翻转机构的制作方法

本实用新型属于管材上料机的主要部件，尤其是涉及一种翻转机构。

背景技术：

现有的管材上料机在上料时，尤其是对长度较长的管材进行上料时，将管材传送至所需高度后，常采用人工将管材移动至输送滚轮上，便于滚轮输送进行下一步加工。该过程需要较多的人力，且效率较低，影响整体的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转机构，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种翻转机构，包括气缸、连杆、铰臂和斜板，连杆与气缸连接，连杆与气缸位于同一直线上，铰臂的一端设于连杆上，与连杆铰接，斜板固定在铰臂上，气缸能带动连杆移动，斜板与连杆之间的夹角小于90°。

本实用新型的有益效果是：通过气缸推动连杆移动，使得设于连杆上的铰臂发生相应的转动，从而带动固定在铰臂上的斜板发生相应的转动，进而可以使得放置在斜板上的管材能够滚入至滚轮上，便于下一工序的进行。由此，该翻转机构避免了人工移动管材，减少了人力，提高了管材的移动速度，提高生产效率。

在一些实施方式中，气缸与连杆通过Y型接头相连接，Y型接头的一端与气缸的活塞杆相连接，另一端与连杆固定。由此，设有Y型接头，可以方便气缸与连杆的连接，且保证连接的稳固性。

在一些实施方式中，翻转机构还包括转轴和固定架，固定架设于连杆的一侧，转轴的一端设于固定架上，另一端套设在铰臂内，铰臂能够绕转轴转动。由此，设有转轴和固定架，可以方便铰臂的转动。

在一些实施方式中，铰臂与连杆通过销轴连接。由此，可以方便铰臂绕销轴转动。

在一些实施方式中，斜板的一端设有挡板。由此，设有挡板，可以有效避免管材从斜板及滚轮上掉落，保证管材从斜板上滚至滚轮上，使得管材能够在滚轮上正常传送。

在一些实施方式中，挡板与斜板为一体成型结构。由此，方便挡板的加工。

在一些实施方式中，连杆上设有多个铰臂，多个铰臂均布在连杆上。由此，可以保证管材输送的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的翻转机构的结构示意图；

图2是本实用新型的翻转机构中气缸与连杆连接的其中一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2：翻转机构，包括气缸1、连杆2、铰臂3和斜板4，连杆2与气缸1连接，连杆2与气缸1位于同一直线上，铰臂3的一端设于连杆2上，与连杆2铰接，斜板4通过螺栓固定在铰臂3上，气缸1能够带动连杆2移动，斜板4与连杆2之间的夹角小于90°。因此，当气缸1的活塞杆向外伸出时，活塞杆推动连杆2向前移动。

气缸1与连杆2通过Y型接头5相连接，Y型接头5的一端与气缸1的活塞杆相连接，另一端与连杆2固定。连杆2伸入Y型接头5的开口处，通过螺栓或销轴将两者固定，使得气缸1的活塞杆能够推动连杆2移动。

本实用新型的翻转机构还包括转轴6和固定架7，固定架7设于连杆2的一侧，转轴6的一端设于固定架7上，另一端套设在铰臂3内，铰臂3能够绕转轴6转动。由此，可以保证气缸1向前推动连杆2向前移动时，铰臂3的一端随着连杆2向前，且发生相应的转动；铰臂3的另一端绕转轴6转动，并带动斜板4转动，从而使得斜板4的倾斜角度发生变化，斜板4与连杆2之间的夹角变小，管材在斜板4上滚动，滚入至滚轮上，便于管材进行下一步的加工。

为了方便铰臂3在连杆2上转动，铰臂3与连杆2通过销轴8连接。

斜板4的一端设有挡板9，挡板9与斜板4为一体成型结构。

连杆2上设有多个铰臂3，多个铰臂3均布在连杆2上。

本实用新型的翻转机构在使用时，当气缸1向前推动连杆2时，连杆2向前移动，铰臂3带动斜板4绕转轴6相应转动，使得斜板4的倾斜角度变小；由于斜板4进行翻转，斜板4上的管材沿着斜板4滚下，直至落入滚轮上，方便管材进行下一步的加工处理。当管材处理完成后，气缸1带动连杆2向后回缩至初始位置，同时斜板4也回复至初始位置，便于下一管材输送。由此，该翻转机构可以自动完成管材的输送，无需采用人工进行处理，节省人力，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。