本实用新型涉及电梯门板制作的技术领域，具体为一种电梯门板由水平到垂直的翻转结构。
背景技术：
现有的电梯门板焊接完成后，需要人工将水平的门板翻转成垂直状，进而使得单位区域内可存储尽量多的门板，且不会使得相邻的门板间发生撞击等情况破坏门板的外观和结构，在实际操作过程中，由于门板的重量较大，工人的作业强度大、工作效率低，且易在翻转过程中发生磕碰现象，极易产生缺陷产品。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种电梯门板由水平到垂直的翻转结构，其通过机械化作业使得水平状态的门板翻转成垂直状态，使得翻转快速、工作效率高，且翻转过程中不会发生磕碰，保证了产品质量。
一种电梯门板由水平到垂直的翻转结构，其特征在于：其包括门板接收框，所述门板接收框开有门板厚度的安装槽，所述门板接收框的厚度方向上端面设置有压紧气缸，所述压紧气缸驱动压紧块厚度方向压紧门板，所述门板接收框的厚度方向下端面支承于支承底板，所述支承底板固装于所述翻转框架的上端，所述翻转框架内设置有斜向气缸，所述斜向气缸的斜向活塞杆枢接于所述门板接收框的下端面的安装座，所述斜向活塞杆处于伸长状态时的所述门板接收框处于水平状态，所述斜向活塞杆处于收缩状态时的所述门 板接收框处于垂直状态。
其进一步特征在于：所述翻转框架的底部嵌装于翻转架移动导轨，所述翻转架移动导轨平行于处于水平状态的门板的长度方向，该结构便于门板的位置转运；
所述门板接收框的前端设置有门板缓冲区，待翻转门板的一部分支承于所述门板缓冲区；
翻转架移动导轨的末端一侧设置有门板放置架，所述门板放置架内的底部位置设置有直线传送带，所述门板放置架的每个门板放置位置上分别设置有水平向档杆，其使得垂直状态下的门板可以方便进行放置。
采用本实用新型的结构后，电梯门板的一部分被水平运送进入门板接收框内，之后压紧气缸驱动压紧块厚度方向压紧门板，斜向活塞杆收缩直至所述门板接收框处于垂直状态，被翻转的门板通过吊装设置吊离门板接收框，之后门板接收框回复水平状态，进行下一个门板翻转，其通过机械化作业使得水平状态的门板翻转成垂直状态，使得翻转快速、工作效率高，且翻转过程中不会发生磕碰，保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
门板接收框1、安装槽2、压紧气缸3、门板4、支承底板5、翻转框架6、斜向气缸7、斜向活塞杆8、翻转架移动导轨9、门板缓冲区10、门板放置架11、直线传送带12、水平向档杆13、安装座14。
具体实施方式
一种电梯门板由水平到垂直的翻转结构，见图1：其包括门板接收框1，门板接收框1开有门板厚度的安装槽2，门板接收框1的厚度方向上端面设置有压紧气缸3，压紧气缸3驱动压紧块(图中未画出，属于现有成熟结构)厚度方向压紧门板4，门板接收框1的厚度方向下端面支承于支承底板5，支承底板5固装于翻转框架6的上端，翻转框架6内设置有斜向气缸7，斜向气缸7的斜向活塞杆8枢接于门板接收框1的下端面的安装座14，斜向活塞杆8处于伸长状态时的门板接收框1处于水平状态，斜向活塞杆8处于收缩状态时的门板接收框1处于垂直状态。
翻转框架6的底部嵌装于翻转架移动导轨9，翻转架移动导轨9平行于处于水平状态的门板4的长度方向，该结构便于门板的位置转运；
门板接收框1的前端设置有门板缓冲区10，待翻转门板的一部分支承于门板缓冲区10；
翻转架移动导轨9的末端一侧设置有门板放置架11，门板放置架11内的底部位置设置有直线传送带12，门板放置架11的每个门板放置位置上分别设置有水平向档杆13，其使得垂直状态下的门板可以方便进行放置。
其工作原理如下：
电梯门板4的沿着门板缓冲区10前进、一部分被水平运送进入门板接收框1内，之后压紧气缸3驱动压紧块厚度方向压紧门板4，斜向活塞杆8收缩直至门板接收框处1于垂直状态，被翻转的门板4通过吊装设置(属于现有成熟结构、图中未画出)吊离门板接收框1、优先放置于门板放置架11，之后门板接收框1回复水平状态，进行下一个门板翻转，其通过机械化作业使得水平状态的门板翻转成垂直状态，使得翻转快速、工作效率高，且翻转过程中不会发 生磕碰，保证了产品质量。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。