所述两块拉板21之间还设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24设置在拉板21靠近粘合金属块23一端，当第一凸轮22由长边转动至短边时，弹簧的拉力使得两块拉板21向中间靠拢，使得两块粘合金属块23靠拢实现对包装膜的粘合，当凸轮22由短边转动至长边时，凸轮22的力迫使两块拉板21分开，使得包装膜进入下一机构，此种结构结构简单且能实现对包装膜的粘合，不仅减小了结本机构的体积，同时也减小了本机构的故障率。

此外，还包括第一弹簧调节机构25，所述第一弹簧调节机构25穿过拉板21与第一弹簧24的一端连接，所述第一壳体与固定架铰接，第一壳体上设置有腰形槽，固定架上设置有圆孔，还包括通过腰形槽插入圆孔中的螺栓，使用时，可通过调节第一弹簧调节机构25来调节两块拉板21之间的拉力大小，防止压力过小使得包装膜无法被粘合，压力过大造成包装膜损坏，且当螺栓拿出后，可将侧粘合机构16相对固定架旋转，使得在刚开始将包装模拉入侧粘合机构16时更方便，当螺栓插入时，可将侧粘合机构16和固定架固定，防止侧粘合机构16转动。

此外，所述拉带机构17包括第二壳体，第二壳体内安装有电机，所述电机输出轴伸出第二壳体，所述电机输出轴连接有主动轮32，还包括从动轴33，所述从动轴33一端固定在第二壳体上从动轴33另一端伸出第二壳体，所述从动轴33另一端安装有从动轮34，所述从动轮34和主动轮32之间设置有供包装膜通过的缝隙，当电机控制主动轮32转动时，主动轮32的动力迫使包装膜向下运动，实现了对包装膜的驱动。

此外，所述从动轴33穿过第二壳体处设置有腰形孔，所述腰形孔使得从动轴33可左右微量摆动，还包括压力调节旋钮36，压力调节旋钮36上安装有旋钮连接杆，还包括设置在电机和旋钮连接杆之间的压力调节弹簧35，由于压力调节弹簧35和腰形孔的设置，使得从动轮34可左右摆动，减小对包装膜的压迫同时也不会因为主动轮32和从动轮34之间缝隙太大而导致无法对包装膜提供驱动。

此外，所述电机为双头电机31，所述双头电机31未连接主动轮32的一端安装有手动牵引轮37，当电机损坏或停电等情况出现时，可手工转动手动牵引轮37使得主动轮32转动，使得拉带机构17在人工驱动下仍能正常运转。

此外，所述底部粘合切断机构18包括两块上下放置的上凸轮41和下凸轮42，还包括驱动上凸轮41和下凸轮42转动的第二凸轮驱动机构，靠近上凸轮41一侧设置有与上凸轮41接触的上推动板机构43，靠近下凸轮42一侧设置有与下凸轮42接触的下推动板机构44，所述上推动板机构43和下推动板机构44之间设置有第二弹簧45，还包括与下推动板机构44连接的下粘合安装板，所述下粘合安装板上安装有下粘合机构46，所述上推动板机构43通过第一连接杆48与第一上板49连接，第一连接杆48上还安装有上粘合安装板，所述上粘合安装板上安装有上粘合机构47，所述上粘合机构47内设置有切刀，还包括设置在第一上连接板和上粘合机构47之间的第二连接杆410，第二凸轮驱动机构驱动上凸轮41和下凸轮42转动，使得上推动板后拉，下推动板前推，下推动板驱使下粘合机构46向前运动，上推动板驱使上粘合机构47向后运动，使得上粘合机构47和下粘合机构46靠紧实现对包装膜的粘合，且上粘合机构47内设置有切刀，在粘合的同时也能实现切断功能，本机构结构简单小巧，减小了机构的占用体积，同时也因为其简单的结构减小了本结构使用时的故障率。

此外，所述第二连接杆410上设置有第三弹簧411，所述第三弹簧411位于第一上板49和上粘合安装板之间，由于第三弹簧411的设置使得上粘合机构47在运动过程中，能提供给上粘合机构47更多的作用力，使得在切刀裁切时更顺畅。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。